框架结构混凝土技术交底

框架结构混凝土技术交底

1.作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单混凝土运输罐车、泵车等就绪，振捣器（棒）经检验试运转合格工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准

2.材料准备商品混凝土、养护覆盖等材料3施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等

4.工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输-＞柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣T养护

5.操作工艺

5.1作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检

5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的

1.25倍使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的

1.25倍

（一）般为300~400mm振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝o土结合牢固振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时则应当执行混凝土的初凝时间）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好

5.3柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无粱楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇I〜

1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位

5.4梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2〜3mm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓施工缝宜用木板或钢丝网挡牢施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于

1.2MPa时，才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合

5.5剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为准,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平

5.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平施工缝位置楼梯混凝土连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位

5.7所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感

5.8养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于

5.9混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样（同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块

1.2MPa,50%、（）75%、100%设计强度）;外挂架要求的试块

7.5MPa等

6.质量标准

6.1主控项目混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取

6.2一般项目后浇带的留设位置应符合设计要求后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求

7.安全、环保、文明施工等技术措施作业人员应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带夜间施工应有足够的照明雨季施工时，必须将振捣器电机进行覆盖方止雨淋引起短路或触电混凝土振捣采用低频振捣棒，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡现场设置洗车池，罐车在出场前均要用水冲洗，避免对市政交通道路的污染

8.成品保护措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到L2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印

9.其他应注意的问题蜂窝麻面原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。