旋挖钻机钻孔灌注桩钻进方案

旋挖钻机钻孔灌注桩钻进方案

一、灌注桩施工设备选择本工程工期紧任务重，结合现场工程地质特点及相邻桥梁的施工经验，选用两台日本进DED、LS系列旋挖机进行成孔全套施工该系列钻机，设备先进，一集多功能.由履带自行至桩点,进行桩中心定位,对水平度,垂直度能自动调整,有效地保证成孔质量.降低噪音,无振动满足城市环保要求的钻机,并能解决施工现场环境清洁,减少城市环境污染，保证文明施工,加快施工进度

二、工艺流程图安放导管检查混凝土坍落度灌注水下混凝土泥浆回收二次清孔碎灌注完毕，拆除护筒，钻机移位桩基施工工艺流程

三、灌注桩施工方法

（1）、测量放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作,同时以桩中心为交点设定交叉十字线用水准仪将高程引至桩护筒外的木桩上,用红漆作好标记，同时作好各桩点的保护工作，以便在施工过程中经常复测

（2）、钻机就位1）、钻机就位时，为保证旋挖钻机的稳定性，改善施工场地的地质条件，在钻机履带下垫6mX

2.5mX

0.02m厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均沉降而造成钻机不稳定2）、利用钻机水平装置调整钻机水平度，保证钻机钻杆垂直3）、恢复十字线，调整钻机钻杆中心至桩孔的中心距离，使旋挖钻机钻杆中心与桩位十字线中心对齐4）、钻机在完成定位后，由司机在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效的保证成孔质量，加快施工进度

（3）、成孔作业1）、本钻机有随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压系统旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，打开锁定装置旋转钻机打开钻斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的商埠锁定，再下降钻头，反复循环钻进至设计深度2）、钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，严格控制稳定液的质量，及时向孔内注入稳定液使孔内水位高出地下水

0.5m

（4）、成孔稳定液管理1）、旋挖钻孔灌注桩护壁采用稳定液完成，稳定液比重控制在

1.2以内，稳定液施工具备以下优点a由膨润土、水、CMC为主要材料，可使其碎屑的沉降缓慢，清孔容易；b使孔壁表面在钻孔完孔到开始灌注混凝土时能够保持长时间稳定；c具有与混凝土有相混合的特性，利用亲液胶体性质，能够被混凝土代替而排除d稳定液渗入地基土层中，能够增加地基土的强度，防止地下水流入孔内e由于旋挖钻机是取土钻进，然后灌入稳定液，属静态泥浆通过浇筑混凝土将孔内泥浆排出来，经过泥浆净化装置，使稳定液可重新使用2）、稳定液管理标准本工程旋挖钻机稳定液管理标准如下表所示稳定液管理标准允许范围管理项目处理办法上限下限标准粘度（S）182428添加膨润土、CMC补充新液浓度（g/cm3）

1.

051.

11.2PH

8.01012含砂率C%68脱砂，添加膨润土、CMC补充新液3）、稳定液的使用、渣土的处理

①、由于采用日本进口旋挖钻机成孔、护壁采取对四周土体挤压成孔，边取土边注入稳定液,通过钻头的离心力使稳定液中的高分子材料凝聚在孔壁,形成一层,富有韧性的胶合薄膜，从而达到护壁效果，提高施工效率施工中使用过的稳定液，要通过综合旋流振动筛，净化更新处理，继续循环使用，由于泥浆与泥土的比例为41,从而减少运输量同时我们在施工现场设置了六个泥浆储备箱，（每个容积为30立方）以保证钻孔的泥浆使用，这样解决了大批泥浆运输排放的难题，保证了施工现场的环境清洁，减少城市污染

②、钻孔桩所取的土暂时堆放在两墩之间的空地上，待堆到400500立方后，组织装〜卸车搬运出施工现场确保现场清洁及道路顺畅

（四）、钢筋笼制作与加工及水下混凝土灌注方案

1、材料要求带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）的规定,光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定

2、检验和试验

（1）、检验证明除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的工厂试验报告且提供以下资料—每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）；

（2）、识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明

（3）、试样与试验1）、钢筋应按《公路工程金属试验规程》（JTJ055—83）或相应规定进行化学成分及物理检验2）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆存，且应立牌以便于识别3）、所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行

（4）、钢筋的贮存、加工与安装1）、钢筋的保护及储存

①、钢筋应贮存于地面以上

0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤表面破损

②、当安装于工程时，钢筋应无有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质

③、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平或轧制鳞皮不应作为拒收的理由2）、钢筋的截断及弯曲

①、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地工场内进行

②、主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及规范要求的规定执行

③、箍筋的端部应按图纸规定设弯钩弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）3）、钢筋链接主筋采用电弧焊在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接胶应预热；当温度低于一20C时，不得进行电焊当采用电弧焊焊接热轧钢筋时应满足如下要求

①、焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径

②、用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995及《低合金钢焊条》GB/T-5118-1995的规定

5、钢筋笼的制作与吊放

1、钢筋笼的加工、成型本工程中由于钢筋笼的长度较大，整体制作、搬运吊放较为困难，考虑到施工设备的能力及场地情况，钢筋笼拟分为2节制作，吊放过程中进行接长，主筋连接处应相互错开不小于Imo灌注桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和要求进行，钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污处理钢筋笼主筋采用双面搭接焊的方式进行，连接焊接长度满足规范不小于5d；箍筋的连接采用单面搭接焊，焊接长度满足规范不小于10d,主筋与箍筋采用点焊连接形式钢筋笼自上而下有定位钢筋，以控制钢筋的保护层钢筋笼加工完成后，按桩的编号挂牌报请监理验收，合格后方可使用为保证钢筋顶部标高的正确，在钢筋笼顶部设吊环，吊环采用I级钢筋的长度应根据地面标高和桩顶标高通过计算确定

2、钢筋笼的安装采用20t汽车吊进行钢筋笼的吊放工作，由于钢筋笼较长并且较细，吊装过程中防止发生较大的扭转及弯曲变形吊车停于坚实的地面处，在起吊过程中由专人指挥，下笼时由人工辅助对准孔位缓慢垂直下放，注意下放过程钢筋笼不得碰撞孔壁，确保就位后其顶面、底面的标高、平面位置均符合设计要求，误差不大于20mmo达到设计标高后固定吊杆使其悬直于孔内，支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动钢筋就位时采用横杠利用钢筋笼顶部设置的吊环控制钢筋笼的位置，钻孔灌注桩各工序需连续进行，钢筋笼放入孔内后，进行第二次清孔，在测得沉渣厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土

3、声测管的制作与安装根据图纸要求本工程所有灌注桩在墩柱及承台浇注前均应作无破损检测，确认质量合格后方可进行下一步工序的施工对于桩长大于45m的灌注桩采用超声波发检测，声测管采用

①600nlm的无缝钢管，每节长度为8口声测管具体布置如图6-5所示

6、水下混凝土灌注

1、水下混凝土的材料本工程桩基结构的混凝土标号为C35防腐混凝土，材料来源采用商品混凝土,为保证结构的耐久性，因此对配置混凝土的主要材料有如下要求水泥选用标号为

42.5的普通硅酸盐水泥，其初凝时间不早于

2.5h粗集料采用级配良好的碎石，粗集料粒径不大于40mll1细集料采用级配良好的中砂混凝土的含砂率为40%—50%坍落度为180~220nlln水泥用量不少于350kg/m3,水灰比不宜大于

0.40本工程灌注桩混凝土配合比如下表所示混凝土配合比明细表项目水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂ml每n混凝土25078011101606670150用量配合比

13.

124.

440.

400.

0330.

62、水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注采用丝扣式钢导管灌注，导管内径为300nmb导管下口与孔底保留400500mm的距离，所使用的导管在使用之前进行水密实验，承压和接头抗压〜抗拉试验，保证导管在施工时不漏水在灌注水下混凝土前，需先检测孔底泥浆沉淀厚度，如超出规范和设计清孔要求，应再次清孔直至符合要求混凝土拌和物由罐车运至灌注地点，每车混凝土在浇筑前均检查其均匀性和坍落度，如不符合要求的进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的则不得使用灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土首批混凝土灌注正常后，连续不中断的进行混凝土的灌注施工灌注过程中测锤测探混凝土顶面的高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并作好记录，正确指导导管的提升和拆除导管的埋设高度控制在26m之间，灌注过程中始终予以严密监视〜浇筑混凝土的数量应做好记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应，并根据实际桩长和灌注方量制作150X150X150mm的混凝土试件见证、标养以及同条件，以检验混凝土的强度灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后及时装入运浆车外运，并及时清理散落的泥浆，以免造成环境污染

3、混凝土灌注需注意的问题

①、确保首批混凝土的灌注量，保证首批混凝土灌注后管底埋入混凝土中不小于

1.0m,其首批灌入量应通过计算确定灌注过程中则保证混凝土顶面一直高于导管下口

2.0m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于

6.0m,混凝土的灌注保持连续性，从根本上防止断桩混凝土运输采用运输车，且等到两辆以上运输车到达工程现场后再开始浇注首批混凝土灌注量的计算方式Vf=

3.14Xd2H+h+

0.5t/4+

3.14Xdl

20.5L-H-h/4Vf-混凝土的初灌量m3；d-桩孔直径m；dl-导管内径m；L-钻孔深度m；H-导管埋入混凝土深度m；h-导管下端距灌注前测得的孔底高度m；5灌注前孔底沉渣厚度m0

②、随孔内混凝土的上升逐节快速的进行导管拆除工作，当暂时停止浇筑混凝土时，要经常活动导管，导管埋入混凝土的时间做到不超过15分钟，拆下的导管立即清洗干净以备再用

③、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土要徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土快速的从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊,防止产生破管或断管事故。