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文本内容:
室内采暖管道安装技术交底全套本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过15CTC的采暖管道安装工程
一、材料要求
(一)管材碳素钢管、无缝钢管管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象
(二)管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象
(三)阀门1有出厂合格证,规格型号和适用温度、压力符合设计要求铸造规矩、无飞刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤2阀门安装前,应做强度和严密性试验,试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验3阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的
1.5倍,严密性试验压力为公称压力的
1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试验持续时间如下表的规定3阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,起闭灵活,朝向便于使用,表面洁净检验方法手板检查和检查出厂合格证位置应便于检修、维修和观察4采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求,安装5散热器支管长度超过
1.5m时,应在支管上安装管卡上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接检验方法尺量、观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内检验方法观察检查7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门检验方法观察检查8当采暖热媒为110乙130(高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得〜使用长丝和活接头法兰垫填料应使用耐热橡胶板检验方法观察和查验进料单9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯10管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求构造正确,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密检验方法观察检查11安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.底部与天棚面齐平,墙壁两端套管与饰面平固定牢固,管口齐平,环缝均匀检验方法观察和尺量检查12管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡流淌和漏涂缺陷.检验方法现场观察检查
(三)采暖管道安装的允许偏差和检验方法如下表
六、成品保护1安装好的管通不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将己做好的墙面和地面弄脏、砸坏3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下保管好,竣工时统一装好
七、应注意的问题1管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后又开口接口以后不调]或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调查2立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造成3支管灯叉弯上下不一致,主要原因是隈弯的大小不同,角度不均,长短不一造成4套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成6试压及通暖时,管道被堵塞主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成
(四)管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同
(五)其他材料型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等,选用时应符合设计要求
(六)采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件.规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求,进场时,应做检查验收,并经监理核查确认
(七)其他材料型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等选用时应符合设计要求.
二、主要机具1机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、隈弯器等2工具压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等3其他、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等
三、作业条件1干管安装位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行533支管安装必须在墙面抹灰后进行.
四、操作工艺
(一)工艺流程:
(二)安装准备1认真熟悉图纸,配合上建施工进度,预留把洞及安装预埋件2按设计图纸丽出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图.包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位笠等
(三)干管安装1技施工草图,进行竹段的加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐2安装卡架,按设计要求或规定间距安装吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2〜3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)4制作羊角弯时,应煨两个75左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的
2.5倍左右干管过墙安装分路作法见图5分路阀门离分路点不宜过远如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处丝接应与管道连接调直后安装其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡当设计未注明放风管设置位置,需将放风管引至卫生间拖布池内,或引至已有排水地漏或明沟内,当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内,如设置吊顶内应考虑选型及使用功能,另外要考设置控制自动排气阀的阀门及法兰6管径?40钢管焊接时,其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准(即不超过2毫米),采用钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始,把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定,校正调直后施焊,焊完后保证管道正直7水平干管应按排气要求采用偏心变径,变径位置不大于分支点300mm暖气干管分环路进行分支连接时,应考虑管道伸缩要求一般不得采用丁字直线管段连接8室内热水采暖管道的方型伸缩器宜用整根管煨制如用两根管,其接口应在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接方型伸缩器应结合布置在两个固定支架中心或不少于两固定支架间距离的1/3处伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸,并做好记录,按位置固定与管道连接好,波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架,并分别安装阀门、集气罐等附属设备9管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳10摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵暖气干管安装后在保温前应做单项试压11当设计设置循环管时,循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有
1.5~2米间距
(四)立管安装:1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子将预制好的管道按编号顺序运到安装地点2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵
(五)支管安装1检查散热器安装位晋及立管预留口是否准确量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)2配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净.3暗装或半暗装的散热器(详见本篇第6章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净5立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法
(六)通暖:1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开.2向系统内充软化水开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.3正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止4冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5C以上才可进行遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续5立、支管变径,不宜使用铸铁补心,应使用变径管箍或焊接法
五、质量标准一主控项目1管道安装坡度当设计未注明时,应符合下列规定Q气、水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3%o,不得小于2%Oo2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道不应小于5%o3散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排水o检验方法水平尺、拉线、尺量、观察检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求方形补偿器制作时,应整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装检验方法对照图纸、现场观察并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、工程压力及安装位置应符合设计要求,安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志检验方法对照图纸,检查产品合格证,并现场查看4热水采暖系统,在管道保温之前应进行水压试验,试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,应以系统顶点工作压力加
0.01MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于
0.3MPa检验方法使用钢管的采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于
0.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏5系统试压合格后,应对系统进行冲洗检验方法现场观察直至排除水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格
(二)一般项目1碳素钢管道的螺纹连接清洁、规整,无断私或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2〜3扣,接口处无外露油麻等缺陷检验方法观察或解体检查2碳素钢管道的焊接口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm检o验方法观察或用焊接检测尺检查。