室内蒸汽管道及附属装置安装技术交底

室内蒸汽管道及附属装置安装技术交底全套本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于

0.7MPa管道及附属装置安装工程其中工作压力不大于

0.07MPa的系统为低压蒸汽系统

一、材料设备要求1管材碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象2管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷3阀门铸造规矩，无毛刺、裂纹，无砂眼，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤4附属装置减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书5其他材料型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求

二、主要机具检验方法对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm检验方法观察和尺量检查5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定检验方法解体检查6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况检验方法检查吹洗记录

（二）一般项目1管道的坡度应符合设计要求检验方法用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷检验方法观察或解体检查3碳素钢管道的焊接应符合以下规定焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致检验方法观察或用焊接检测尺检查4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净检验方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定构造正确,埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密检验方法观察和手扳检查6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平,固定牢固，管口齐平，环缝均匀检验方法观察和尺量检查7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象检验方法观察检杳

（三）允许偏差项目室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见下表7X、成品保护1安装好的管道不得川做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好

七、应注意的问题1管道安装坡度不够或倒坡原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大,造成局部管道塌腰2系统不热原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水疏水器失灵，燕汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门3立管不垂直主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线造成4附属装置不平正原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确5套管在过墙两侧或顶板下外露原因是套管过长或钢套管没焊架铁6试压及调试时，管道被堵塞主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成1机具砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶2工具管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链3其他水平尺、饕子、钢卷尺、线坠、小线等

三、作业条件1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装

四、操作工艺

（一）工艺流程安装准备一预制加工一卡架安装一管道安装一附属装置安装一试压冲冼一防锈漆修补保温一调试验收

（二）安装准备1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好

（三）蒸汽管道安装1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=

0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=

0.005〜

0.0L干管的翻身处及末端应设置疏水器（下图）疏水器上伸缩器的设置应根据管径、介质温度、压力等情况的不同通过计算确定说明

1.硫水目安装距离离压50〜60m;低压30〜40mm

2.高压管道时.活接头改用法兰盘2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装.凝结水管的变径为同心管径大于或等于70mm.L长度为300mm管径小于或等于50mmL长度为200mm（下图）3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2〜3扣，对准调直时印记为止,管道甩口方向应正确4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器四）其他操作参照本篇第5章

（五）方型补偿器安装1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2〜

2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距4采用拉管器进行冷拉时.其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端另一端是管道端口（下图）而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢；将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙（图下图）焊口找正对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸6水平安装时应与管道坡度、坡向一致垂直安装时，高点应设放风阀,低点处应设疏水器7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半8管道热伸量的计算公式（）△L=aL t2-tl（）式中△!_一管道的热伸量mm;）a一管材的线膨胀系数（钢管为

0.012mm/m-C;）L一计算长度（m）t2—温度（°C;tl—安装时的温度（℃）,一般取-5匚

（六）套筒补偿器安装（下图）1套筒补偿器（见上图）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致,并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密

（七）波形补偿器安装（下图）1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1-4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸.在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺拴紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下然后再与管道相连接3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀4补偿器安装时，卡架小得吊在波节上试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按下图确定D-甘道公称直径1第一导向架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；2第二导向架与第一导向架的距离不超过14倍管径；3第二导向架以外的最大导向间距按厂家样本计算公式计算

（八）减压阀安装1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1〜2号2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管道行供汽4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外

（九）疏水器安装:1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的口下蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置位置用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径4旁通管是安装疏水器的一个组成部分在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行

五、质量标准

（一）主控项目1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查系统或分区（段）试验记录2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定检验方法观察和对照设计图纸检查3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。