墙面水刷石工程技术交底

墙面水刷石工程技术交底全套适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工-材料要求

1.水泥一般采用强度等级为

32.5或

42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥水泥应有出厂合格证书及性能检测报告水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用

2.砂中砂，使用前应过5mm孔径的筛子

3.石渣:颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货

4.生石灰粉使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒

6.刷石留槎混乱，整体效果差刷石槎子应留在格条处，不得留在块中

7.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求

8.刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网

5.石灰膏使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质

6.颜料应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料

7.其他材料界面剂，外加剂、成品塑料分格条（选用）等（-）主要机具主要机具包括应备有手压泵2~3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定），木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等

（三）作业条件

1.结构工程应经过验收合格

2.按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间墙上不得留脚手眼,防止二次修补，造成墙面有花感

3.外墙预留孔洞及埋管等处理完毕外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格门窗安装固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严

4.墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平凹处用1:3水泥砂浆分层补平

5.水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工

四、操作工艺:（-）工艺流程

（二）操作工艺）

1.基层处理、抹灰:1基层修补基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验,不渗漏，方可进行下道工序）2基层处理抹灰打底前应对基层进行处理对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理o即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干然后用11水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净）3吊垂直、套方、找规矩按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼）4洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8〜10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝）5抹底层砂浆基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5〜7mm,应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结底灰）材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1:

0.5:5〜6,厚度5mm,扫毛或划出纹线然后用1:3水泥砂浆（厚度约5〜8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净）6加强措施如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mmo）7当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏防裂剂喷撒2〜3h内不要搓动，以免破坏防裂剂

2.分格、弹线、粘分格条、滴水条:按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口并按规范规定的部位设置滴水条

3.抹水泥石渣浆面层:操作程序门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗,最后用小水壶浇水冲净檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽,用木条现场制作或购买成品，上宽7mm，下宽10mm，深10mm距外皮不小于30mm大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷,o新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面（刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:053水泥石灰膏小八厘）石渣浆，面层稠度一般为50〜70mm从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用o）小杠检查其平整度（抹石渣面层要高于分格条1mm,然后将石渣层压平压实

4.反复揉压、冲刷、拍实、压光将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3-4遍，待面层开始初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准

5.冲洗刷石一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10〜20cm，把表面水泥浆冲洗干净，使石渣表面露出1/3〜1/2,最后用小水壶浇水将石渣表面冲净

6.起分格条、滴水条待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条

7.勾缝及时用水泥膏勾缝当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可

五、质量标准:（-）主控项目

1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿

2.水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求

3.抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmo

4.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝

（二）一般项目

1.水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹2分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀表面应平整、光滑、棱角应整齐

3.有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低

4.水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表的规定

六、成品保护

1.粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染

2.喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染特别是风天更要细心保护和覆盖

3.建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角

4.拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面

5.油漆工刷油时应注意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏

七、应注意的问题

1.灰层粘结不牢、空鼓原因是基层未浇水湿润、基层未清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后未浇水养护；混凝土外墙板太光滑且基体面未毛化〃处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂应注意基层的清理、浇水；每层灰应严格控制抹灰厚度；抹底灰后24h内注意浇水养护对混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行毛化处理

2.墙面脏、颜色不一致刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净要求刷石配合比由专人掌握、控制，所用水泥、石硝应一次备齐

3.坠裂、裂缝原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂要求打底灰一定要平整,面层施工一定按工艺要求边刷水边压,直至表面压实压光为止

4.烂根刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够,灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实注意刷石与散水和腰线接触部位的清理

5.阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。