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文本内容:
地基基础工程实体质量标准化指导做法一.地基加粉喷桩加固土桩1工艺流程放线定位T钻机对位T送风钻进T喷粉提升一复搅-钻机移位2控制要点
①粉喷桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪
②喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气粉管路、接头和阀门的密封性、可靠性
③随时记录桩试验确定的技术参数的变化,定时检查粉喷桩搅拌均匀程度
④严格控制喷粉标高和停粉标高,不得中断喷粉,确保桩体长度3质量要求
⑤每个锚杆四周均做防水加强层,加强层做完后再做普通防水层锚杆钢筋需做止水钢板,止水钢板应与锚杆钢筋满焊3质量要求
①锚杆长度最大负偏差不得大于30mm,最大正偏差不得大于100mm锚杆锁定力满足设计要求
②锚杆位置最大偏差不得大于土100mmo
③锚杆倾斜度不得大于±1度
④浆体强度试样送检满足设计要求
⑤注浆量大于理论要求
⑥全长粘结型锚杆杆体插入长度不小于设计长度的95%,预应力锚杆杆体插入长度不小于设计长度的98%
⑦控制各锚杆的定位误差在20mm以内,高程误差在10mm以内
5.独立基础1工艺流程地基验槽一垫层浇筑T放线定位一钢筋绑扎一模板支设T混凝土浇筑一混凝土养护2控制要点
①承台垫层底以上20-30cm土方采用人工清底,清底要避免对天然地基产生扰动,严禁雨天开挖造成基槽泡水开挖完后必须经过地基验槽后方可后续施工
②混凝土垫层面层平整性符合要求,垫层面积应从承台底部四周外扩100mm
③基础底筋长方向为下层钢筋
④模板支撑体系受力点在基础外,不宜借助钢筋或落于基础内模板安装应具有足够的承载力、刚度和稳定性
⑤独立基础侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不受损坏后方可拆模3质量要求
①独立基础模板轴线位置最大允许偏差为5mm模板尺寸最大允许偏差为土10m m
②独立基础现浇外观轴线位置最大允许偏差为10mm现浇外观截面尺寸最大允许偏差为[-10mm,+15mm]o
③独立基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度最大允许偏差为±10mm
④表面平整度不得大于8mm
6.筏板基础1工艺流程地基验槽一垫层浇筑-防水施工一放线定位-钢筋绑扎一模板支设一混凝土浇筑一混凝土养护2控制要点
①垫层底以上20-30cm土方采用人工清底,清底要避免对天然地基产生扰动,严禁雨天开挖造成基槽泡水开挖完后必须经过地基验槽后方可后续施工
②防水施工前对基层进行找平处理,转角等细部防水施工需做加强层
③根据筏板厚度、钢筋网的重量及荷载进行钢筋支架的设计和计算,确保满足整体稳定性,合理选择钢筋支撑体系
④面筋的绑扎过程中,应同时穿插墙柱插筋插筋时应首先保证墙柱插筋的定位,必要时对面筋的局部间距做适当调整
⑤筏板面在振捣后、初凝前出现早期塑性裂健,应通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土缺陷,导致应力集中,从而影响温度收缩裂健的防治效果
⑥浇筑完毕后及时进行收光和覆盖养护,大体积混凝土同时进行测温工作3质量要求
①现浇外观轴线位置最大允许偏差15mm,现浇外观截面尺寸最大允[]许偏差为-10mm,+15mm,现浇外观表面平整度最大允许偏差为8mmo
②电梯将中心位置最大允许偏差为10mm,长、宽尺寸最大允许偏差[]为0mm,+25mmo
③预留洞、孔中心线位置最大允许偏差为15mm
7.地下室钢筋绑扎1工艺流程放线定位一施工缝剔凿一复核钢筋定位一钢筋绑扎一预埋件管施工-止水措施一验收2控制要点
①地下室墙全部钢筋相交点都要扎牢,扎丝丝扣均扣入墙内箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,扎丝丝扣均扣入柱内
②迎水面钢筋保护层厚度宜为50mm穿外墙预埋管需有止水措施钢板止水带接头处应满焊
③地下室墙有暗柱、暗梁,应先绑暗柱、暗梁再绑周围横筋第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距的一半,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm
④人防地下室钢筋绑扎需满足《人防地下室设计荷载及结构构造》,钢筋隐蔽需人防监督站验收
⑤其他控制要点同主体结构施工3质量要求
①钢筋加工拉筋端头应弯成135,平直段长度不小于10do
②钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位置必须符合设计要求和施工规范要求
③地下室柱底部箍筋加密高度不应小于柱的长边尺寸、所在楼层柱净高度的1/3,且不应小于500mm柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大梁的截
8.地下室模板安装1工艺流程放线定位一清理杂物一模板支设加固一垂直度校正一模板验收2控制要点
①地下室密闭空间配模需考虑模板拆除作业,需有利拆除和减少浪费
②模板支撑体系落于稳固结构或单独架体加固,不得落于土体或边坡上
③地下室外墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面30cm-50cm之间
④对拉螺杆符合模板施工方案及计算要求,有防水要求的墙必须采用止水对拉螺杆
⑤其他控制要点同主体结构施工3质量要求
①墙、柱模板轴线位置最大允许偏差为5mm,截面尺寸允许偏差±5mm
②墙、柱模板垂直度允许偏差层高小于等于6m时,垂直度最大允许偏差为8mm;层高大于6m时,垂直度最大允许偏差为10mmo
③墙、柱相邻两模板表面高低差允许偏差2mm,表面平整度最大允许偏差为5mm
9.地下室混凝土浇筑1工艺流程设标高控制线一模板浇水湿润一佐进场验收一浇筑振捣一混凝土养护2控制要点
①施工缝混凝土凿毛深度不小于5mm,直至露出均匀的石子外墙施工缝需采取止水措施,加强结构自防水能力
②有抗渗要求混凝土需留置抗渗试件
③竖向混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣,连续进行浇筑,间隔时间不超过2h
④振捣时注意钢筋密集、预埋件及洞口部位
⑤其他控制要点同主体结构施工3质量要求
①按规范要求留置混凝土标养、同条件养护试块
②凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土足够湿润,防水混凝土养护期不小于14天当温度低于5(时,不得浇水养护,应采取保温养护或延长混凝土养护时间
①粉喷桩轴线偏移纵横方向最大允许偏差为100mm
②钻杆倾斜度最大允许偏差为1%
③桩长不得小于设计规定
④单桩粉喷量不得超过设计的8%0
⑤桩体无侧限抗压强度不小于设计规定
⑥搅拌头达到设计桩底
1.5m时即开始喷粉作业,提升至地面下500mm时应停止
⑦停灰面应高于设计标高300〜500mm桩顶以上500mm土层及顶端桩段应挖除
⑧基坑开挖时应将桩顶以上500mm土层及桩顶端质量较差的桩段人工挖除
⑨地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求,对于不满足设计要求的地基,应有经设计单位确认的地基处理方案,并有处理记录⑩复合地基的承载力检验结果必须符合设计要求
2.高压旋喷桩1工艺流程放线定位一钻机就位一建立泥浆和水泥浆系统一成孔清孔一供浆供风供水一高喷作业-补浆回灌2控制要点
①施工前复核高压喷射注浆的设计孔位、施工参数压力、水泥浆量、提升旋转速度等
②用浆量和提升速度应采用自动记录装置,并做好各项施工I己习
③高喷灌浆保持全孔连续一次作业,作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于
0.3m
④高压喷射注浆完毕应迅速拔出喷射管为防止浆液凝缩影响桩顶高程,可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施3质量要求
①桩孔位中心线偏移不得超过50mmo
②桩垂直度不得超过1%
③桩孔深偏差不得超过±200mmo
④桩体搭接不得小于300mm
⑤桩体直径不得超过50mmo
⑥桩身中心允许偏差不得超过
0.2桩径
⑦施工后应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量28d及承载力28d
⑧地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求,对于不满足设计要求的地基,应有经设计单位确认的地基处理方案,并有
⑨复合地基的承载力检验结果必须符合设计要求复合地基处理记录承载力的检验数量不应少于总桩数的
0.5%,且不应少于3点有单桩承载力或桩身强度检验要求时,检验数量不应少于总桩数的
0.5%,且不应少于3点
二、基础
1.人工挖孔桩1工艺流程放线定位T浇筑桩口护壁一型钢护壁支撑一分段开挖一基底验收一钢筋笼绑扎一混凝土浇筑一混凝土养护2控制要点
①开挖过程需防止地表水流入孔内导致塌孔,孔内有渗水需采取截水降水措施后再开挖
②施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查
③桩基扩底及浇捣混凝土前应做相关的试验检测,以确定桩基基底承载力满足设计要求
④混凝土浇筑时相邻孔内不得进行开挖作业,相邻孔的开挖须在桩基混凝土强度达到70%以上才能展开需跳挖的孔必须在上一批次桩混凝土浇筑完后隔一个批次开挖3质量要求
①人工挖孔桩桩孔位中心线偏移最大允许偏差为50mmo
②人工挖孔桩桩孔直径最大允许偏差偏为50mm
③人工挖孔桩垂直度不得超过
0.5%
④上下节护壁的搭接长度不得小于50mm
⑤人工挖孔桩不容许有桩底沉渣积水深度不得超过50mm
⑥人工挖孔桩混凝土浇注时必须一桩1组试件,并做桩身质量及承载力的检验,确保桩身质量和桩基础承载力检验结果符合设计要求
⑦桩基应确保承载力与桩身完整性符合设计与规范要求,并进行现场实体检测
2.冲击钻成孔灌注桩1工艺流程放线定位一埋设护筒一成孔清孔一终孔验收一安放钢筋笼一二次清孔一灌注混凝土—后注浆一桩基检测2控制要点
①钻机位置要平整、坚实,在钻进过程中不应产生位移或沉降,以免影响桩身垂直度
②护筒安装须严格控制垂直度,确保垂直度误差在1%范围内,与桩中心的偏差不大于50mm
③冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,排渣时必须及时向孔内补充泥浆防止塌孔
④钢筋笼起吊后检查钢筋笼是否顺直,入孔过程严禁摆动碰撞孔壁
⑤垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土,首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度21m和填充导管底部的需要
⑥后注浆应采用钢管且与钢筋笼加筋箍绑扎固定或焊接注浆作业宜于成桩后2天开始,不宜迟于成桩30天后注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8rom3质量要求
①灌注桩主筋间距最大允许偏差±10mm
②灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差士100mm,直径最大允许偏差±10mm
③钢筋笼必须设置保护层垫块,且要有防变形加措施,保证钢筋连接质量及声测管安装质量
④基桩按照设计和规范要求确定检测方法,采用小应变、声波透射检测桩身混凝土的质量,采用静载试验检测桩基承载力,确保桩基础承载力检验结果符合设计要求
⑤桩基承载力及桩身完整性检验同时应满足人工挖孔桩中相关质量要求
3.旋挖成孔灌注桩1工艺流程放线定位一钻机就位一埋设护筒一成孔清孔-终孔验孔—安放钢筋笼T安放导管T混凝土灌注一桩基检测2控制要点
①旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正,施工中应随时检查钻机水平并校核深度仪
②旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度
③钢筋笼起吊后检查钢筋笼是否顺直,入孔过程严禁摆动碰撞孔壁
④按试桩施工所确定的参数进行施工,及时准确记录成孔过程的各项参数通过旋挖钻机的电子控制和人工观测保证钻杆的垂直度
⑤垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土,首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度Nlm和填充导管底部的需要3质量要求
①灌注桩主筋间距最大允许偏差±10m m
②灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差土100mm,直径最大允许偏差
③钢筋笼必须设置保护层垫块,且要有防变形加措施,保±10mm证钢筋连接质量及声测管安装质量
④基桩按照设计和规范要求确定检测方法,采用小应变、声波透射检测桩身混凝土的质量,采用静载试验检测桩基承载力,确保桩基础承载力检验结果符合设计要求
⑤桩基承载力及桩身完整性检验同时应满足人工挖孔桩中相关质量要求
4.抗浮锚杆1工艺流程底板垫层施工一放线定位-钻机就位一成孔清渣验收一推送锚杆一一次注浆一二次注浆一孔口补浆一泥浆清理一成品保护
①钻机安装应做到“正、平、稳、,钻孔垂直度误差不2控制要点超过1%
②清除锚杆钢筋表面的油污和膜锈
③成孔后以中压风清孔提钻,清除孔内余渣,直到孔口返出之风,手感觉不到尘屑为止,避免孔内沉渣存在清孔必须彻底,孔内沉淀物清除后直至出清水为止对于具有腐蚀性地下水而言,锚筋伸入底板处应采取防腐措施,以免锚筋被腐蚀而丧失抗浮作用。