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文本内容:
压铸件常见缺陷排除基本措施
一、孔隙类消除方法
1.()提高模具温度,延长凝固时间,消除结晶收缩应力1()降低压射速度和增压压力,使气体有足够时间排出2()增大内浇口截面积,有利于气体排出3()选用合适的涂料,涂敷于模具表面,防止金属与模具直接接触,4降低凝固温度()调整合金成分,增大硅含量,提高合金的结晶温度5()合理选择内浇口位置,使气体顺利排出6预防措施
2.()了解压铸件缺陷的名称、特征、分布特点和形成原因1()在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的2影响()严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修3()编制压铸作业指导书,规范操作,实施质量监控4
二、缩松类消除方法
1.提高模具温度,促进合金液在压力作用下充型和补缩1降低压射速度和增压压力,延长补缩时间2采用高压力射流,减小浇道截面积,提高补缩效率3采用压铸件热处理工艺,实现局部补缩,消除缩松缺陷4预防措施
2.了解压铸件缺陷的特征、分布特点和形成原因1在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的2影响严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修3编制压铸作业指导书,规范操作,实施质量监控4
三、偏芯类消除方法
1.调整内浇口位置和大小,改变浇注系统,使充型压力分布均匀1调整模具温度,减小零件内外温差,减弱热应力2采用定模或动模定置结构设计,确保定位精度和稳定成型3采用抽芯结构,减少抽芯受力不均的影响4在工艺上采取相应措施,如采用二级抽芯等,减小抽芯力5预防措施
2.()了解压铸件缺陷的特征、分布特点和形成原因1()在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的2影响()严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修3()编制压铸作业指导书,规范操作,实施质量监控4
四、裂纹类消除方法
1.()调整合金成分,提高收缩率,增强抗裂纹能力1()调整工艺参数,降低成型应力,避免产生裂纹2()采取热处理工艺消除应力,减少裂纹产生可能性3()对局部易产生裂纹的部位采取加强措施,如增加筋、改变截面4形状等预防措施
2.()了解压铸件缺陷的名称、特征、分布特点和形成原因1()在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的2影响()严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修3()编制压铸作业指导书,规范操作,实施质量监控4
五、变形类消除方法
1.调整模具温度,减小零件内外温差,减弱热应力1调整工艺参数,控制冷却速度,减缓成型速度2采用定模或动模定置结构设计,确保定位精度和稳定成型3采用抽芯结构,减少抽芯受力不均的影响4。