压铸模设计注意事项

压铸模设计注意事项

一、加工工艺流程设计造型品本体模具分型面时，必须保证分型面平直且与主分型面1平.行确定型腔深度，即抽芯距，应按照产品图样给定的技术要求来确认

2.根据模具大小或复杂程度确定其他辅助加工工序，如预埋、镇孔、沉3孔.、凸包、斜顶、油缸等辅助工序，合理分布型腔面的垂直度和同轴度成形镶块的结构应考虑排料、出件及拆模方便性

4.成形镶块定位方式应考虑其安装固定形式，务必做到分型面打开后5镶.块不能移动一般采用燕尾槽形式或圆柱销钉固定，并要做到重复定位精度在以内

0.01mm

二、成形镶块选择拼镶成形镶块应考虑材料容易得到，且机械加工量不大的结构，如1采.用整体式结构，便于集中加工，缩短加工周期，同时降低模具制造成本拼镶成形镶块应考虑分型面容易制造和加工，如采用平分镶块，可2以.简化分型面制造和加工过程拼镶成形镶块应考虑尽可能统一标准件，这样既可节省模具的辅助3加.工时间，又可降低加工成本成形镶块与模板的拼接应尽量做到对称分布，并有利于模具的装配、4更.换及零件的加工和检验成形镶块的组合及块数应考虑尽量减少加工后模板的拼接缝隙，有5利.于保证模具的分型面及模板的强度

三、热处理方式选择模具材料选择根据不同的应用场合选择合适的材料，如压铸模的1模.座采用锻造模座，要求具有高的强度、硬度、耐磨性和韧性等性能热处理工艺采用合适的热处理工艺来消除内应力、提高材料硬度，2并.增加模具的韧性同时注意避免在热处理过程中产生裂纹等缺陷表面处理采用表面热处理工艺提高模具表面的耐磨性和抗腐蚀性，3如.氮化处理、渗碳处理等

四、表面热处理方式常用表面热处理方式包括浸淬、渗透、氧化等，应根据产品图样中的技术要求选择合适的热处理方式

1.热处理前应对零件进行机械加工消除内应力，防止零件变形

2.对于渗碳或碳氮共渗处理，应控制渗碳深度和渗碳浓度，并采用低

3.温回火来减少残留奥氏体，提高模具的硬度、强度和耐磨性对于氮化处理，应选择适宜的氮化工艺参数，如氮化温度、氮化时4间.等，以提高氮化层的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和韧性等性能

五、真空、挤压、排气机构设计真空系统设计根据产品图样要求设计合适的真空系统，确保能够1有.效地将成形品从成形镶块中吸出挤压系统设计根据成形镶块的形状和尺寸设计合适的挤压系统,确2保.能够有效地将成形品从成形镶块中挤出排气机构设计设计合适的排气机构，确保在压铸过程中能够及时3排.除成形室内的气体，提高压铸件的品质

六、组织专家评审并修正在完成压铸模设计后，应组织专家进行评审，以确保设计的合理性1和.可靠性根据专家评审的意见和建议，对压铸模设计进行修正和完善，以提2高.压铸模的制造质量和效率。