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文本内容:
、技术背景1目前,钢筋均被成卷运输至施工场地,需在施工现场加工钢筋,如校直、切断等作业,这些作业均需在钢筋加工台架上完成然而,现有的钢筋加工台架为现场取材焊接而成,使用结束后,由于运输不便无法循环利用,只能将其作为废品处理,不仅造成了资源浪费,而且在短距离的转移时,由于重量较大不方便周转使用同时,现有台架的台面为一个平面,无法对其表面的钢筋位置进行固定,钢筋在校直或切断过程中,极易跑偏、具体实施方式2以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明(图图)应当理解,1~7o此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型图中为台面板;为连接件;为纵向加强肋;为横向加强肋;122012023为固定板;为底板;为护板;为支撑腿;为固定座;为连接杆;30130244015为连接座;为钢筋限位部件;为锁紧螺母;为紧固螺栓50166017654图台架整体结构示意1图连接件结构示意3图支撑部与固定板连接结构示意5本实用新型公开了一种可快速组装的钢筋加工台架,如图所示,包括多〜12块台面板、多个连接件、多个钢筋限位部件及两个支撑部其中,上述的多126块台面板分成两组并相互拼接形成两列,这些连接件分别设置在上述台面板121相互拼接交叉处的下端,且连接件2将相对应的各个台面板连接在一起,钢筋限位部件通过连接件连接在台面162板上,且钢筋限位部件与连接件的连接位置可调节,上述的两个支撑部可162拆卸连接在本实用新型沿钢筋运动方向的两端,并可拆卸连接固定在两端的台面板的下端面上本实用新型的工作原理及优势在于本实用新型的组成为多个台面1板这些台面板通过多个连接件拼接成完整的台架作业面,钢筋限位部件1,126可以通过钢筋型号的不同调节其与连接件的连接位置,进而实现限制钢筋在校直2或切断过程中发生偏斜的现象,且由于支撑部与相对应的台面板的可拆卸连接,1实现本实用新型的各个组成部分均可拆卸,且拆卸后占用的空间较小,由此可知,本实用新型便于长途运输和短距离的转移,且能够有效限制钢筋在加工的过程中发生跑偏的现象作为本实用新型一个优选的实施例,如图所示,连接件包括连接板,〜342连接板上开有多个螺纹孔,这些螺纹孔对应开设在各个台面板相对应的位置,其1中,上述的多个钢筋限位部件分别贯穿相对应的台面板并通过与连接板上同侧61,的螺纹孔的螺纹配合,进而固定连接在连接件的连接板上,多个紧固螺栓通27过贯穿相对应的台面板并与连接板上另一侧的螺纹孔一一螺纹配合,进而实现与1连接板固定连接本实施例中,为了提高连接板的强度,在连接板远离台面板的1一端构造有十字交叉的横向加强肋和纵向加强肋本实施例钢筋限位部202201o件的具体结构为钢筋限位部件包括弯杆,该弯杆的一端与连接件螺纹连662接,并通过锚固螺母锚固在连接板上,弯杆的另一端伸出台面板上端面并6011形成倒形,弯杆伸出台面板的一端与台面板之间形成出料口U11弯杆的作用()用于将连接板与相对应处的台面板紧固连接;()上112部的倒形结构用于供钢筋通过,并限制钢筋大幅度偏斜;()弯杆与台面板U31所形成的出料口用于将被切断的钢筋落于台面板上,并通过人工将钢筋由出料口1处拿开作为本实用新型一个优选的实施例,如图所示,支撑部包括多根竖向设〜57置的支撑腿各个支撑腿的一端与相对应的台面板可拆卸连接具体在支撑4,41腿靠近台面板的一端构造有固定座该固定座通过固定螺栓与台面板41401,401固定连接且本实施例为了提高支撑腿之间的整体性,以确保支撑部的强度,14具体措施相邻的两支撑腿之间通过连接杆连接,该连接杆的两端分别构455造有连接座各个连接座通过连接螺栓与相对应的支撑腿固定连接501,5014作为本实用新型一个优选的实施例,为了提高台架两端台面板的连接强度,1如图所示,在支撑部与台面板之间设置有固定板该固定板与位于端部〜5613,3的各台面板固定连接具体的,固定板包括底板和两护板其中,底13301302,板位于台面板下端,并与位于相对应端部的各台面板固定连接,两护板30111分别位于底板的两端分别并沿竖直方向向上延伸,且这两护板分别302301302卡接在位于两侧的台面板的外侧面上为了提高固定板的强度,底板与13301护板为一体成型的结构
302、使用优势一种可快速组装的钢筋加工台架包括相互拼接且拼接处由连接件3连接的若干台面板,且于台面板上设有与连接件可调节连接的钢筋限位件,且于钢筋运动方向两端的台面板的下端面上分别可拆卸连接有支撑部本实用新型具有便于运输、转移,且能够有效限制钢筋跑偏的特点本实用新型适用于施工现场钢筋加工设备的技术领域。