CFG桩复合地基处理工程技术交底接

桩复合地基处理工程技术交底CFG接全套

一、材料要求

1、凝土、混凝土外加剂和掺和料缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定

2、褥垫层材料5〜32mm碎石或级配砂石,均应符合标准要求

二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等

三、作业条件

1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm

2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作

4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底

5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅

四、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目原材料设计要求1桩径2mm-20桩身强度设计要求3地基承载力设计要求4一般项目桩身完整性按基桩检测技术规范1桩位偏差满堂布桩5W

0.40D条基布桩W

0.25D桩垂直度％

61.5桩长7mm+100褥垫层夯填度

80.9注.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值

1.桩径允许偏差负值是指个别断面2

五、桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购一CFG试桩施工一桩基顺序施工一清槽至桩顶标高一凿桩头T检测T褥垫层施工一退场单桩施工工艺流程:钻机就位一钻孔T终孔至设计深度T压灌混凝土T提钻并压灌混凝土至孔口

六、操作工艺入地下，按照桩位布置图统进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入L放线施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm

2、成孔长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过

0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度偏差小于I%

3、混凝土灌注成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上30cm左右）八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固；每班第I根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm混凝土埋钻高度大于

1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立（即灌注2h内），严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留E试块I〜2组

4、清土及剔桩:1第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；2第二步在成桩后5d左右剔桩避免因桩身强度较大时剔桩困难；3清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；4清土顶留至少20cm人工清除，找平；5清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；6因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实

5、褥垫层1复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；2褥垫层材料使用5〜32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22~24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3〜5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于

0.93,干密度不作要求

七、成品保护

1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩

2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。