5000td熟料生产线窑内耐火材料砌筑方案

熟料生产线窑内耐火材料5000t/d砌筑方案生产线窑内耐火材料的具体砌筑方案

一、窑口浇注料部位

1.0米使用新型低膨胀窑口浇注料浇注（使用前在厂家技0-

0.8AS-A术人员的指导下提前小时胭料，至少保证小时！）浇注料厚度为2424300mm

1.1护板上使用锚件，共两环挡砖圈上使用把钉，200mm T160mm共两环

1.2窑口端面使用高型把钉，共两至三环60mm V

1.3锚件按间距交错排列150mm

1.4挡砖圈用沥青涂两遍，约厚，再浇注（注意窑口挡砖圈2mm上打浇注料）

1.5浇注料与耐火病相交接处必须用沥青涂上做膨胀缝l-2mm

1.6浇注料分块浇注，环向为一块，块与块间用五合板留1m2-3mm的结构缝

1.7浇注料模板必须用木板制作

1.8浇注料养护期为小时48

二、窑下过度带部位

2.1米使用进口镁铝尖晶石砖砌筑

0.8-

2.

82.1每环砖用量砖块，砖块，插头砖型号为B32275B622126P22和每环不多于块P22+,

22.2相邻两环砖必须有砖本身带来的沥青纸板作伸缩缝2mm

三、烧成带部位

3.1米使用进口镁铁尖晶石砖砌筑砖3」每环砖用量块，砖块，插头砖为和B32275B622126P224砖，每环不多于块P

22523.2相邻两环砖必须有石专本身带来的沥青纸板作伸缩缝2mm、上过度带部位

4.0米使用进口镁铝尖晶石砖砌筑砖

4.1每环豉用量块，砖块，插头砖型号为B32275B622126P22和每环不多于块P22+,2

五、分解带部位

4.2米使用硅莫砖砌筑

40.2-

57.0-

75.01680/

16504.

3.每环石专用量型砖为块，型为块，插头砖型号4227462271为和每环不多于块P22P22+,2，

4.4挡砖圈处用砖分别为型缺口砖每环为74块型缺口砖422622每环为块，插头砖型号为缺口砖和缺口糖，每环不多于71P22P+222块

4.5现焊的挡砖圈在焊好后必须经过垂直度、焊接质量等项目验收后方可砌砖

4.6取消第三道挡砖圈（即米处挡砖圈）

64.60

六、后窑口部位

6.1米使用高强防爆耐磨浇注料浇注浇注料厚度为G-16K220mm

6.1护板上使用锚件，共一环200mm

6.2筒体斜面使用锚件，共两环180mm

6.3筒体米内径处使用锚件（此处浇注料打厚），

4.8200mm220mm共一环

6.4锚件按间距交错排列250mm

9006.5筒体与护板交接处浇注时用三合板相隔作伸缩缝3mm

6.6浇注料环向分块浇注，环向每块，块间用五合板留的1m2-3mm结构缝

6.7浇注模板必须用木模制作

6.8浇注料养护期为小时

486.9窑尾喂料舌头（进料溜子）与后窑口窑进料锥端所打的浇注料间隔不小于40mm

七、其它技术要求

7.1窑内耐火砖砌筑采用干砌法（但每挡轮带前后两米共米环砖420要求采用湿砌法）砌筑标准按《水泥回转窑用耐火材JC/T2196-2013料使用规程》

7.2耐火泥使用窑内进口砖用厂家各自配送的专用火泥

7.3锁破每环砖锁砖钢板用量不多于块

47.4窑内耐火胸砌筑环向错缝

7.5进口碱性病每环撕去砖上纸皮一环，以保证烘窑后耐火病的膨4胀量与纸皮被烧后留下的间隙相平衡（按实际砌筑情况，后每34m10环去一环纸片）

7.6砌砖前必须严格做好放线工作，径向画线间距不能大于米，划2线经业主方代表检验合格后方可进入下道工序

7.7每两径向线间在距下一径向线四环砖时，必须用尺测量好误差以提前做好调整工作

7.8所有现场的窑内用砖必须用防雨布盖好，以防受潮，一经发现已受潮的砖，严禁入窑

7.9浇注料用水量必须严格按厂家指导书的加水量进行！

7.10严禁无甲方人员在场的情况下进行施工的活动，一经发现，按要求全部返工!。