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主题内容与合用范围1本标准规定了法兰和对焊连接钢制球阀的结构型式、技术要求、试验方法等本标准合用于公称压力.公称通径的工业管道和设备用的球PN
1.6roMPa DNI0~500mm阀引用标准2钢制压力容器GB150整体钢制管法兰钢制管法兰压力温度等级GB9131通用阀门标志GB12220法兰连接金属阀门结构长度GB12221部份回转阀门驱动装置的连接GB12223钢制阀门一般要求GB12224通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12228通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12229通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12230通用阀门供货要求GB/T12252阀门的试验与检验ZB J16006术语3防静电结构
3.1保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构耐火结构
3.2一种在软密封被烧坏时仍能保持密封的结构结构型式4球阀的结构型式为法兰和对焊连接的浮动式或者固定式其结构型式和主要零件的名称如图、图所示12关闭各出口放空阀，关闭球阀后即进行试验，此时系统中应全部充满水A
4.2系统增压至倍表所列的试验压力值，检查并排除泄漏A
4.
31.5A1降低压力至表规定的试验压力值（在整个试验过程中保持该值），打开截止阀记下水位表的读A
4.4A I16,4数，排空带刻度的容器19通燃料气，点燃火焰，当火焰温度达到时即按条的规定进行.A
4.5760C A
3.2每分钟记录一次图中压力表和热电偶的读数A
4.62Al试验结束时关闭燃料气，记录容器所采集的水量，以测定球阀的内漏量；直到球阀冷却到以下，A
4.719100C并记录水位表的读数，测定球阀的外漏量4在试验压力下，进行全开和全关试验，试验中测量的内漏量分别记入试验报告，此数值应与条的数A
4.8A
4.7值分开球阀在试验过程中不作调整A
4.9性能要求A5）在燃烧期间，球阀密封面处的内漏量（不包括阀盖和填料处）应小于A
5.
11.6cm3/min-mmi o外漏量A
5.2）在试验过程中，包括降温期内，球阀的外漏量应小于
0.8cm3/min•mmio按条要求，在开关球阀后，其外漏量应小于乂外漏量包括阀杆、阀盖联接处和阀体连A
4.
81.6cm3/min•mmi接处的漏量，但不包括球阀与管道连接处的漏量）注1）表示公称通径的数值如安全阀起跳，则应重新试验A
5.3对相同结构的各压力级球阀和各种规格的球阀，可用试验合格的球阀来证明其他规格和压力级的球阀是A
5.4否合格可用试验合格的球阀来证明通径比其大倍和小倍的相同结构的球阀是否合格22可用试验合格的球阀来证明压力级比其大倍和小倍的相同结构的球阀是否合格
0.52试验记录作为用户复验的依据A
5.5图I阀体；球体；—密封圈；阀杆；—填料压盖1-2—34-5图2阀体；球体；一阀座；密封圈；阀杆1—2—34—5—阀体
5.1阀体可以是整体式或者组合式，组合式阀体其连接处强度不得低于法兰连接或者焊接连接的焊缝强度
5.
1.1O阀体最小壁厚按的规定
5.
1.2GB12224法兰连接球阀的结构长度按的规定对焊连接球阀的结构长度按表的规定
5.
1.3GB122211表对焊连接球阀的结构长度1mm公称压力，MPa
1.
62.5/
4.0/
6.410结构长度公称通径DN短中长短长尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差50216±2230±2216±2230±2292——65273290241290330——±380310310283310356——100350±3350±3305350±3432——125400400381±3400508——150403457480403480559±4200419±3521600419600600±4±4250457559730457730787±4300502635850502850838±5±4±5350572±4762980762980889±5400610838±51100±6838±51100±6991注
①短系列的结构长度仅合用于缩径球阀PNI.6
②长系列结构长度为优先选用的尺寸法兰应与阀体整体铸成或者锻成，也可采用焊接而成用焊接连接的法兰应是对焊式焊工应经有关部门
5.
1.4考试合格，焊接要求应符合的规定GB1590法兰连接的尺寸和密封面型式按选取，并在定货合同中注明
5.
1.5GB
9113.1~
9113.26对焊连接坡口的尺寸按的规定或者按定货合同的规定
5.
1.6GB12224缩径和不缩径的阀体通道都是圆形的，其最小直径按表的规定
5.
1.72表阀体通道最小直径2mm阀体通道最小直径不缩径公称通径DN缩径公称压力，MPa
1.6,
2.5,
4.0,
6.410—
1099159.
512.
512.
52012.5171725172424322330304028373750364949655164648057757510076989812588123123150101148148200144198198250187248245300228298295350266335325400305380375450335432419500380475464对等于或者大于的球阀，如定货合同有规定，阀体可以设放泄孔，其位置按图所示放泄孔
5.
1.8DN50mm3的罗纹尺寸按的规定GB12224放泄孔位置图3球体
5.2球体的通道应是圆形的，其最小直径按表的规定或者按定货合同的要求
5.
1.12球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上
5.
1.2阀杆
5.3阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不致于脱出的结构
5.
1.1阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩
5.
1.2阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单独的零件，以便更换
5.
1.3防静电要求
5.4如定货合同有规定，球阀应设计成防静电的结构对小于或者等于的球阀，应使阀体和阀杆之间DN50mm能导电；对大于的球阀，则要保证球体、阀杆和阀体之间能导电，其结构应满足下列要求DN50mm安装后能防止外界物质侵入并不受周围介质的腐蚀a.取一台经压力试验并至少开关过五次的新的干燥球阀作典型试验，在电源电压不超过时阀杆、阀体、b.12V球阀的防静电电路应有小于的电阻10Q耐火结构
6.5如定货合同有规定，球阀应设计成耐火结构，并能通过按附录（补充件）规定的耐火试验A操作
6.6除定货合同另有规定外，球阀应用手轮或者扳手操作
6.
6.1扳手长度或者手轮直径应按下列要求设计在创造厂推荐的最大压差下，启闭球阀的力不得大于
6.
6.2350N；对新球阀，启闭力不得大于700No手轮或者扳手以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的标志所有球阀应有表示球体通道位置的
6.
6.3指示牌或者在阀杆顶部刻槽带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行
6.
6.4扳手或者手轮应安装坚固，并在需要时可方便地拆卸和更换
6.
6.5球阀应有全开和全关的限位结构
6.
6.6当用气力、电力或者液力驱动球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按的规定
6.
6.7GB12223材料
6.7阀体材料应按、和的规定
6.
7.1GB12228GB12229GB12230球体和阀杆材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料
6.
7.2阀座、密封圈
6.
7.3阀座、密封圈可用聚四氟乙烯或者尼龙等材料创造，如需特殊材料，应由需方提出阀座材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料填料、垫片应能在球阀的使用温度范围内合用任何金属垫片应至少与阀体具有同等的耐腐蚀性能
6.
7.4扳手和手轮应用钢、可锻铸铁或者球墨铸铁创造
6.
7.5阀体放泄螺塞材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料
6.
7.6试验方法6球阀的试验和检验按的规定
6.1ZBJ16006带有防静电结构的球阀应按条的要求进行防静电试验
6.
25.4带有耐火结构的球阀应按附录的规定进行耐火试验
6.3A标志7球阀的标志应按的规定
7.1GB12220带有防静电结构的球阀应标志
7.2“AS”带有耐火结构的球阀应标志
7.3“FD”供货8球阀出厂按的规定GB/T12252非金属弹性密封球阀耐火试验（补充件）试验装置A1球阀的耐火试验系统按图所示A1图A1气源；减压阀；水箱；水位表；供水口；1—2—3—4—5—一截止阀；—压力表；安装疏水阀的管子；—试验678—9箱;被试球阀任何部份与试验箱间的最小水平距离应为15~一被试球阀顶部与试验箱顶部平面间的最小高度为24mm;1015〜24mm;11—水中安装的试验阀；12—燃烧嘴；13一测量阀体温度的热电偶;一测火焰温度的热电偶，一与被试球阀1415阀体内腔连接的安全阀;一截止阀；一放空阀；一冷凝器；1617I8一带刻度的容器，一燃烧气进口I920试验条件A2本试验应尽可能摹拟球阀的使用环境来进行A
2.I球阀在关闭位置，试验介质用水，试验期间由体腔内介层的热膨胀而获得较大的升压A
2.2本试验不包括球阀与管道连接处的泄漏A
2.3试验方法A3试验时，球阀应水安全装试验期间球阀不应包有绝热材料A
3.1℃试验时，球阀应在的火焰中烧其温度为两个热电偶所测读数的平均值，热电偶安装位置A
3.2760~87030min,如图所示，一个在阀体下方处，另一个在离阀杆填料函半径为的范围内A225mm25mm图A2℃在火焰燃烧的内，阀体温度应达到保温其测温热电偶应安装在阀体顶部,并与阀体中A
3.330min593,5mino心线成夹角的不受火焰影响的位置上热电偶可插入离阀体表面上小于的深处,也可装在体腔内，如60°
1.6mm有条件可焊在阀体表面上（见图）A3o热电偶焊在阀体表面上图A3试验时，操作人员应带防护罩A
3.4应使用气体燃料A
3.5所有试验设备应清洁，操作状况良好A
3.6最小试验压力应按表规定A
3.7A1表A1MPa公称压力，最小试验压力PN
1.
60.
142.5,
4.
00.
346.4,
10.
00.72试验步骤A4打开供水阀和放空阀及各必要的出口，给系统充水，排除系统中的空气，把球阀转到半关位置，使阀A
4.1517腔充满水。
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