采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施

编号SM-ZD-24374采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施Through theprocess agreementto achievea unifiedaction policyfor differentpeople,so astocoordinate action,reduce blindness,and makethe workorderly.编制审核准地锚螺栓压俄柱、钢丝绳、钩头情况，发现问题必本文档下载后可任意修改须及时处理绞车必须要打压能柱，且单体必须打在绞车上的单

7.JSDB-25体窝内，单体用铁丝固定在顶板锚网或者钢带上，俄柱下要有木鞋、用绞车拖运支架时，绞车与支架及绞车钢丝绳与滑轮之间不8得有人，施工人员应避开绞车钢丝绳回弹的范围、施工现场必须有机电队长进行统一指挥，随时解决现场浮现9的问题，严把安全关，并派专人在作业点进出口做好安全警戒，无关人员严禁进入施工现场，直到全部工作结束为止、严格执行〃敲帮问顶〃制度，施工前和施工过程中必须时10常〃敲帮问顶〃，检查顶板、两帮及工作面煤壁情况，使用长柄工具找净顶帮部的浮阡危岩，若煤壁较差处应打贴帮柱加强支护、人员在煤壁侧工作时，工作地点上下架范围内的支架护115帮板必须打开护好煤帮、严格按照操作规程和施工措施要求作业，拒绝违章指挥和违章作业现象

12、施工作业时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠

13、在作业地点附近不得有其它工种人员平行作业，并且将该14范围内所有支架的进液截止阀关闭，控制器按到闭锁、工作面施工作业前要对采煤机、运输机进行停电闭15锁、停放和运送运输机中部槽时，严禁任何人站、坐在中部槽16的斜下方、用单体蹬运输机溜槽及出架、调架时，注液枪要实行远控，17并用铁丝或者棕绳拴牢单体作为二次保护，以防出现崩柱事故8#单体头与金属相接处用木刹垫好以防打滑,确认安全后方可作业对单体注液时，其它无关人员必须撤到距施工地点米以外安全地点

5、人员使用单体时，必须三人以上配合，抬运时，必须注意1脚8下防滑倒，单体要放在同一个肩上，用力一致，要轻拿轻放，以防单体弹起伤人、使用手拉葫芦作业前必须先检查其生根是否牢靠;19起吊时要按章作业,确保安全起吊，起吊作业时，非作业人员严禁在现场逗遛，人员必须撤到安全地点、进行中部槽起吊作业时，必须有专人指挥，作业人20员要集中精力，必须检查手拉葫芦及钩头导向进行起吊作业时，严禁站在起吊物下方或者倾倒方向上，只能在侧面作业要保证大链扣环、联接环、链条等完好、运输机链条对接时，圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板21间各段链环数量必须相等，使用旧链时，磨损不得超限，两长度必须相等、中部槽拆除完机尾重新对接后，必须检查底封板、22扣环之间连接坚,涨紧不松动，两链涨紧一致挡煤板是否变形，电缆水管安放是否整齐刮板链与刮板、、作业人员要注意附近人员及作业地点的安全，作好自保、23互保，在运输机中部槽上作业时，要使用编织袋装上煤放在脚下以防滑倒、设备撤除期间要随时检查工作面瓦斯浓度，达到24时，要即将住手作业，切断电源，撤出人员，进行处理，惟独

0.8%瓦斯浓度降到以下且稳定后方可恢复作业、中部0槽.8拆%除，运输机重新对接工作完成后，严格按照停送电制度2进5行操作、撤除的液压支架在超前支护段打运时，要安排专人监护支26架行进状态，防止刮到超前支护段单体及供液管路、液压支架撤除后，视支架位置的原巷道支护情况，用液压27单体支柱及半圆木顺巷打一至两排一梁三柱托棚加强支护、液压支架解体处的起吊点锚杆或者锚索的抗拔力必须大于2810t、工作面撤架前，子细观察轨道顺槽锚网支护情况，发现有29锚网锈蚀严重及顶板放线或者破碎时，要及时补打一梁三柱托棚加强支护，托棚腿的位置不得影响出架、撤架前应清除支架前及两侧间的浮煤与浮阡，并对相邻302~台支架加压，使其支撑顶板有力，支架拆除后及时打一梁三柱托棚3加强支护、撤架前要先将轨道顺槽中的超前支护段单体回掉，使其在31高度范围内宽度达到，保证出架时的安全间隙在

2.5m

2.3m300mm以上，支架运出超前支护段后，要及时把回掉的单体补齐、起吊点施工，锚索机使用前，要首先子细检查其是否完好，32各部紧固件是否有松动现象；是否能够正常使用；检查进气管和进水管是否有足够的长度；管路各接头是否连接坚；是否有跑风、漏水现象；是否满足钻机伸展和摆脱障碍物时的要求、在进气管和进水管接到钻机前要吹干净，确保气、水清洁，33防止有脏物进入钻机，影响钻机的正常运行，降低钻机的使用期限、使用前要检查使用的钻杆是否配套、是否直，钻头是否锋34利，钻头的型号、规格是否符合使用要求，水射流孔是否畅通；使用前要根据巷道的高度选择好钻杆的长度、使用前要检查工作面风压是否达到规定的

350.4~水压是否达到规定的o

0.63Mpa,

1.5~3Mpa、在钻孔前，首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶，确保36需要钻孔的巷道帮顶岩（煤）层稳定、安全、在钻孔前，先确定需要使用钻机打眼的切当位置并37标注好，后将钻机搬到孔位的下方稳定好钻机后，要及时调整好钻机的位置、安装上符合要求的钻杆后，一个操作人员要站在钻机旁边，38抓住钻机的防护扶手，稳定住钻机，一人握住钻机的控制手柄，将钻机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上，后慢慢开启钻机进行钻眼定位，待钻头钻入巷道岩石（煤）内约后，负责稳定钻机的人员必20mm须撤到负责控制钻机人员的后方，后开始钻眼、要更换钻杆时，操作人员要关闭钻机的气腿阀门和水阀，39使钻机慢慢旋转并下降到离开钻孔，在钻杆离开钻孔前，另一人员要站到钻机旁边，用手扶住钻机扶手，以稳定钻机负责更换钻杆人员要一手握住顶部钻杆，防止钻杆下落伤人，然后更换第二根钻杆，继续钻孔，直到完成钻眼、钻机气腿下降时，严禁用手触摸气腿，防止气腿降下时挤40伤手；参预使用钻机的人员必须穿戴整齐，衣裤的钮扣必须扣好，毛巾必须系好，严禁将上衣敞开，严禁衣袖卷起、不扣等

（二）合支架安全技术措施、拉移支架时，两头要安设专人警戒，闲杂人员未经许可不得1任意通行、施工现场必须有跟班队长进行统一指挥，随时解决现场浮现2的问题，严把安全关，直到支架拉移结束为止、在上工字钢时严格执行〃敲帮问顶〃制度，检查顶板情况，3使用长柄工具找净顶部的浮阡危岩，若上帮较差处应打贴帮柱186#并用板皮背帮加强支护、拉移支架时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠在作业地4点附近不得有其它工种人员平行作业、单体托棚腿三用阀、单体手把严禁对着行人，单体打设必须5有劲，初撑力必须达到同时单体必须用铁丝栓在工字钢H.4MPa,8#上做好二次保护，防止漏液歪倒伤人、单体必须打上劲，不得前倾后仰，单体（木点柱）上方与棚7梁未接触部位必须用木楔刹紧，木楔要成对使用，反向插入打紧，确保柱腿顶底结合严密、如果支架挨近老塘侧的顶板垮落有大阡石滚落时，靠近老塘8侧的木点柱用板皮背上，板皮用铁丝拴在木点柱上板皮高要比采空区肝石堆积高度大以上

0.5m、合架时拉移支架必须临架操作，严禁本架操作9

（三）大件起吊安全技术措施手拉葫芦使用前必须检验各项性能指标是否符合产品说明书L规定、第一次使用手拉葫芦起吊时，要注意观察现场起吊情2况、每天要有专人对手拉葫芦检查维护，并建立手拉葫芦3检修记录、所有使用人员必须经过专门培训，熟悉手拉葫芦原理、

4、操作、检修人员必须认真阅读、掌握《手拉葫芦安全性能，掌握操作技术操作说5明书》、在手拉葫芦使用地点，随时观察顶板和起吊点情况

6、每次起吊前要检查起吊点是否有异常现象，试吊7200-300mm、顶板、悬吊锚杆、起吊点、表立葫芦、起吊钩等起吊装置在8每次起吊前要有专人检查，发现隐患及时汇报处理、严禁采用手拉葫芦起吊整体支架，严禁超负荷强行起吊，起9吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的倍

6、起吊过程中要轻吊轻放，起吊重物下方及四周有安全威胁10区域内严禁有人、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用严禁11超负荷起吊或者斜吊禁止吊拔埋在地下或者固定在地面上的重物、严禁用葫芦链条捆扎重物

12、使用前，应对机件（钩头及闭锁机构、制动器、链条等）13及其润滑情况进行子细检查，确认完好无损后方可使用、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜14及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链、悬挂手拉葫芦的支承点必须坚,吊挂捆绑用环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩严禁翻转15钢丝绳和链条的安全系数应不小于、吊钩应在重物重心的铅垂6线上，严防重物倾斜翻转,操作手16拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降

17、在起重或者下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，18不要用力过猛，以免手链条跳动或者卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限、起吊时，人员应站在安全的地方，注意躲开一旦链条绷断19弹回及重物下滑、滚落的方向、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬20拽，应即将住手操作，进行检查

①重物是否与其它物体连接；

②葫芦机件有无损坏；

③重物是否超出了葫芦的额定载荷、不得将重物吊起后停留在空中而离开现场

21、起吊大件时必须有班队长以上管理人员现场指挥22四打运安全技术措施、打运前准备1每班打运前，必须对打运路线进行一次全面检查打运绞车1的制动装置，信号的灵敏性，钢丝绳的磨损程度，轨道是否平直，轨木间距是否均匀，轨道是否顺畅等巷道支护良好，巷道距打运物件安全距离符合要求规定保证运采煤工作面撤除支架及溜槽安全技施简介该方案资料合用于公司或者•组织通过合理化地制定计划工达成上下级或善不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊文档可直接下载或者修改，使用时请详细阅读内容

一、概述工作面在回采过程中因工作面斜长变短,决定随工作面111303推进，在使用伪斜调整无法正常进行的前提下将、液压支184#185#架及两节中部槽先后撤出，并将支架拖移到超前支护段以外进185#行解体装车运走，整体放在超前支护外口向外爬为了保证施184#工安全，特编制此措施

二、施工方案、巷修准备工作

1、安设两台慢绞2JSDB-

25、撤出两节溜槽

3、撤出支架并拉到解体碉室解体装车运走4185#、撤出支架，用两台慢绞固定采用支架自移的方式5184#JSDB-25拉到超前支护外口放置，并在工作面往前推进输路线畅通无阻，安全可靠，全部符合要求后，方可打运打运人员在挂车打运前，应提前准备好拉运大件所需的绳头、马2镜、锚链、千斤顶、起道器等打运工具，并由定不牢或者重心偏离，封车松动等体销情况，发现装车情况时，不得挂车打运，待处理安全坚后，方后挂车打施工负责人子细检查合格后方可使用必须检查所挂车的件运开车前，信号把钩工必须详细检查梭车钩头、大绳等情况，3发现钩头磨损严重，大绳断丝超限等情况，及时汇报，联系处理，处理好后方可挂车打运开车前要试验绞车的急停、过卷等各种保护，并要4无极绳绞车打运必须使用保险绳，保险绳定在梭车中轴上，梭车与大件车之间使用合格的硬连接5无极绳绞车运行路线范围内警示红灯应安装齐全，6间距不大于米，保证人员在巷道内任何地点都能看到警示灯100无极绳绞车运行时严禁蹬钩头、扒车；严格执行〃行7车不行人，行人不行车〃制度，绞车运行区间两端设好警戒,人员需经过时必须同把钩工联系经允许后，并打定点停车方可通过梭车底部份绳器每班打运前子细检查钢丝绳磨损情况，并8做好详细记录牵引车数在牵引力范围内，平巷不超过辆，斜巷不超920过辆，大件车一次只能牵引一车4无极绳绞车牵引大件速度不大于

1、0安全技术措施

0.8m/s2绞车司机、信号工、把钩工要按章操作，无极绳绞车司机1必须经过专项培训并考试合格，绞车司机没有听清信号时应和把钩工重新联系，否则不得开车绞车运行时，如有住手运行信号和其它异常信号时,应即2将停车，查清情况处理好后再发出信号开车绞车信号必须灵敏、可靠、清晰；无信号或者信号不全，3不许开车时常检查绞车滚筒上和张紧器的钢丝绳是否缠绕、理顺各信号工与司机必须用统一规定的信号含义进行工作联系，4不得私自改变，也不得任意暂时规定信号，以防混乱造成安全事故信号把钩工摘挂时，如遇到摘不开，必须用专用工具操作，5以防车辆挪移使身体倾斜摔倒，造成事故打运过程中，必须加强对风水管路及电缆的保护，严禁破6坏风水管路、电缆及通风设施打运设备大件时，要按照正确的顺序装车打运,避免不7必要的调头打运时大件车下滑方向严禁有人8有坡度的巷道严禁停放车辆，平巷停车时必须用地挡和挡9车器挡好车，无挡车器时必须用锁具将车可靠锁住，以防跑车车辆掉道时，严禁使用绞车动力硬拉复轨处理掉道前，10重新补打起吊锚杆，经现场班队长确认安全后方可用千不拉起吊，千不拉的型号必须能满足起吊分量的要求斜巷中必须带紧大绳，下方及两侧严禁站人大件车下滑方向，应打坚固的挡车严禁摘钩拿道拿道时，掉道车辆的俄柱，处理掉道必须由班队长现场统一指挥处理过程中,绞车司机严禁脱岗，并要集中精力，听清信号斜巷处理掉道时，下口必须设置警戒，由跟班队长现场11统一指挥，并保持退路畅通大件车复轨后要及时清理干净现场杂物，有隐患及时处12理好处理梭车掉道时，应遵守以下规定

①1应3先紧绞车钢丝绳，人要撤到上前方较宽处，并设专人发信号，用道木、半圆木等硬料掩阻必要时要打暂时俄柱，俄柱必须能够阻挠住车下滑严禁用绞车强拉复位

②必须有跟班队长负责现场安全、指挥，拿道人员要统一思想，相互协作

③用符合吨位的手拉葫芦起吊拿道，必须先拉住梭车掉道的同方，挂葫芦地点要坚固可靠，配合用链条与直径40T的螺栓，螺栓与螺母必须用扳手拧紧，起吊和下放物20mm件时，要慢速控制拉链，以防滑链打人和物件蓦地下落；起吊重物悬空停留时，要将小链坚固拴在大链上

④掉道车辆在抬高过程中，必须有专人注意观察手拉葫芦，车辆悬挂点及周围环境和人的不安全状况，发现异常立即住手作业待重新采取相应措施后，方可继续作业，严木木冒险蛮干

⑤掉道车辆抬高下滑过程中，人员应在具有足够安全距离的地点，任何人不得处在车辆摆动可能覆盖的范围内，掉道车辆下方严禁站人）

⑥在锚网支护段处理掉道时，必须补打等强锚c|20*2500杆作为起吊点，严禁使用支护锚杆为起吊点

⑦打运时，空车可串车打运，但总分量不应超过绞车能力规定的分量，且不许超过打运绞车前平台的长度

⑧大件打运期时，联巷口、弯道里侧三角区内严禁站人,防止大件翻车伤人

⑨打运工作要听从现场跟班人员安排，做到井然有序

（五）风动葫芦使用安全技术措施风动葫芦使用前必须检验各项性能指标是否符合产品说明书L规定、第一次使用风动葫芦时，要注意观察现场起吊情况

2、每天要有专人对风动葫芦检查维护，并建立风动葫芦检修3记录、所有使用人员必须经过专门培训，熟悉风动葫芦原理、

4、操作、检修人员必须认真阅读、掌握《风动葫芦安全性能，掌握操作技术5作手册》、在风动葫芦使用地点，随时观察顶板和起吊点情况

6、顶板、悬吊锚杆、点柱、起吊梁、葫芦、吊钩等起解体置在7每次起吊前要有专人检查，发现隐患及时汇报处理、只准用风动葫芦起吊支架顶梁、尾梁、底座等单件，严禁采8用风动葫芦起吊整体支架，严禁超负荷强行起吊、起吊过程中要轻吊轻放，起吊重物下方及四周有安全威胁区9域内严禁有人，并安专人警戒、风动葫芦使用前要在进风口增加风包和过滤器等设10施，以保证风压和风质的要求风动葫芦使用方法及安全注意事顶

11.风动葫芦使用方法由1控制器操作风动葫芦，控制器的按键阀上有个按钮,先拔出3红色按钮送风，再按摆布键升降升降键在按键上有标记，红色按钮同时又是紧急制动按钮安全注意事顶2

①、必须得到管理人员正式授权的人员才干操作风动葫芦

②、不要在风动葫芦负载时去维修

③、提升负载时，负载不能超过额定的承载量

④、起吊时首先提升钩子，拉紧松弛的链条，当拉紧链条时，中断提升，检查起吊设施、起吊用具是否坚固、完好,否则要降落起吊物品进行处理

⑤、当链条松弛时，不要全速提升

⑥、当气源被切断时，要保护好负载及负载所在区域,直到动力恢复

⑦、不要使链条弯曲

⑧、不要弯曲、挤压控制软管

⑨、取下气管前要关闭气源⑩、起吊时要确保安全眼关闭

（一）施工中要坚持以下条灾害处理原则

六、避灾措施及时汇报L、积极妥帖地开展自救，安全的消除和控制灾害、戴好自救器，安全撤离

23、妥善避灾，自救互救4

（二）发生火灾、瓦斯、煤尘事故时的避灾路线工作面发生火、瓦斯、煤尘灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，事故点进风侧人员逆风进行撤退；事故点及事故点回风侧人员，根据灾害地点的火情状况，按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退事故点-工作面切眼-工作面胶带机顺槽-中央）采区11中1部30车3场-中央

（1）11采3区03轨道上山一中央（）Q3-113-113-1采区下部车场—北翼轨道石门-水平井底车场一副井等候室西-967通道一副井一地面

（三）发生水灾事故时的避灾路线工作面发生突水时，一定要镇静，不要惊惶失措，尽量侧，抓牢支架或者其它定物体，尽量避开出水口水头、泄避免进入突水地点附近及下方撤退行进中，应挨近巷道一水主流和垮顶地段，并注意防止被水中滚动的阡石和其他物料撞伤人员撤退时，坚持向高处撤离的原则，选择最短路线就近从工作面沿胶带机顺槽及轨道顺槽撤离；工作面内及两的过程中整体向外爬，直至工作面向前回采到变长能够放下一台支架时再将支架合上支架放置外口断面示意图如图所示184#2-

1、与支架合架6

三、1施86工#方法183#

（一）巷修准备撤除支架前由巷修队对工作面轨道顺槽进行刷扩卧底，标准如下从月日夜班工作面回采煤壁往外处往外开始卧底，92652m卧底长度卧底高度180m,

3.5m从月日夜班工作面回采煤壁往外处刷解体碉室，926232m要求解体洞室高度,并严格按设计图纸施工4m

（二）慢绞安设JSDB-

25、在轨道顺槽二部无极绳车场支护状况良好处安设1111303两台慢绞，钢丝绳选用

①用以将支架JSDB-2526mm-

①31mm拖移至解体间、在慢绞安设位置使用

①锚杆打2JSDB-2522mmx

2.5m4组地锚，每组根，每根锚杆用卷型树脂巷上端人23MSK2850员都要按避水灾路线安全撤离事故点-工作面切眼-工作面轨道顺槽-中央111303111303采区上部车场-中央采区轨道上山一中央采区13-113-113-1下部车场-北翼轨道石门-水平井底车场一副井等候室西通道-967一副井一地面这里填写您的企业名字Name ofan enterprise药卷定，并配合锚链锁慢绞底座、根据巷道高度，40选T用单体或者木料在慢绞底座上打压34俄柱2

（三）起吊点的施工、在轨道顺槽超前支护外摆布支护状况良好处1100m顶板上在轨道中心线两边处分别设置二组起吊点，起吊点间距为1m,每组起吊点打根锚索联合使用，共组，每组锚索间距

2.5m24o200mm、锚索采用钢绞线加工；使用锚索机及

①2A

21.8mm28mm钻头施工锚索孔；每一个锚索孔配卷型树脂药卷3MSK

2850、施工锚索时，先标定位置用锚索机打出锚索眼，然后两人配3合用锚索顶住锚固剂徐徐送入钻孔一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在至,确保搅拌均匀住手搅拌后，继续保持锚索机的推2030s力,然后收回锚索机后方可安装锁具3min lOmin、校核锚索抗拔力，达到吨为合格，否则需重新补打锚索

412、把台手拉葫芦用双股链条分别固定在四组起吊5410t40T点的两根锚索上

（四）、支架拉移使用液压单体支柱及支架自身功能或者配合设在风巷中的两L台慢速绞车的牵引出架，并将其支架中心与巷道中心调成JSDB-25一条直线，然后用两台慢速绞车将支架拖出超前支护段外JSDB-25口拉移前先将超前支护段中间单体撤掉，等支架拉出超前支护后及时补打上单体断面图见图2-

1、从机尾铺一路高压供液软管，在支架拉移过程中增加软管长2度以满足拉移供液需要

（五）、、支架合架183#186#、合架方法在工作面推进过程中每次拉移支架时支架自身受1推拉油缸的拉移分力作用，使得支架逐渐向靠进，直至与183#183#支架合上为止、在撤支架前每隔铺上工字钢,工字钢两端用钢丝绳28m1m配合绳卡拴牢，使得工作面支架拉移时，不会将工字钢带走、在合架过程中在工字钢下方每打设四根单体支撑，工字钢两3端与支架顶梁接茬不小于,随着工作面推进将靠老塘侧的两300mm排工字钢下的单体改成木点柱，在合架过程中如果工字钢下打设不下四根单体时可根据实际情况适当减少单体的数量

四、拆除方法

（一）拆除运输机中部槽、生产班不许在作业点附近移超前架，保证拆卸时有足够的作1业空间、提前清理靠煤壁侧浮煤,将运输机拉空，确保周围环境无安2全隐患、将葫芦、套筒、撬棍、液压管、型卡、眼镜扳手、（35t UDW

3.5或者）单体等准备好，放在机尾支架附近DW

3.

0、收缩运输机张紧装置将上链掐断，摘除运输机机尾特殊槽与4中间槽间的哑铃销及至机尾的推拉头，拆除电缆槽，用单体将机尾槽向上蹬，然后掐运输机底链，吊出中部槽，再对接好底链，再用单体将机尾槽向下蹬，对接溜槽，上好哑铃销，运输机上链缩短后用连接环接好，打开运输机张紧装置调整链条松紧度，将电缆槽及支架推拉头上齐、将拆除的溜槽和电缆槽用葫芦起吊并拉运出轨道顺槽超前支5护以外

（二）撤除液压支架撤除顺序:拆除待撤支架的原进回液管路一接通待回支架的主L进液管路一采用远控供液降架至适当高度一支架前移一收回并固定侧护板、伸缩梁本次撤除支架使用工作面供液系统供液

111303、使用液压单体支柱及支架自身功能配合设在轨道顺槽中的两2台慢绞牵引出架，并将支架中心与巷道中心调成一条直线，JSDB-25然后将支架拖出超前支护段以外、把液压支架用两台慢绞配合支架自身功能移到起3JSDB-25吊点下，用台吨手拉葫芦稍稍起吊支架顶梁，先拆除立柱销子，410将立柱拆除；拆除伸缩梁、顶梁、侧护板的高压管路；再调整顶梁与尾梁之间的距离，用液压拔销器或者拉锤拔出顶梁与掩护梁间的钱接销子，拆除顶梁，然后在起吊间向工作面方向顶板挂滑轮，用手lot拉葫芦将底座向工作面拉,推入平板车落下顶梁，用链5~7m40T条封车，用无极绳绞车拉走、用手拉葫芦把支架底座拉到起吊点下方，用台410t410t手拉葫芦把掩护梁吊起调整其高度用液压拔销器或者拉锤拔出掩护梁与连杆、底座间的钱接销子，拆除掩护梁；将掩护梁徐徐落下，用手拉葫芦将掩护梁向工作面拉摆布，用台手拉葫芦10t5m410t将底座起吊到合适高度，导入平板车徐徐落下底座，调整重心，用链条封车40T、用慢绞把支架掩护梁拉到起吊点下，用台手拉葫芦5410t将掩护梁起吊至合适高度导入平板车，落下掩护梁调整重心，用40T链条封车

五、安全技术措施

（一）撤除支架、溜槽安全技术措施、解体作业时，两头要拉线警戒挂〃正在起吊，严禁行人〃牌，1其他闲杂人员未经许可不得任意通行、葫芦起吊时，设专人观察顶板、起吊褥口手拉葫芦操作人员要精力集中，严防意外事故起吊装置和起吊工具2在每次起吊前都必须安排专人认真检查一遍，并作好记录如有问题，必须即将处理，否则不能起吊、每次起吊时要轻吊轻放，解体时只允许起吊单件，严禁起吊3整台支架解体顶梁时用专用拔销器或者拉锤拔销器用双股铁8#丝或者链条吊在顶板上用拔销器拔销时,必须一人观察大销，一人绶慢供液当大销拉出,还剩时（大销已拉出顶4/5100-120mm梁销眼），住手供液，人工拔出大销两人抬起放于底板、当顶梁大销和立柱销子都拆除后，严禁施工人员再进4入顶梁下进行施工、解体后的支架底座、顶梁和掩护梁封车用锚链540T不少于三道，装车要稳正、不偏斜，重心要根据轨道顺槽斜完好紧固坚不松动，并调整封车链条的受力方向，保证斜坡打运的实际情况向后〜,封车链条必须坡打运时必须有两道封车链条同时向上受力150mm200mmO、绞车司机必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程6操作，信号不清严禁开车每次开车前，必须认真检查绞车。