还剩17页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
脚手架工程
12.1室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施1）室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设2）满堂脚手架的纵、横距不应大于
1.5mo3）满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全4）操作层应满铺竹笆，不得留有空洞必须留空洞时，应设围栏保护°5）大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护6）满堂脚手架步距，应控制在
1.8m内，高于
1.8m时，应有技术措施保护7）满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护8）满堂脚手架严禁采用钢、竹混设
2.2扣件式钢管脚手架搭设安全技术措施1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底2）应按《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第
8.
1.
18.
1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手〜板等进行检查验收，不合格产品不得使用3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施6）脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm7）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位8）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步9）每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130—2001表
2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度10）底座安放应符合下列规定
①底座、垫板均应准确地放在定位线上
②垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mni的木垫板，也可采使用2高度在20m及20nl以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收高度大于20nl的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收3验收时应具备下列文件
①根据JGJ128—2000第
5.
1.2条要求所形成的施工组织设计文件
②脚手架构配件的出厂合格证或者质量分类合格标志
③脚手架工程的施工记录及质量检查记录
④脚手架搭设过程中浮现的重要问题及处理记录
⑤脚手架工程的施工验收报告4脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记人施工验收报告
①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠
②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全
③基础是否平整坚实、支垫是否符合规定
④连墙件的数量、位置和设置是否符合要求
⑤垂直度及水平度是否合格5脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合表2—1的要求表2—1脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目允许偏差/mm每步架h及±
2.0垂直度脚手架整体H及+50一跨距内水平架两端高差I±及±
3.o水平度脚手架整体L土及土，U
2.12门式钢管脚手架拆除安全技术措施1脚手架经单位工程负责人检查验证并确认再也不需要时，方可拆除2拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物3）拆除脚手架时，应设置警戒区或者警戒标志，并由专职人员负责警戒4）脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行
①脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行
②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件
③在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设暂时拉结
④连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除
⑤工人必须站在暂时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品
⑥拆除工作中，严禁使用鲫头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放人袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存
⑦拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击
⑧拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或者由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷
2.13附着升降脚手架构配件制作技术措施1）附着升降脚手架的构配件制作单位应根据设计单位提供的设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件，对构配件的各部件均应编制工艺卡2）加工附着升降脚手架构配件的设备、机具应满足构配件制作精度的要求，其计量器具应定期进行计量检定3）构配件的贮存应有防雨、防腐蚀措施，堆放、运输应保证构配件的制作质量不受影响4）制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单5）钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》（GB/T700-1988）中Q235A钢的规定，并满足设计技术要求材料代用应征得设计单位的允许6）焊条等连接材料应符合设计技术要求7）构配件制作过程应实行工序控制，保证构配件制作质量8）原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成份的抽检9）原材料下料前应进行校直调整，下料应按照设计图纸准确进行，剖口等质量应满足相关国家标准的技术要求10）钢结构的焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）＞《建造钢结构焊接规程》（JGJ817991）或者《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—1987）中相应的要求焊接截面有突变的部位，焊缝必须有分散应力的措施11）铸造工艺应符合《铸造用生铁》（GB/T718—1982）等标准中相应的规定12）附着升降脚手架的罗纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外，凡自行加工的罗纹必须按相应国家标准的规定进行加工13）脚手架构配件的油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准的技术要求14）构配件制作应制定制作质量评定标准，有焊接工艺、油漆电镀工艺的还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准质量评定标准中对各分项各等级的质量标准应根据国家有关标准和企业标准做出明确规定15）制作单位应制定全面的制作质量检验制度，对每一部件及每一组装件均应达到100%的抽检率，按质量评定标准评定质量等级16）附着升降脚手架构配件出厂时，制作单位应提供出厂合格证等书面资料17）《配件合格证宜包括下列内容
①名称、型号、规格、基本技术性能参数
②加工单位名称、地址、电话、邮编
③产品的等级
④加工日期、批号
⑤单件最大尺寸与质量
⑥质量检验人员的编号、印章
2.14附着升降脚手架安装和使用的安全技术措施1）附着升降脚手架安装，每一次升降、拆除前均应根据专项施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底2）附着升降脚手架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检定3）遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或者其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业4）附着升降脚手架施工区域应有防雷措施5）附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒6）采用整体式附着升降脚手架时，施工现场应配备必要的通信工具，以加强通信联系7）在附着升降脚手架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建造施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）、《建造安装工人安全技术操作规程》（［80］建工劳字第24号）的有关规定各工种操作人员应基本固定，并按规定持证上岗8）附着升降脚手架施工用电应符合现行《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求9）在单项工程中使用的升降动力设备、同步及限载控制系统、防坠装置等设备应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品，并应编号使用10）动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘等措施对一些保护要求较高的电子设备还应有防晒、防潮、防电磁干扰等方面的措施11）整体式附着升降脚手架的控制中心应专人负责操作，并应有安全谨防措施，禁止闲杂人员人内12）附着升降脚手架在空中悬挂时间超过30个月或者连续停用时间超过10个月时必须予以拆除13）附着升降脚手架上应设置必要的消防设施
2.15附着升降脚手架安装搭设施工技术措施1）根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案2）根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构3）核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时应进行抽样检验主要搭设材料应满足以下规定
①脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于L70nini；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%
②焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷
③罗纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象
④扣件应符合现行《建造施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）的规定
⑤安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定4）准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定5）附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要6）附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量7）附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或者预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或者预埋件处混凝土的强度等级预留螺栓孔或者预埋件的中心位置偏差应小于15mll1,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mni,预留孔应垂直于结构外表面不能满足要求时应采取合理可行的补救措施8）附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载安装平台上应设有安全防护措施安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm9）附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行10）安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位处的高差应小于20nmi；相邻两根竖向主框架的水平高度差应小于20m明竖向主框架的垂直偏差应小于3%.若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于2%11）安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的暂时水平拉撑措施，确保架体稳定12）扣件式或者碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求13）扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在4050N•m范围内〜14）作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求15）架体搭设的整体垂直偏差应不大于4%底部任意两点间的水平高差不大于50mm16）脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施
2.16附着升降脚手架调试、验收安全技术措施1）施工单位应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录
①架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部份，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检，合格率应达到100%
②采用碗扣式脚手杆件搭设的架体，应对碗扣连接点拧紧隋况进行全数检查
③对所有罗纹连接处进行全数检查
④进行架体提升试验；检查升降动力设备是否正常运行
⑤对电动系统进行用电安全性能测试
⑥整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载试验，检验同步及限载控制系统的可靠性n
⑦对防坠装置制动可靠性进行检验
⑧其他必须的检验调试项目2）脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续
2.17附着升降脚手架升降作业安全技术措施1）升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载2）在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书记^录；
①附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求
②所有罗纹连接处螺母已拧紧
③应撤去的施工活荷载已撤离完毕
④所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除
⑤动力系统能正常运行
⑥所有碗扣式脚手架的碗扣连接点碗扣已拧紧
⑦所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离
⑧所有预留螺栓孔洞或者预埋件符合（DGJ08-905-1999）《建造施工附着升降脚手架安全技术规程》第
6.
3.1条的要求
⑨所有防坠装置功能正常⑩所有安全措施已落实其他必要的检查项目3）升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员4）升降过程中，若浮现异常情况，必须即将住手升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方可能继续升降每一次异常情况均应作详细的书面记录5）整体式附着升降脚手架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或者失载过度时，应通过点控予以调整6）采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现象7）整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔式起重机、施工电梯等设备应暂停使用8）升降到位后，脚手架必须及时予以固定在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作人员不得交班或者下班9）架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续，检查情况应作详细的书面记录；
①附着支承结构已固定完毕
②所有罗纹连接处已拧紧
③所有安全围护措施已落实
④所有碗扣连接点及脚手扣件未松动
⑤其他必要的检查项目10）脚手架由提升转入下降时，应制定专门的升降转换措施，确保转换过程的安全
2.18附着升降脚手架使用权安全技术措施1）在使用过程中,脚手加之的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,建造垃圾应及时清理2）脚手架只能作为操作架,不得作为施工外模板的支模架3）使用过程中,严禁止进行下列违章作业
①利用脚手架吊运物料
②在脚手架上推车
③在脚步手架上拉结吊装线缆
④任意拆除脚手架部件各附着支承结构
⑤任意拆除或者挪移架体上的安全防护措施
⑥塔吊起吊构件碰撞或者扯动脚手架
⑦其他影响架体安全的违章作业4）使用过程中，应以一个月为周期，按（DGJ08-905-1999）《建造施工附着升降脚手架安全技术规程》第
6.
4.1条中
1、
2、
3、7的要求作安全检查，不合格部位应即将整改5）脚手架在空中暂时停用时，应以一个月为周期，按（DGJ08-905-1999）《建造施工附着升降脚手架安全技术规程》第
6.
4.1条中
1、
2、
3、7的要求进行检查，不合格部位应即将整改6）脚手架在空中停用时间超过一个月后或者遇六级以上（包括六级）大风后复工时，应按（DGJ08-905-1999）《建造施工附着升降脚手架安全技术规程》第
6.
4.1条的要求进行检查，检查合格后方能投入使用
2.19附着升降脚手架拆除安全技术措施1）脚手架的拆除工作必须按施工组织设计中有关拆除的规定执行拆除工作宜在低;空进行:2）脚手架的拆除工作应有安全可靠的防止人员与物料坠落措施3）拆下的材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔
2.20附着升降脚手架维修、养护及报废安全技术措施1）每浇捣一次工程结构混凝土或者完成一层外装饰，即应及时清理架体上、设备上、构配件上的混凝土残渣、尘土等建造垃圾2）升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养，其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养3）罗纹连接件应每月一次进行维护保养4）每完成一个单体工程，应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修,5）附着升降脚手架的各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度，标准不得低于以下规定
①焊接件严重变形或者严重锈蚀时即应予以报废
②穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后，或者严重变形、或者严重磨损、或者严重腐蚀时即应予以报废；其余罗纹连接件在使用两个单体工程后，或者严重变形、或者严重磨损、或者严重锈蚀时即应予以报废
③动力设备普通部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废
④防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换
2.21附着升降脚手架检验安全技术措施1）检验前应具备下列文件资料
①设计文件a.设计计算书及设计图纸b、彳吏^§乍0安装、使用操作规程应注明附着升降脚手架的跨度、最大使用高度、搭设步数等基本技术参数
②外购设备的使用说明书主要包括升降动力设备和防坠装置
③电气控制升降动力系统和电气原理图2）试验架等硬件及环境应满足（DGJ08-905-1999）附录B的要求3）试验项目
①结构性能检验a.架体主尺寸测量b.主要构件应力测试c.最大跨度挠度测量d.竖向主框架顶端水平变形
②升降同步及限载性能检验a.非人工动力设备升降同步性能检验b.限载装置性能检验
③防坠装置检验
④电动动力系统的用电安全性能检验a.电控柜有电安全性能检验b.绝缘电阻测试c.接地电阻测试4）检验标准
①结构性能检验标准a.架体主尺寸与计算书上的相应尺寸误差不得超过5%b.主要构件应力与设计值基本一致c.大横杆最大跨度挠度不得大于跨度的1/150,水平支承结构最大跨度挠度不得大于跨度的1/350d.使用工况的水平荷载作用下或者升降工况的水平荷载作用下，竖向主框架的顶端水平变形均不得大于相应悬臂高度的1/80
②升降同步性能检验标准a.非人工动力设备在行程不小于1000mm情况下，相邻机位之间的高差不得大于20min,最大倾斜度不得大于跨度的
2.5%b.限载装置应具有超载保护和失载保护功能，载荷超载或者失载50%以上应能住手上升、下降动作并通过声光报警
③防坠装置检验标准参照（DGJ08-905-99）附录A
④电动动力系统的用电安全性能检验标准a.电控柜应有缺相保护、短路保护及超失载断电报警等功能b.绝缘电阻不得小于
0.5Mc.接地电阻不得大于
42.22电梯井道内架子、安全网搭设安全技术措施1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具2）悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或者其他安全设施3）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或者检证方可使用4）从首层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，不超过10m安全网必须完好无损、坚固可靠5）拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于014,钢筋埋入长度不少于30d6）不得任意拆除电梯井道防护安全网待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除7）电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到4555N-mo〜8）脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm,其他三侧均为400mm,离墙空挡处应加隔排钢管，间距不大于200nlm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm9）电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除10）张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带，挂点必须安全可靠用槽钢11）立杆搭设应符合下列规定
①严禁将外径48mn］与51mni的钢管混合使用
②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130-2001第
6.
3.5条的规定
③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除
④当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应即将设置连墙件
⑤顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建造物的高度应符合JGJ130—2001第
6.
35、
6.36条的规定12）纵向水平杆搭设应符合下列规定
①纵向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001第
6.
2.1条的构造规定
②在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定13）横向水平杆搭设应符合下列规定
①搭设横向水平杆应符合JGJ130-2001第
6.
2.2条的构造规定
②双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于lOOmmn
③单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位a.设计上不允许留脚手眼的部位b.过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内C.宽度小于1m的窗间墙d.梁或者梁垫下及其两侧各500mm的范围内e.砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处60mm的范围内f.独立或者附墙砖柱当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取暂时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除14）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或者垫板上15）扣件安装应符合下列规定
①扣件规格必须与钢管外径（“448或者“生51）相同
②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m,且不应大于65N•mo
③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mni
④对接扣件开口应朝上或者朝内
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于lOOnini16）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧
②上栏杆上皮高度应为
1.2mo
③挡脚板高度不应小于180mni
④中栏杆应居中设置17）脚手板的铺设应符合下列规定
①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm
②采用对接或者搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径
3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上
③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动
④顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板
2.3扣件式钢管脚手架安全管理技术措施1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ130-2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应住手脚手架搭设与拆除作业雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应拂拭积雪6）脚手架的安全检查与维护，应按规定进行安全网应按有关规定搭设或者拆除7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件
①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆
②连墙件8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守11）工地暂时用电路线的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-1988）的有关规定执行12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内
2.4扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定
①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施
③由单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底
④应清除脚手架上杂物及地面障碍物2）拆脚手架时，应符合下列规定
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或者数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约
6.5口）时，应先在适当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件
④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按JGJ130-2001第条第4款、第
6.
6.3条第
1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固3）卸料时应符合下列规定
①各构配件严禁抛掷至地面
②运至地面的构配件应按JGJ130-2001第
8.
1.
28.
1.5条的规定〜及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放
2.5金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术措施1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具2）凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业并严禁酒后高处作业3）严格正确使用劳动保护用品遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷4）搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJ130-2001规定要求搭设5）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用6）严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓罗纹已损坏的扣件不宜采用7）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理8）高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护9）不宜采用承插式钢管做底步立杆交织之用10）所有扣件紧固力矩，应达到4560N-m〜oH）同一立面的小横杆，应对等交织设置，同时立杆上下对直12）斜杆接长，不宜采用对接扣件应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于
0.4m13）脚手架不得采用钢木或者钢竹混搭14）高层建造金属脚手架的拉接点，严禁采用铁丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料
2.6门式钢管脚手架搭设安全技术措施1）脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底2）对门架、配件、加固件应按规定要求进行检查验收；严禁使用不合格的门架、配件3）对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水4）基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确5）搭设门架及配件应符合下列规定
①交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合JGJ128—2000第
6.2节要求
②不配套的门囊与配件不得混合使用于同一脚手架
③门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行搭完一步架后，应按JGJ128—2000第
7.
4.5条要求检查并调整其水平度与垂直度
④交叉支撑、水平架或者脚手板应紧随门架的安装及时设置
⑤连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态
⑥水平架或者脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺
⑦底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨两步或者三步门架再行转折
⑧栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧6）加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合本规范第
6.3节的要求外，尚应符合下列规定
①加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设
②水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢7）连墙件的搭设除应符合JGJ128-2000第
6.5节的要求外，尚应符合下列规定
①连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或者搭设完毕后补做
②当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的暂时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除
③连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部份必须锚固可靠
④连墙件应连于上、下两根门架的接头附近8）加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定
①扣件规格应与所连钢管外径相匹配
②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060N-m,并不得小于40N-m〜o
③各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm9）脚手架应沿建造物周围连续、同步搭设升高，在建造物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应按JGJ128—2000第
6.
5.2条的规定增设连墙件
2.7门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术措施1）在安装前应在楼面或者地面弹出门架的纵横方向位置线，并进行抄平2）门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高3）用于梁模板支撑的门架，可采用平行或者垂直于梁轴线的布置方式垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或者梁底模小楞连接坚固4）当模板支撑高度较高或者荷载较大时，模板支撑可采用构架形式支撑5）门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定6）门架的水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢7）楼板模板支撑较高时（大于10m）,剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15nl间距设置，剪刀撑宽度应大于4个跨距或者间距，斜杆与地面倾角宜为4560o〜8）门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应满足中运要求的可靠连接9）模板支撑脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查
①门架设置情况
②交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况
③门架横杆荷载状况
④底座、顶托螺旋杆伸出长度
⑤扣件紧固扭力矩
⑥垫木情况
⑦安全网设置情况
2.8门式钢管脚手架搭设满堂脚手架安全技术措施1）安装满堂脚手架前，应在楼面或者地面弹出门架的纵横方向位置线，并进行抄平2）门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，普通间距不宜大于
1.2m o3）交叉支撑在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除4）水平架或者脚手板应每步设置顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于200nlm的缝隙应挂安全平网5）水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢6）剪刀撑应在满堂脚架外侧周边和内部每隔15nl间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或者间距，斜杆与地面倾角宜为45°60〜7）满堂脚手架距墙或者其他结构物边缘距离应小于
0.5m,周围应设置栏杆8）满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆通道两侧门架应设置斜撑杆9）满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或者缆风绳与地面拉结坚固10）满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑（或者缆风绳）和通道板等安全防护构件11）搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带八12）满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查
①门架设置情况
②交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况
③门架横杆荷载状况
④底座、顶托螺旋杆伸出长度
⑤扣件紧固扭力矩
⑥垫木情况
⑦安全网设置情况
2.9门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣安全技术措施1）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞罗纹的措施2）不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随即摊铺平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处3）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击4）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应即将恢复5）拆除时应采用先搭后拆的施工顺序6）拆除满堂脚手架时应采用可靠的安全措施，严禁高空抛掷
2.10门式钢管脚手架安全管理与维护安全技术措施1）搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作2）搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋3）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件严禁在脚手架上拉缆风绳或者固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等4）六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应住手脚手架的搭设、拆除及施工作业5）施工期间不得拆除下列杆件
①交叉支撑，水平架
②连墙件
③固杆件如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等
④栏杆6）作业需要时，暂时拆除交叉支撑或者连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定
①交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，暂时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或者脚手板作业完成后，应即将恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或者安全网
②只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施并应在作业完成后即将恢复；不得在竖向或者水平向同时拆除两个及两个以上连墙件7）在脚手架基础或者邻近严禁进行挖掘作业8）临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人9）脚手架与架空输电路线的安全距离、工地暂时用电路线架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行10）沿脚手架外侧严禁任意攀登11）对脚手架应设专人负责进行时常检查和保修工作对高层脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应即将采取措施12）拆下的门架及配件应清除杆件及罗纹上的沾污物，并按JGJ128—2000附录A的规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管
2.11门式钢管脚手架验收安全技术措施1）脚手架搭设完毕或者分段搭设完毕，应按JGJ128-2000第
7.3节第
7.
4.5条的规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
