电力安装工程质量通病防治措施配网--

年百色供电局中低压2022配电网紧急基建工程质量通病防治措施批准审核编写施工单位广西满意达电气工程有限公司2022年03月原因分析无设计；技术人员交底不详细防治措施1技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人员详细交底2施工人员按规范安装电缆支架，固定坚固10,就地分散、另星管路固定点少，固定不牢原因分析施工人员责任心不强，违反工艺纪律防治措施严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观保温专业原因分析1抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或者过长；没有按配比下料或者原材料不合格；第一遍没有进行找平处理或者找平不够；第二遍施工时没有压光或者压光不够2金属护壳膨胀节位置不对或者搭接量少；金属护壳骨架不平整或者间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或者膨胀量考虑过小3保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或者严缝处理；膨胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或者不合格4安装时或者安装后没有保护防治措施1抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固2金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸普通控制在高温管道为75-150mm,中、低温管道为50-70mm,且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或者规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或者规范要求，钻头直径为自攻螺钉的

0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量3在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严宓IJL4O4保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过L8m,箱上标签朝外，现场存放材料时或者保护层未安装的保温层应采取防措施5保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎坚固，铁丝网紧贴在主保温层上连接坚固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理6施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或者碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业土建专业

一、模板工程

1、轴线位移现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建造物轴线位置有偏移原因1模板拼装时组合件未能按规定到位；2轴线测放产生误差；3模板支撑不坚固，加固不到位；4模板刚度差；5碎浇筑时未均匀对称下料预防1认真翻样配板；2轴线确认无误后再支模；3模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4根据硅结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性5於浇筑前，认真检查

2、标高偏差现象测量时，发现硅结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因1楼层无标高控制点或者少，控制网无法闭合；2模板顶部无标高标记，或者未按标记施工；3标高控制线转测次数多，累计误差大；4楼梯踏步模板未考虑装修层厚度预防1设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；⑵每次引测标高时都应从±

0.000引起；3预埋件及预留孔洞在磴浇筑前要复测

3、结构变形现象拆模后发现碎柱、梁、墙浮现鼓凸、缩径或者翘曲现象原因1支撑及围楝间距过大，支撑不好，刚度差；2模板整体性差；3模板加固补坚固；4对拉螺栓使用过少预防1模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2模板加固时，要找到稳定的落脚点

4、接缝不严现象由于模板接缝不严有间隙，碎浇筑时产生漏浆，碎表面浮现蜂窝，严重的浮现孔洞、露筋原因1模板翻样不认真或者有误；2木模板使用次数过多；3模模板制作粗糙；4钢模板变形未修整；5浇筑碎时，木模板未浇水湿润；6钢模板接缝措施不当；7梁、柱交接部位，接头尺寸不许、错位等预防1合理编制模板的施工措施；2施工中严格认真操作；3预防以上通病原因

5、脱模剂使用不当或者未使用现象模板表面使用废机油涂刷造成碎污染，或者碎残浆不清除即刷脱模剂，造成碎表面浮现麻面等现象原因1脱模剂涂刷不匀或者漏涂或者涂层过厚；2使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及碎，有影响了碎表面装饰质量；3模板拆除后，未得到及时清理预防1拆模后，及时清理碎残浆；2严禁使用废机油；3脱模剂刷完后，应及时浇筑碎；4脱模剂材料宜拌成稠状

6、模板内部清理不干净现象:模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建造垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物原因1钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或者压力水清扫；2封模前未进行清扫；3墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或者所留位置不当无法进行清扫预防根据以上原因分析，采取有效措施

7、封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔现象由于封闭或者竖向的模板无排气孔，碎表面易浮现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔，易浮现碎浇捣不实或者空洞预防根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求

8、模板支撑选配不当现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形原因1支撑稳定性差，无保证措施；2施工要求不严格

9、此外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题1带形、杯形等各种基础的模板缺陷；2梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷；3筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷

二、钢筋工程

1、原料材质缺陷现象表面锈蚀、混和放料、原料蜿蜒、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或者伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径预防1我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术实验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；2在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋

2、钢筋加工时的缺陷现象条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不许、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不许、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不许、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对预防由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施确保质量

3、钢筋安装时的通病现象骨架外形尺寸不许、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的碎保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋艰难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不许、四肢箍筋宽度不许、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象预防各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，子细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生

4、钢筋焊接与机械连接的通病1钢筋闪光对焊的通病现象未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等2钢筋电阻点焊的通病现象焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或者过小等3钢筋电弧焊的通病现象尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等4钢筋电弧焊的通病现象接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等5预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等6钢筋气压焊的通病现象接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面未焊合等7带肋钢筋套筒挤压连接通病压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等8钢筋锥罗纹连接的通病现象钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等9钢筋锻粗直罗纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等预防1严把原材料的进货质量关；2做好钢筋接头的实验工作；3增强施工人员的质量意识；4在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5落实各级质量验收制度；6提高施工工艺水平；7制定切实可行的施工措施电气专业

1.电缆桥架不平不直原因分析采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢防治措施1严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法2桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损3采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接4应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地5严格按规范、标准进行质量控制和质量验收

2.电缆敷设不整齐原因分析未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确防治措施1电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划2电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯

三、混凝土工程一拌制与外形

1、混凝土搅拌通病现象配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等原因1砂配合比未经过认真设计计算、试配等；2碎原材料不合格；3外加剂称量错误或者添加顺序不对；4水泥强度等级选用不当；5砂石级配差；6水灰比和坍落度过大；7搅拌时间不够；8外加剂掺入量过多；9外加剂质量不合格预防根据以上原因，制定出相关的预防措施

2、外形尺寸偏差通病现象外形偏差如表面不平整、结构位移或者倾斜、凹凸或者膨胀等原因1碎浇筑后没有找平压光；2碎没有达到强度就上人操作或者运料;3模板支设不坚固，支撑结构差;4放线误差较大;5碎浇筑顺序不对，导致模板发生偏移等预防:1依据施工措施进行施工;2支设的模板要有足够的刚度及强度;3复核施工放线;4碎浇筑时，要有一定的顺序二表面缺陷

1、麻面现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或者有小凹坑，无钢筋外露原因:1模板表面粗糙或者清理不干净;2脱模剂涂刷不均匀或者局部漏刷；3模板接缝拼接不严，浇筑碎时缝隙漏浆;4振捣不密实，碎中的气泡未排出一部份汽泡停留在模板表面预防:1模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物;2浇筑碎前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷;4碎须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碎均应振捣至汽泡派出为止现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间浮现空隙，形成蜂窝状的孔洞原因1混凝土配合比不许确或者骨料计量错误；2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实;3浇筑碎时，下料不当或者一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4模板孔隙未堵好，或者模板支设不坚固，模板移位，造成严重漏浆或者墙体烂根预防根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防

3、孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或者蜂窝特殊大原因1在钢筋密集处或者预留孔洞和埋件处，碎浇筑不畅通；2未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3碎离析，砂浆分离，石子成堆，或者严重跑浆;4碎中有泥块、木块等杂物掺入；5未按规定下料，一次下料过多，振捣不到预防1难于下料的地方，可采用豆石砂浇筑；2正确的振捣严防漏振；3防止土块或者木块等杂物的掺入；4选用合理的下料浇筑顺序；5加强施工技术管理和质量检查工作

4、缝隙夹层现象施工缝处碎结合不好，有缝隙或者有杂物，造成结构整体性不良原因1浇筑前，未认真处理施工缝表面；2捣实不够；3浇筑前垃圾未能清理干净预防1碎浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入硅中；3冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层

5、却棱掉角现象梁柱板墙和洞口直角处碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因1碎浇筑前木模板未湿润或者湿润不够；2碎养护不好；3过早拆除侧面非承重模板；4拆模时外力作用或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉预防1木模板在浇筑税前应充分湿润，碎浇筑后应认真浇水养护；2拆除侧面非承重模板时，碎应具有足够的强度；3拆模时不能用力过猛过急注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4加强成品保护

6、露筋现象钢筋硅结构内部的主筋、副筋或者箍筋等裸露在碎表面原因1浇筑碎时，垫块发生位移或者数量太少；2结构构件截面小，钢筋过密；3碎配合比不当，产生离析；4保护层小或者该处碎漏振；5木模板在碎浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防1浇筑碎前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3浇水润湿木模板三各类裂缝

1、塑性收缩裂缝现象在结构表面浮现形状不规则长短不一，互不联贯，类似干燥的泥浆面大多在硅浇筑初期浇筑后4h摆布，当碎本身与外界气温相差悬殊，或者本身温度长期过高400以上而气候很干燥的情况下浮现塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，浮现很普遍原因1碎浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；2使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或者使用过量的粉砂；3碎水灰比过大，模板过于干燥预防1配制碎时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高碎抗裂强度；2碎浇筑前将基层和模板浇水湿透；3在气温高、温度低或者风速大的天气下施工，碎浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积碎浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作；4碎养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或者覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5设挡风设施

2、干燥收缩裂缝现象裂缝为表面性的，宽度较细，多在

0.05—

0.2mm之间其走向纵横交织，没有规律性较薄的梁、板类构件或者桁架杆件，多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或者块体边缘，大体积混凝土在平面曾经位较为多见，但侧面也常浮现；预制构件多产生在箍筋位置亦称“干缩裂缝”原因1碎成型后，养护不当；2碎构件长期露天堆放，表面湿度时常发生剧烈变化；3采用含泥量大的粉砂配制混凝土；4混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；5后张法预应力构件露天生产后久不张拉等预防1控制水泥用量、水灰比和砂率；碎振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在於初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高碎抗拉强度，减少收缩量；2加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化

3、温度裂缝现象表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或者长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交织深进的和贯穿的湿度裂缝，普通与短边方向平行或者接近于平行，裂缝沿全长分段浮现，中间较密裂缝宽度大小不一，普通在

0.5mm以下,裂缝宽度沿全长没有多大变化温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也浮现中间宽两端窄的梭形裂缝原因1碎内外温差大，特殊是大体积研；2深进的各贯通的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的；3采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速预防1采用低热或者中热水泥配制碎，以减小水化热量；2选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3在砂中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4选用合理的碎浇筑顺序及分层厚度；5加强碎的养护及保温；6制定降温措施

4、不均匀沉陷裂缝现象多属贯通性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，普通与地面垂直或者呈300—400角方向发展较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或者摆布有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例原因1结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，碎浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2平卧生产的预制构件如屋架、梁等由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或者梁的侧面常浮现裂缝；3模板刚度不足，支撑间距过大或者支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝浮现预防1对松软土、填土地基应进行必要的夯压实和加固2避免直接在松软土或者填土上制作预制构件，或者经压夯实处理后作预制场地；3模板应支撑坚固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀拆模板进间不能过早，应按规定执行；4构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或者养护水浸泡地基

5、撞击裂缝现象裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性原因1拆模时受外力撞击；2拆模过早或者拆模方法不当预防1现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2达到拆模强度后，方可进行拆模；3拆模应按规定的方法及程序进行；4在碎结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重

6、冻胀裂缝现象结构构件表面沿主筋、箍筋方向浮现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围碎酥松、剥落原因点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、罗列、挂牌正确3电缆罗列按设计要求分层布置，电缆敷设时普通按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并罗列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观4电缆上盘时首先在桥架或者支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保罗列整齐5电缆施工实行“五卡一证”即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证

3.二次接线不整齐、标识不清原因分析未制定合理接线方案，接线工技术水平低防治措施1盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观2接线工必须经过岗前摹拟培训，合格后才干上岗接线，以保证接线的工艺质量3引入盘、柜内的电缆固定坚固，罗列整齐，按垂直或者水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接冬期施工硅结构构件未保温砂早期遭受冻结，将表层性冻胀,解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而浮现裂缝、剥落预防1冬期施工时，配置碎应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2对碎进行蓄热保温或者加热养护4多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆号头清晰、坚固、美观

4.电缆封堵不严实、不整齐原因分析封堵方法不合理、封堵材料配置不合适防治措施1制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训2采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹

5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆原因分析固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆防治措施1对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配2固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确3在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆4电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地

6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识原因分析敷设及固定方法不合理防治措施1制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设2接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接3一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求4按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识

7.个别设备该接地的部位没接地或者没有明显可见的接地点原因分析敷设及固定方法不合理或者漏接防治措施1制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点2施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，

8.照明管敷设不整齐、定不牢，局部与接线盒、灯具、照明不易遗漏箱接合不密切原因分析敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致防治措施⑴制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设⑵一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求⑶照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺

9.对50mm及以下小型角钢和管材、

1.5mm及以下薄钢板、直经20及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔UIH4照明管与接线盒的材质应一致原因分析:图省事，检查与要求不严防治措施⑴制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度⑵配备适量的、使用方便的切割工具热工专业

1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆原因分析1电缆保护管及支架走向无设计；2施工人员不清晰技术规范的要求；3技术交底不详细防治措施⑴按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走2施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象3电缆保护管安装要做到下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录⑷质量验收人员严格把关

2.电缆敷设不整齐原因分析1电缆管理不标准2固定点太少，敷设顺序不对防治措施⑴电缆管理微机化2电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定3电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行罗列位置按设计进行⑷电缆拐弯处应不少于3个固定点

3.电缆标识牌不清晰、齐全原因分析1电缆敷设前标识牌未准备齐全；2电缆敷设未设人负责施工人员违反工艺纪律防治措施⑴分批敷设分批整理分批验收⑵敷设电缆采用暂时铭牌，接线时现换正式铭牌

4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定原因分析⑴施工人员不清晰技术规范的要求；⑵技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底0防治措施⑴严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；⑵施工前进行技术交底；⑶质量验收人员严格把关

5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时暂时封口原因分析:⑴施工人员不清晰要求、责任心不强;⑵技术人员未进行交底防治措施:⑴施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口O⑵对取样孔用胶布封口，贴封绑扎坚固

6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏浮现，丝扣不涂黑铅粉原因分析施工人员违反工艺纪律、责任心不强防治措施⑴设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用2恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装3严肃工艺纪律，质检人员严格把关

7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤脱漆、凹瘪原因分析搬运、安装中未采取保护措施防治措施搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施安装找正时用木锻或者橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击

8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格原因分析:施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套防治措施施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点

9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢。