生活污水处理厂常见问题

城市污水处理厂运营常见问题分析

一、进水水量与水质一进水水量在我国，城市污水处理厂进水水量不足的现象普遍存在，这种吃不饱的原因既有通常被提到的污水采集管网建设滞后问题，也有设计能力超前的问题这两方面原因导致许多地方的污水处理厂已经建成几年仍不能满负荷运行，有些污水处理厂甚至只能抽取厂区周边的河水进行处理，使得污水处理工艺控制增加了难度，也增加了工程投资的成本，造成资产的闲置与浪费，无谓地过多消耗本来就已非常紧张的污水处理资金相反，有的污水处理厂存在长期超负荷运行状态，例如某污水处理厂一期工程规模为万二期工程规模为万但由于资金短缺而使二期工程建设滞40m3/d,24m3/d,后，一期实际处理量已达到万处理出水水质有所下降为此,合理确定污水处理厂建设规52m3/d,模与分期，高效使用治污资金，以及尽量提高污水采集率，是实现污水减排的前提二进水水质由于城市污水采集管网不配套，雨污合流制管网较普遍，管网管理不到位，导致进入城市污水处理厂的进水中雨水、河道水和工业废水的比例较大以下进水水质情况均不利于污水处理厂的正常运行进水中口、含量比设计值低，而氮、磷等指标则等于或者高于设计值，从而增加污180COD水脱氮除磷处理达标排放的难度；工业废水中的夹带油污或者有毒物质对城市污水处理厂的生物系统造成巨大影响，在极端情2况下这些油污或者有毒物质会使整个生物系统瘫痪，微生物菌种死亡，整个污水处理厂不得不重新培养活性污泥；进水水质偏高，供氧与污泥脱水设备规格不能满足污水与污泥处理要求其中垃圾渗滤液引3入给城市污水处理厂运行所造成的影响需要赋予足够重视对于污水采集与污水处理能力不协调问题，需要有关主管部门将城市排水管网和污水处理厂建设纳入城市建设近、远期总体规划，保证污水采集系统与污水处理厂同步或者先行建设同时做好新建污水处理厂服务范围内污水水质调查，以合理确定设计进水水质

三、出水水质我国近年建设的城市污水处理厂基本要求达到国家中的一级标准，在一些地GB18918-2002B区还有要求达到一级标准即使是原有已建项目，也在逐渐进行升级改造，以提高污水减排效果A根据规定的污水处理排放标准要求，各城市污水处理厂采用适合于本地进水水质等客观条件的污水处理工艺技术，并加强运营管理然而，在污水处理厂的实际运行管理过程中，仍会遇到一些来自不同方面的问题而导致处理出水水质不达标一有机物超标传统活性污泥工艺的主要功效是去除城市污水中的有机污染物质，设计与运行良好的活性轴温过高报警2这主要是由于润滑脂油管阻塞致润滑不充分、轴温过高由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加次润滑脂容易发生油管堵塞的现象1一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通固然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高主机报警而停机3开启离心脱水机或者运行过程中调节脱水机转速，主机电变频器调节过大或者过快，容易造成力口减速过电压现象，导致主机电报警运行中发现，普通变频调节在摆布比较安全离心2Hz脱水机在冲洗状态下，特别在高速冲洗时，也易造成加减速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护离心脱水机不出泥4在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但浮现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距摆布变化不大，亦浮现过扭距忽高忽低的现象，再启动时艰难，无差速这种情况多发生在雨季，由于来水量大，对生物池的污泥负荷冲击大，导致剩余污泥松散、污泥颗粒小而污泥颗粒越小，比表面积越大呈指数规律增大，则其拥有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脱水此时，如不及时进行工艺调整，则离心脱水机可能会浮现扭矩力不从心的现象过高，恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄；另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，对液环层的扰动程度必然增大，固环层内部份被分离出来的污泥会重新返至液环层，并有可能随分离液流失这种情况下会产生脱水机不出泥的现象在进泥浓度较低且污泥松散的情况下，采用高转速、低差速和低进泥量运行能够有效解决不出泥的问题，并且运行效果也不错高转速是为了增加分离因数，普通来说污泥颗粒越小密度越低，需要的分离因数较高，反之需要较低的分离因数；采用低差速可以延长污泥在脱水机内停留时间，污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少，对液环层的扰动也减轻，因此固体回收率和泥饼含固率均将提高；低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率、带式压滤脱水机2带式压滤脱水机是由上下两条紧张的滤带夹带着淤泥层，从一连串规律罗列的辐压筒中呈形S弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层的毛细水挤压出来，获得含固率较大的泥饼为保持带式压滤脱水机的正常运行，需注意以下操作与维护事项对有预脱水区浓缩区的，保证布泥均匀；1滤带刮刀采用软性材质，减少对滤带和滤带接口处的磨损；2保证滤带冲洗水压力，滤带冲洗系统尽量采用不锈钢自净喷嘴，能够自行冲掉阻塞3在喷嘴的脏物，保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果；时常维护自动防偏带装置与增减压装置，减少滤带边沿磨损；45保证自控系统设有连锁保护装置，防止误动作给整机造成的损伤常见问题滤带打滑1这主要是进泥超负荷，应降低进泥量；滤带张力太小，应增加张力；辐压筒损坏，应及时修复或者更换滤带跑偏2这主要是进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或者更换平泥装置；辐压筒局部损坏或者过度磨损，应予以检查更换；根压筒之间相对位置不平衡，应检查调整；纠偏装置不灵敏应检查修复滤带阻塞严重3这主要是每次冲洗不彻底，应增加冲洗时偶尔冲洗水压力；滤带张力太大，应适当减小张力；加药过量，即加药过量，粘度增加，常阻塞滤布，此外未充分溶解的也易阻塞滤带；进PAM PAM泥中含砂量太大，也易阻塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制泥饼含固量下降4这主要是加药量不足、配药浓度不合适或者加药点位置不合理，达不到最好的絮凝效果；带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速，普通应保证泥饼厚度为；滤带张5〜10mm力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低应适当增大张力；滤带阻塞，不能将水分滤出，使含固量降低，应住手运行，冲洗滤带七紫外消毒系统目前国内城市污水处理厂普遍采用紫外线消毒方式对污水处理厂的出水进行消毒但从实际运营上发现紫外线消毒存在以下问题紫外线消毒系统无后续杀毒能力当处理水离开反应器之后，一些被紫外线杀伤的微生物在1光复活机制下会修复损伤的份子，使细菌再生DNA紫外灯石英套管污染当污水流经消毒器时，其中有许多无机杂质会沉淀、粘附在套管2UV外壁上特别当污水中有机物含量较高时更容易形成污垢膜，而且微生物容易生长形成生物膜，这些都会抑制紫外线的透射，影响消毒效果为此，选择污水处理紫外消毒设备时应注意的问题主要有灯管的选择1灯管的选择应注意两个方面一是单支灯管的输出强度，该值越高则所需要的灯管数量UVC越少，投资和运行维护费用也就越低普通说来，高强度汞灯的输出强度高，优于低强度汞灯二是电光转换效率，它包括灯管消耗的电能转换为光能的效率和光能中波长部份UVC

253.7nm UVC所占的比例低压汞灯的紫外输出主要集中在而中压汞灯的紫外输出主要集中在

253.7nm,366nm,且中压汞灯的发热量很大，因此低压高强度汞灯的电光转换效率高于中压高强度汞灯传感器及实时调节系统的选择2污水处理厂的水量、水质波动较大，因此进行输出强度的实时调节对节约电耗和延长灯UVC管寿命意义重大，这主要通过灯管的可变输出和传感器的真实反馈来实现就传感器进行真实反馈而言，其位置和波长的选择性极其重要，能真实反映微生物实际接受的照射强度的传感器应是UVC放置在水中的与微生物处于同一位置，并且只监测波长强度

253.7nm自动清洗系统的选择3污水处理厂紫外消毒系统的清洗有人工清洗、自动机械清洗和自动化学清洗三种，由于人工清洗要中断消毒且工作量大，操作时易损伤灯管，间隔时间长自动清洗普通次故无法保证石1〜2/h,英套管所必需的最低综合透光率，因此除极个别特殊情况外极少使用自动清洗系统的选择与所使用的灯管有关，中压高强度灯管的温度在结垢严重，必须采用化学清洗；低压高强度灯600〜900C,管的温度低于结垢量和速度都远远低于中压高强度灯管，因而可采用机械清洗，且在次110℃,1〜2的清洗频率内就不会结垢/h二次污染及事故污染4正常运行时的二次污染来自化学清洗系统中的清洗剂，事故情况下的二次污染发生在灯管破损时汞进入水中，以及液压驱动的自动清洗系统发生泄漏汞灯使用固态汞合金固定粘附在灯管两端的突起点，当灯管破损时不会像液态汞那样流到水中，只需将粘附着汞合金的石英碎片打捞出来即可研究表明，该汞合金在污水中长期浸泡后水中汞的本底浓度未见升高此外，该系统采用压缩空气为动力的自动机械清洗系统，不存在运行期间和事故泄漏造成二次污染的问题

六、检测仪表城市污水处理厂的在线监控仪表是运营管理人员掌握污水处理工艺实时动态的重要途径，也是实现污水处理厂自动化控制的重要保障然而，因为仪表监测的污水中杂质多，环境差，时常容易导致在线仪表测量产生误差较大，或者损坏率高，极大地影响了污水处理厂在线监控的力度和自动化控制水平由于污水处理厂进水中污染物浓度较高、悬浮物较多，容易在采样管道和分析仪器的进样管形成污垢，因此需要针对性配置水样预处理单元和选择水质浓度相匹配的分析仪器量程在选用设备时，一些自带控制系统的大型设备配置的自控系统与厂内主要控制系统选型要一致，否则设备不易与厂内整个自控系统建立通讯，或者建立通讯时需要投入较大的成本此外，在运行过程中应建立一套详细的维护与操作规程，如维护工作一定要提前计划和准备相应的备品配件定期对分析仪器进行标定和校正，清洗管道和预处理单元，以及更换消耗件和易损件；加强在线监测系统的日常管理等由于城市污水处理厂特殊的构筑物设计及大量地处理污水，污水处理厂发生雷击现象普遍比较严重，对室外设备安全运行构成较大的威胁目前污水处理厂的设计多只做了高压端的一级防雷，而忽视了对现场设备和仪表的

二、三级防雷，这就导致许多污水处理厂时常浮现被雷击而使现场设备和仪表的损坏如果为了控制工程造价而缺少这些设施，那末在今后的运行管理工作中将付出更大的代价

七、几种具体工艺以上主要是针对不同处理工艺共性存在的出水水质与污泥考核指标超标问题，以及节能降耗措施等进行分析下面就几种具体工艺常存在的问题归纳一沉砂池常见的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池和涡流沉砂池，排砂方式有重力排砂、气提式和泵吸式沉砂池普遍存在的问题是沉砂效果差、淤积、阻塞对此针对不同型式沉砂池，可分别采用不同的应对措施平流沉砂池刮泥机需及时开启和排砂，有挪移桥的需保证限位装置灵敏有效，避免发生“走1过”现象而损坏设备，同时加强巡检避免浮现走轮磨损严重造成停运而拉断电缆现象曝气沉砂池定期调整曝气量冲刷，避免阻塞穿孔管或者曝气头，微孔膜曝气头可采用甲酸2清洗的方式维护涡流沉砂池因是圆形而需保证切线方向进水、切线方向出水，水流普通在池内旋转两圈此3外，可根据实际运行工况制定排砂泵的运行周期，及时排除集砂区的沉砂，避免淤积和管路阻塞与沉砂池的维护相对应，砂水分离器、吸砂泵、空压机等也需定期清理维护，避免管路堵塞，降低分离效果二氧化沟氧化沟既有推流式反应器的特征，又有彻底混合反应器的特征正是由于氧化沟流态上的特殊性，所以氧化沟的曝气设备除具有良好的充氧、混合功能外，还要推动沟中混合液循环流动曝气设备的这种特点容易造成氧化沟底部浮现积泥问题，而积泥会缩小氧化沟的有效容积，也就相当于缩短了实际停留时间氧化沟中的水流速度普通应控制在摆布，而氧化沟中积泥的原因通常主要是池底的流速

0.3m/s＜造成的例如某厂由于进水偏低，若耍保证池底流速达到则需要较多的转刷

0.3m/s BOD$

0.3m/s,投入运行但这样会使氧化沟内溶解氧相对偏高，而曝气过量不利于活性污泥的生长,进而影响出水达标由于工艺控制主要根据溶解氧的高低，不断调整转刷的运转台数和时间来控制适量的溶解氧，这样就存在大部份转刷停运时间段内水流速度降低，导致氧化沟池底的流速积泥现象严重V

0.3m/s,此外，实际进水高于设计值也会使得氧化沟的产泥量增加，从而导致氧化沟内积泥SS对于这种情况，通常是在氧化沟内增加潜水推流器来改善沟内水力条件，保证氧化沟池底流速＞这样既可解决氧化沟的积泥问题，又能使氧化沟内活性污泥的均匀混合，有利于活性污

0.3m/s泥的生长，方便工艺的灵便调整池HUNITANK工艺运行较为灵便，处理效果比较稳定，工程投资和运行费用低于工艺，与UNTTANK A2/0除磷工艺相当，而其最大优点是节省占地但在运行中池也存在一些问题需要优化A/O UNITANK边池作为沉淀池增加斜板问题1在运行过程中，反应池内的污泥沉积在斜板上容易形成阻塞，会影响沉淀效果和氧利用效率，同时斜板的存在影响了池内气、水、活性污泥的混合效果而且现有斜板密度较大，污泥易于沉积，从而增加了支架的承重要求为此，需要选用轻巧、表面粗糙度适当的斜板产品，并研究调整安装角度、间距、长度等参数，在保证沉淀效果的情况下，减少阻塞，减轻池体的承载力曝气头阻塞问题2由于边池交替作为沉淀池使用，污泥沉降于池底，容易造成曝气头阻塞，影响曝气效果为此，可选用可自动闭合的曝气头，在不曝气的情况下闭合气孔，减少阻塞搅拌器受到曝气头的不利影响3由于整个池弥漫曝气头，曝气时会降低搅拌器的混合效果并对搅拌器产生不利影响通过在保证曝气需要的情况下，对曝气头的布置进行调整，例如在搅拌器附近不安装曝气头以减少对搅拌器的不利影响四二沉池城市污水处理厂二沉池对出水水质非常重要，普通要注意防止二沉池配水不均匀、短流、污泥上浮等问题，其中污泥上浮的原因主要有污泥膨胀1正常的活性污泥沉降性能良好，含水率普通在摆布当活性污泥变质时丁污泥含水率上升，99%体积膨胀，不易沉淀，二沉池澄清液减少，此即污泥膨胀污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌特殊是球衣细菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀污泥脱氮上浮2当曝气时间较长或者曝气量较大时，在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐特别当进水中含有较多的氮化物时，此时，二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮污泥腐化3若曝气量过小，污水在二沉池的停留时间较长或者二沉池排泥不畅，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥发生厌氧分解，产生大量气体，最终使污泥上升此外，除上述操作管理方面的原因外，构筑物设计不合理也会引起污泥上浮如对曝气和沉淀合建的构筑物，往往会有以下两点原因会导致污泥上浮一是污泥回流缝太大，沉淀区液体受曝气区搅拌的影响，产生波动,同时大量微气泡从回流缝窜出，携带污泥上升二是导流室断面太小，气水分离效果较差，影响污泥沉淀五污泥消化污泥厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生物反应，分解污泥中有机物质的一种污泥处理工艺厌氧消化是使污泥实现“四化”的主要环节，其中随着污泥被稳定化，将产生大量高热值的沼气，作为能源利用，使污泥实现资源化某城市污水处理厂处理能力为万其污泥处理系统设置污泥消化池和沼气发机电消30m3/d,化池稳定后的产气量为相当于投入消化池每污泥的产气量约稳定4800〜6000m3/d,m

34.5〜6m3后污泥中有机物含量约沼气中甲烷约二氧化碳约产生沼气供沼气发电机运转，月40%,65%,26%均发电万相当于污水处理厂平均用电量的沼气发机电产生的废热用于加热消化池中25kWh,27%的污泥，并还有剩余此外，消化对脱水前及脱水后的污泥都有明显的减量，从而减少了脱水消耗的絮凝剂及耗电量对于污泥消化系统的运行，除了消化池、沼气贮柜、沼气利用等区域注意防爆安全外，还存在以下几点值得注意的问题脱硫1由于沼气中浓度太高最高约为采用的干式脱硫塔容易浮现超温因此，H2s6mg/L,60℃o在运行管理中应加强脱硫塔填料的翻新及补充此外，在消化池进料中投加铁盐也可降低沼气中H,S的含量，但会增加运行成本管道阻塞2运行中发现，从消化池出泥管到后浓缩池、从后浓缩池到脱水机前的贮泥池，以及离心脱水机上清液输送管道都容易被阻塞其原因是由于磷酸镂镁的形成在厌氧消化中，有机物得到MAP分解，并释放出由于该厂位于属于沿海地区，地下水位较高，管网易受海水潮位等因PO3-4NH+4素的影响，不可避免地有一定量的海水渗入下水道，从而增加了污水中的浓度消化池排放污Mg2+泥在接触大气后，会释放一定的使污泥中的值呈弱碱性，更有利于的形成经验表CO2,pH MAP明，此物质易在垂直下降的管道上、管道的弯头处及不光滑的管壁上形成，于是这部份管道宜采用、及不锈钢管材发生阻塞的管道可采用机械法疏通如管道疏通车PE PEHD沼气发机电组的操作和维护3沼气发机电组特殊是并网控制系统是进口的先进设备，在国内应用较少，污水处理厂维护人员需积累经验才干进行独立的有效维护机组采用的是并入厂内低压电网运行的工作方式但由于厂内电网容量小，机组的工作较易受到厂内电网参数波动的影响而报警停机，需专人值班操作污泥工艺，出水口和均可小于邛80555201影响有机物处理效果的因素主要有营养物1普通城市污水中的氮磷等营养元素都能够满足微生物需要，且过剩不少但工业废水所占比例较大时，应注意核算碳、氮、磷的比例是否满足如果污水中缺氮，通常可投加钱盐如果100:5:1污水中缺磷，通常可投加磷酸或者磷酸盐2pH城市污水的值是呈中性，普通为值的弱小降低可能是由于城市污水输送管道pH

6.5〜

7.5pH中的厌氧发酵雨季时较大的降低往往是城市酸雨造成的，这种情况在合流制系统中尤其突出pH的蓦地大幅度变化，不管是升高还是降低，通常都是由工业废水的大量排入造成的调节污水pH值，通常是投加氢氧化钠或者硫酸，但这将大大增加污水处理成本pH油脂3当污水中油类物质含量较高时，会使曝气设备的曝气效率降低，如不增加曝气量就会使处理效率降低，但增加曝气量势必增加污水处理成本此外，污水中较高的油脂含量还会降低活性污泥的沉降性能，严重时会成为污泥膨胀的原因，导致出水超标对油类物质含量较高的进水，需要在SS预处理段增加除油装置温度4温度对活性污泥工艺的影响是很广泛的首先，温度会影响活性污泥中微生物的活性，在冬季温度较低时，如不采取调控措施，处理效果会下降其次，温度会影响二沉池的分离性能，例如温度变化会使沉淀池产生异重流，导致短流；温度降低会使活性污泥由于粘度增大而降低沉降性能；温度变化会影响曝气系统的效率，夏季温度升高时，会由于溶解氧饱和浓度的降低，而使充氧艰难，导致曝气效率的下降，并会使空气密度降低，若要保证供气量不变，则必须增大供气量二总磷超标城市污水处理厂除磷主要是依靠生物除磷，即在好氧段前增加厌氧段，使聚磷菌交替处于厌氧和好氧状态，实现磷酸盐的释放与吸收，并通过排放剩余污泥来达到除磷目的在生物除磷难以达标的条件下，还可以考虑投加化学药剂来辅助除磷化学除磷主要是通过混凝、沉淀和过滤等方法使磷成为不溶性的固体沉淀物，从污水中分离出来导致生物除磷出水总磷超标的原因涉及许多方面，主要有污泥负荷与污泥龄1厌氧-好氧生物除磷工艺是一种高低系统当较高，较低时，剩余污泥排放F/M SRTF/M SRT量也就较多于是，在污泥含磷量一定的条件下，除磷量也就越多，除磷效果越好对于以除磷为主要目的生物系统，通常为为但是，F/M

0.4〜O/ZkgBODs/kgMLSSd,SRT

3.5〜7do也不能太低，必须以保证的有效去除为前提SRT BOD§2BOD/TP5要保证除磷效果，应控制进入厌氧区的污水中大于由于聚磷酸菌属不动菌属，BOD5/TP20其生理活动较弱，只能摄取有机物中极易分解的部份因此，进水中应保证的含量，确保聚BOD§磷酸菌正常的生理代谢但许多城市污水处理厂实际进水存在碳源偏低，氮、磷等浓度较高等现象，导致值无法满足生物除磷的需要，影响了生物除磷的效果BOD5/TP溶解氧3厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于此时聚磷菌才干进行磷的有效释放，以保

0.2mg/L,证后续处理效果而好氧区的溶解氧需保持在以上，聚磷菌才干有效吸磷因此，对于厌20mg/L氧区和好氧区溶解氧的控制不当，将会极大影响生物除磷的效果此外，有些污水处理厂的进水为河道水，污水中溶解氧含量较高，若直接进入厌氧区，则不利于厌氧状态的控制，影响了聚磷菌放磷效果回流比4厌氧-好氧除磷系统的的回流比不宜太低，应保持足够的回流比，尽快将二沉池内的污泥排出，防止聚磷菌在二沉池内遇到厌氧环境发生磷的释放在保证快速排泥的前提下，应尽量降低徊流比，以免缩短污泥在厌氧区的实际停留时间，影响磷的释放在厌氧-好氧除磷系统中，若污泥沉降性能良好，则回流比在范围内，即可保证快速排50〜70%泥水力停留时间5污水在厌氧区的水力停留时间普通在的范围内停留时间太短，一是不能保证磷的有

1.5〜

2.0h效释放，二是污泥中的兼性酸化菌不能充分地将污水中的大份子有机物分解成低级脂肪酸，以供聚磷菌摄取，从而也影响了磷的释放污水在好氧区的停留时间普通在这样即可保证磷的充分吸收4〜6h,6pH低有利于磷的释放，高有利于磷的吸收，而除磷效果是磷释放和吸收的综合因此在生pH pH物除磷系统中，宜将混合液的控制在的范围内pH

6.5〜

8.0由于对出水总磷指标要求的不断提高，除生物除磷外，化学除磷也得到越来越多地应用但化学除磷在提高除磷效果的同时，也会因投加化学药剂而使剩余污泥量大大增加，进而增加污泥处理量与泥饼处置量实际中应根据实验来确定化学药剂的投加点与投加量，并及时调整，确保出水磷含量稳定达标，并尽可能降低药耗三氨氮超标污水中氨氮的去除主要是在传统活性污泥法工艺基础上采用硝化工艺，即采用延时曝气，降低系统负荷导致出水氨氮超标的原因涉及许多方面，主要有污泥负荷与污泥龄1生物硝化属低负荷工艺，F/M普通在

0.05〜

0.15kgBOD/kgMLVSS・d负荷越低，硝化进行得越充分，向转化的效率就越高与低负荷相对应，生物硝化系统的普通较长，因为NH3-N NO/N SRT硝化细菌世代周期较长，若生物系统的污泥停留时间过短，即过短，污泥浓度较低时，硝化细SRT菌就培养不起来，也就得不到硝化效果控制在多少，取决于温度等因素对于以脱氮为主要SRT目的生物系统，通常可取SRT11〜23d回流比2生物硝化系统的回流比普通较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮通常回流比控制在50〜100%水力停留时间3生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，至少应在以上这主耍是因为硝化速8h率较有机污染物的去除率低得多，于是需要更长的反应时间4BOD/TKN5系指水中有机氮与氨氮之和，入流污水中是影响硝化效果的一个重要因素TKN BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率就越小，在同样运行条件下硝化BODJTKN效率就越低；反之，越小，硝化效率越高不少城市污水处理厂的运行实践发现，BODJTKN BOD5/TKN值最佳范围为摆布2〜3硝化速率5生物硝化系统一个专门的工艺参数是硝化速率，系指单位分量的活性污泥每天转化的氨氮量硝化速率的大小取决于活性污泥中硝化细菌所占的比例，温度等不少因素，典型值为

0.02gNH3-N/gMLVSSd溶解氧6硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即住手生命活动，且硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧因此，需保持生物池好氧区的溶解氧在以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高2mg/L温度7硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于时，硝化速率会明显下降，当污水温度15℃低于时，其生理活动会彻底住手因此，冬季时污水处理厂特殊是北方地区的污水处理厂出水5℃氨氮超标的现象较为明显8pH硝化细菌对反应很敏感，在为的范围内，其生物活性最强，当或者〉pH pH8〜9pH

6.

09.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于住手因此，应尽量控制生物硝化系统的混合液大于pH

7.0o四总氮超标污水脱氮是在生物硝化工艺基础上，增加生物反硝化工艺，其中反硝化工艺是指污水中的硝酸盐，在缺氧条件下，被微生物还原为氮气的生化反应过程导致出水总氮超标的原因涉及许多方面，主要有污泥负荷与污泥龄1由于生物硝化是生物反硝化的前提，惟独良好的硝化，才干获得高效而稳定的的反硝化于是，脱氮系统也必须采用低负荷或者超低负荷，并采用高污泥龄内、外回流比2生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小些，这主要是入流污水中氮绝大部份已被脱去，二沉池中浓度不高相对来说，二沉池由于反硝化导致污泥上浮的危险性已很小NOd-N wei另一方面，反硝化系统污泥沉速较快，在保证要求回流污泥浓度的前提下，可以降低徊流比，以便延长污水在曝气池内的停留时间运行良好的污水处理厂，外回流比可控制在以下而内回流比普通控制在之间50%300〜500%反硝化速率3反硝化速率系指单位活性污泥每天反硝化的硝酸盐量反硝化速率与温度等因素有关，典型值为

0.06-

0.07gNO.-N/gMLVSS doJ缺氧区溶解氧4对反硝化来说，希翼尽量低，最好是零，这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化，提高脱DO氮效率但从污水处理厂的实际运营情况来看，要把缺氧区的控制在以下，还是有艰DO

0.5mg/L难的，因此也就影响了生物反硝化的过程，进而影响出水总氮指标5BOD/TKN5因为反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的，所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物，才干保证反硝化的顺利进行由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后，进厂BOD低于设计值，而氮、磷等指标则相当于或者高于设计值，使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的5需求，也导致了出水总氮超标的情况时有发生6pH反硝化细菌对变化不如硝化细菌敏感，在为的范围内，均能进行正常的生理代谢，pH pH6〜9但生物反硝化的最佳范围为pH

6.5〜

8.0温度7反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那末敏感，但反硝化效果也会随温度变化而变化温度越高，反硝化速率越高，在时，反硝化速率增至最大当低于时，反硝化速率将明显30〜35℃15℃降低，至时，反硝化将趋于住手因此，在冬季要保证脱氮效果，就必须增大提高污泥浓5℃SRT,度或者增加投运池数五悬浮物超标出水中的悬浮物指标是否达标，主要取决于生物系统污泥的质量是否良好、二沉池的沉淀效果以及污水处理厂的工艺控制是否恰当造成二沉池出水悬浮物超标的原因有以下几个方面二沉池工艺参数选择1二沉池设计参数是否选择恰当是出水悬浮固体指标会否超标的重要因素许多城市污水处理厂在设计之初，为节约建设成本，将水力停留时间大大缩短，并尽量提高其水力表面负荷，造成运行时二沉池时常浮现翻泥现象，导致出水悬浮固体超标止匕外，某些污水处理厂由于实际工艺调整需要，需将生物池污泥浓度控制在较高的水平时，也会造成二沉池固体表面负荷过大，影响出水水质因此，普通认为应对二沉池的这几个工艺参数的设置留有较大的余地，以利于污水处理厂工艺的控制与调整普通来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数为水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量二沉池水力停留时间污水在二沉池的水力停留时间长短，是二沉池运行的重要参数惟独足够的停留时间，才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率因此，建议二沉池的水力停留时间设置在摆布3〜4h二沉池水力表面负荷对于一座沉淀池来说，当进水量一定时，它所能去除的颗粒的大小也是一定的在所能去除的这些颗粒中，最小的那个颗粒的沉速正好等于这座沉淀池的水力表面负荷因此，水力表面负荷越小，所能去除的颗粒就越多，沉淀效率就越高，出水悬浮物的指标就越低设计二沉池较小的水力表面负荷，有利于污泥等悬浮固体的有效沉淀普通建议二沉池的水力表面负荷控制在6~

1.2m3/m2ho二沉池固体表面负荷二沉池的固体表面负荷的大小，也是影响二沉池沉淀效果的重要因素二沉池的固体表面负荷越小，污泥在二沉池的浓缩效果越好反之，则污泥在二沉池的浓缩效果越差过大的固体表面负荷会造成二沉池泥面过高，许多污泥絮体来不及沉淀就随污水流出，影响出水悬浮物指标普通二沉池固体表面负荷最大不宜超过150kgMLSS/m2d活性污泥质量2活性污泥质量的好坏是影响出水悬浮物是否超标的重要因素高质量的活性污泥主要体现在四个方面良好的吸附性能，较高的生物活性，良好的沉降性能以及良好的浓缩性能胶体状态的污染物首先必须被吸附到活性污泥絮体上，并进一步被吸附到细菌表面附近才能被分解代谢，于是吸附性能较差的活性污泥去除胶态污染物质的能力也差活性污泥的生物活性系指污泥絮体内的微生物分解代谢有机污染物的能力，生物活性较差的活性污泥去除有机污染物的速度必然较慢惟独沉降性能良好的活性污泥才干在二沉池得以有效地泥水分离反之，如果污泥沉降性能恶化，分离效果必然降低，导致二沉池出水浑浊，超标，严重时还可能导致活性污泥的大量SS流失，使系统内生物量不足，继而又影响对有机污染物的分解代谢效果惟独活性污泥具有良好的浓缩性能，才干在二沉池得到较高的排泥浓度反之，如果浓缩性能较差，排泥浓度降低，就要保证足够的回流污泥量，提高回流比但是，提高回流比会缩短污水在曝气池的实际停留时间，导致曝气时间不足，影响处理效果进水3SS/BOD$生物系统活性污泥中比例与进水有很大的关系，当进水高时，生MLVSS SS/BOD5SS/BOD5物系统活性污泥中比例则低，反之则高根据运行经验来看，当在以下时，MLVSS SS/BOD1MLVSS比例可以维持在以上，当在以上时，比例将会下降到当活性污泥中50%SS/BOD$5VSS20〜30%比例较低时，为了保证硝化效果系统就必须维持较高的泥龄，污泥老化情况较明显，导致出MLVSS水超标SS有毒物质4入流污水中含有强酸、强碱或者重金属等有毒物质将会使活性污泥中毒，失去处理功效，严重的甚至发生污泥解体，造成污泥无法沉淀，出水悬浮物超标解决活性污泥中毒问题的根本办法就是加强对上游污染源的管理温度5温度对活性污泥工艺的影响是很广泛的首先，温度会影响活性污泥中微生物的活性，冬季温度较低时，如不采取调控措施，处理效果会下降其次，温度会影响二沉池的的分离功能如温度的变化会使二沉池产生异重流，导致短流现象发生；温度降低时，会使活性污泥由于黏度增大而降低沉降性能等

四、泥饼含水率目前，对城市污水处理厂污泥考核的主要指标主要是泥饼含水率在我国，已经投入使用或者在建的城市污水处理厂，普遍采用活性污泥法进行污水处理，活性污泥的污泥龄设计较短，且设计中基本不设污泥浓缩和污泥消化设施，使得剩余污泥量大,污泥中有机成份多，不易于脱水因此，若要将泥饼含水率控制在以下，就需要加大的投加量，从80%PAM而使污水处理成本提高为保证污泥浓缩与脱水效果，在污泥脱水絮凝剂的配制方面，絮凝药剂的配制浓度应控制在

0.1%范围内浓度太低则投加溶液量大，配药频率增多；浓度过高容易造成药剂粘度过高，可能〜

0.5%导致搅拌不够均匀，螺杆泵输送药液时阻力增大，容易加快设备损耗和管路阻塞此外，不同批次和不同型号的絮凝剂比重差别较大，需根据实际情况定期或者不定期地标定药剂的配制浓度，适时调整药剂的用量，保证污泥脱水效果和减少药剂浪费同时，干粉药剂在储存和使用过程中注意防潮防失效

五、机电设备若耍使污水与污泥处理系统的正常稳定运行，保证与工艺配套机电设备的运行状况也是非常重要的同时，机电设备的稳定高效运行，对污水处理厂节能降耗影响很大一格栅机格栅除污机是污水处理工艺的第一道工序，也是污水处理厂内最容易浮现故障的设备之一一旦浮现故障，污水处理厂将不能够正常进水常见问题格栅机卡阻不管连续运行还是间歇运行，因为格栅机长期与污水接触，容易造成轴承磨损，1运行浮现卡阻现象，造成链条或者耙齿拉偏或者其他机械故障为此，需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养，以及日常巡检要及时到位格栅机阻塞污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物，容易造成栅条和耙2齿等阻塞这一方面会使过栅断面减少，造成过栅流速过大，拦污效率下降另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题普通只能进行技术改造完善或者勤维护，采用人工清理的方式解决实际运行中即使格栅运行正常，但因细格栅的栅条间隙也有不能全部拦截如瓜子皮、辣3mm,椒核等薄形杂物，造成生化池等后续构筑物还会有一部份飘荡物二提升水泵国内目前的城市污水处理厂，大多采用潜水泵提升污水从实际运行中发现，潜水泵在使用过程中，由于污水中各种杂质与浮渣较多，这些杂质容易缠绕在水泵的叶轮和密封环的间隙里，引起机械密封效果和水泵效率降低，使污水进入到密封腔而产生故障，严重时将导致水泵机电过流损坏针对该问题主要是加强格栅机的格渣效果，定期检查潜水泵的绝缘和密封、核算提升泵效率，定期轮换使用等因城市污水处理厂进水量一天小时均有变化，以及配套污水采集系统完善程度的不同，使24得不同时期污水处理厂进水量可能有较大变化，特殊是合流制的排水系统，进水季节性变化的特征非常明显因此，在潜水泵的选用和配置上，应留有较大的调节空间通常可采样多台水泵抽排水量呈梯度配置，结合定速泵配合调速泵控制方式，其中定速泵按平均流量选择，满足基本流量需求调速泵变速运转以适应流量的变化，流量波动较大时以增减运转台数作补充三鼓风机鼓风机是城市污水处理工艺的关键设备，耗能最大风量、风压、电耗、噪音等是选用鼓风机的基本技术参数，使用中需结合工艺运行的特点，注意其合用的范围和调节能力城市污水处理厂的生物反应池微孔曝气系统普通采用离心式鼓风机离心风机具有效率高、使用年限长、壳体内不需要润滑、气体不会被油污染等优点，特殊是在供风量、风压的适用范围、噪音控制以及运行的稳定等方面均较罗茨风机优越罗茨风机普通合用于池深较浅，需要的风量和风压较小的情况在能耗控制上，可采用变频调节控制，设备配置方面，也可多台鼓风机风量呈梯度配置，针对不同的工况，以增强工艺运行调节的灵便性，同时减少电耗油冷却器、油过滤器要定期清理，保证油质，需定期更换和送检，防止浮现乳化现象油冷却器有风冷和水冷两种方式采用风冷注意定期清洁风冷却器的散热片，防止阻塞和积集尘垢；采用水冷需定期清理和维护冷却塔以及相应管路，注意保证循环冷却水的水质，可定期加入缓蚀阻垢药剂，防止细菌滋生、冷却器、管路结垢以及铜构件发生原电池反应腐蚀，影响冷却效果甚至污染油质过滤器要定期清洁或者更换，保证进口负压在规定范围以内，减少因负压过高导致的鼓风机喘震故障的发生

（四）曝气头目前大部份的曝气方式采用的是微孔膜曝气，有盘式、球冠式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气器类型曝气器使用一段时间后，因微孔阻塞，阻力增大和橡胶老化、弹性变差等，导致充氧效率均会下降为避免曝气器的阻塞或者阻力增加过大，应定期进行曝气器的清洗可采用甲酸清洗或者大气量高压空气清洗采用甲酸清洗要小心控制甲酸的浓度、清洗的频次、注意操作安全；采用大气量空气清洗要小心控制气量大小、强度和清洗的频次此外，注意要定期打开曝气系统的排水阀门，排出冷凝水对严重阻塞或者破损的曝气头要及时更换，保证生物池曝气的均匀性，防止浮现死角，堆积污泥

（五）排泥设备因为工艺的差别，有部份污水处理工艺不带二沉池，如、等，而且其池底是平SBR UNITANK的，容易在排泥时形成泥层漏斗后期排出的混合液浓度降低，未能排出足量的污泥，导致剩余污泥浓度的下降，带来污泥处理能耗、药耗的上升对于这些工艺的运行，宜采用间歇排泥方式或者改造成多点排泥的系统此外，在有二沉池的生物处理系统，需要对二沉池刮吸泥机进行定期维护，保证排泥顺畅，防止积泥而影响出水等指标SS

（六）脱水机目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机、离心脱水机1运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量（装机容量），最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水值和回收率的影响SS若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑（）转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能1越大反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥阻塞利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量（）当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝2剂加注率，可以加速固液分离速度，提高分离效果常见问题（）开机报警或者振动报警1离心脱水机开启时低差速报警引起主机电停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。