还剩27页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112—2022）:天然砂的细度模数宜为
2.0~30,人工砂的细度谶值为22~
2.9,使用细度谶I小于
2.0的天然砂，应经过试验论证人工砂的石粉（d
40.16mm的颗粒）含量宜控制在12~22%,最佳石粉含量应通过试验确定；天然砂的含泥量应不大于5%《水工碾压混凝土施工规范》（SL53—94）细骨料的细度模数宜控制在22~
3.0使用人工砂时，砂中石粉（d4016mm的颗粒）含量以877%e为宜超过17%应经试验论证.使用天然砂时，可经试验论证后掺入适量惰性掺合料粗骨料应严格超径颗粒的含量，最大粒径以不大于80mm为宜,使用最大粒径超过80mm的粗骨料应进行技术经济论证.不宜采用间断级（）检查掺和料的料源是否充足，品质如何，抽查材质试验3报告掺合料掺量:掺合料的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子品质等因素,并通过试验确定，宜取30%~65%（掺合料掺量中应包括水泥中已掺的混合材数量），掺量超过65%时，应做专门试验论证、配合比3（）检查碾压混凝土的配合比是否满足工程设计的各项指标1及施工工艺要求配合比设计参数选定1）水胶比:应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性和拉伸变形等要求确定，其值宜小于070o2砂率应通过试验选取最佳砂率值使用天然砂石料时，三级配碾压混凝土砂率宜为28〜32%,二级配宜为32〜37%;使用人工砂石料时,砂率应增加3〜6%3单位用水量单位用水量可根据施工要求的工作度VC值、骨料的种类及最大粒径、砂率等选定于三级配碾压混凝土，单位用水量宜为80~115kg/m
3.4大体积建造物内部碾压混凝土的胶凝材料用量，不宜低于130kg/m低于时应3专题论证.检查碾压混凝土配合比设计方案及其试验报告
2、碾压混凝土拌和5抽查配料各种称量偏差是否在允许值范围内1检查碾压混凝土拌和质量，投料顺序和拌和时间是否由试2验确定.、碾压混凝土入仓6检查碾压混凝土与基岩结合面的处理情况1检查碾压混凝土铺筑用的模板是否满足碾压混凝土施工的2要求检查入仓方式、平仓厚度是否符合有关规定，抽查碾压试验3报告.入仓方式宜采用平面通仓法,也可采用斜面平推法坡度不陡于
110、台阶法，铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应、碾压7碾压遍数和碾压方式是否达到碾压试验的要求1检查碾压后的混凝土容重指标是否符合有关规定
2、缝面处理8检查造缝是否符合有关规定1检查填缝材料及其处理方式是否符合规定要求.2检查施工缝或者冷缝层面处理是否符合要求
3、异种混凝土浇筑9检查常态混凝土与碾压混凝土交接处处理是否满足规定要、灌浆工程、认真查阅施工图，了解施工图技术要求
1、岩石基础灌浆3检查用于灌浆材料的质量是否符合设计或者有关标准的规1定，检查品质试验报告检查钻孔和灌浆是否按规范或者设计要求的顺序进行钻2孔和灌浆同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、帷幕灌浆的顺序进行检查孔位、孔深和孔向等偏差是否符合有关规定，对于3垂直的或者顶角小于的帷幕其孔深偏差值不得大于表的规定.55表允许偏差值5孔深m2030405060最大允许偏差值m
0.
250500.801151o50o0帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于100cm,孔位变化应征得设计允许.孔深应符合设计规定，实际孔位、孔深应有记录；帷幕灌浆孔孔径不得J于460mm,固结灌浆孔孔径不宜小于
38.0mmO检查钻孔冲洗情况，查阅冲洗记录，审查压水试验报告4各灌浆孔段在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止冲洗压力可为灌浆压力的80%,并不大于I.OMPa地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙;中洗应按设计要求进行或者通过现场试验确定.，检查灌浆浆液的浓度抽查水灰比计量情况
521、1:
1、
081、061或者05:1蹲六个比级,结灌浆浆液水灌浆浆液应由稀至浓遂5蛾，做灌浆浆液水灰比可采用5:
1、3:
1、灰比可采用3:
1、2:
1、
11、06:1或者
0.51,也可采用
21、1:
1、08:
1、06:1（或者05:1）o磔细水泥浆液时，水灰k何采用2:
1、
11、06:1或者1:
1.
0.
81、
0.6:1三个比级，检查灌浆压力操纵情况6检查灌浆过程记录，抽查吸浆量记录资料7通过查看压水试验成果，灌浆先后物探成果等方式来检查8灌浆效果检查孔的数量应符合有关规定、水工隧洞灌浆3检查用于灌浆材料的质量是否符合设计或者有关标准的1规定，抽查品质试验报告检查是否按规范或者设计要求的顺序进行钻孔和灌浆2隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行填灌浆应在衬砌混凝土达70%设计强度后进行固结灌浆宜在该部位的填灌浆结束7d后进行，当在隧洞中进行帷幕灌浆时，应当先进行隧洞回填结灌浆、再进行帷幕灌浆钢版触灌浆应在衬砌混凝土浇瘫束60d后进行检查孔位、孔深和孔向等偏差是否符合设计要求和有关规3钻孔L径不宜小于
38.0mm;填灌浆孔深宜进入岩石
10.0cm;固结定灌浆的孔位、孔深和孔向应满足设计要求.检查钻孔冲洗情况，查阅冲洗记录，审查压水试验报告,4压水孔数普通应占灌浆孔总数的5%⑸检查回填灌浆、接触灌浆和固结灌浆的水灰比级数，抽查水灰比计量记录检查灌浆结束吸浆量及压力记录6浆孔住手吸浆后，延续灌注10min即可结束;结灌浆在规定压力下，灌浆填灌浆在规定压力素混02~
0.3MPa,钢混
0.3〜05MPa,下灌孔段吸浆率不大于
0.4L/min时，延续30min即可结束;接触灌浆在规定压力普通不大于
0.51MPa,下灌浆孔住手吸浆后，延续灌注5min即可结束通过注入浆液观察吸浆量、测量岩石弹性模量或者采用压水7试验等方式检查灌浆效果.、混凝土坝接缝灌浆4检查用于灌浆材料的质量是否符合设计或者有关标准的规1定,细度是否满足要求，抽查品质试验报告检查灌浆是否按设计要求的顺序进行，接缝的张开度是否适2宜灌浆1混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行,在同一高程上重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝;拱坝宜先灌横缝，再灌纵缝横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进，纵缝灌浆宜从下游向上蹦进，或者先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进2接缝的张开度不宜小于050mm;接缝灌浆的条件1灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值；2灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜少于4个月；3除顶层外，灌区上部混凝土厚度不宜少于60m,其温度应达到设计规定值；4接缝的张开度不宜小于050mm;5灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通.检查灌浆过程记录，水灰比改变记录以及计量情况3检查吸浆量和灌浆过程压力变化的记录4通过钻孔取芯、压水试验、孔内探缝、孔壁摄影和孔内电5视等方式来检查灌浆效果
五、土石坝工程、认真查阅地质勘察资料和基础施工图,重点了解地质结构和1水文资料，熟悉有关情况.、碾压式土石坝2（）坝基处理1）检查坝基清理情况，树木、草皮、树根、坟墓等杂物以及粉1土、细砂、嫩泥等是否已清除，对水井、泉眼、地道、洞穴或者风化石、残积物、滑坡体等是否按设计要求作了认真处理，检查坝基清理记录.）检查坝基是否按要求进行开挖，开挖时是否预留有足够的2保护层，断面形状、尺寸如何）检查坝基岩石节理、裂隙、断层或者构造破碎带是否按设计3要求进行了处理）检查坝基渗水是否进行了有效处理，以确保坝基回填土或者4基础混凝土不在水中施工⑵、堆石坝体填筑氏检查填坝材料的级配等指标是否符合设计要求和有关规定主堆石区硬岩坝料最大位径应不超过压实层厚度，小于
5.0mm颗粒含量不宜超过20%，小于
0.075mm的颗粒含量不宜超过5%、检查是否按碾压试验确定的压实参数进行施工b碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等.、检查过渡区、主堆石区的铺筑厚度等是否符合设计要求和规c范规定坝体堆石料的铺筑宜采用进占法，必要时也可后退法与进占法结合卸料，应及时平料，保持填筑面平整，并应进行测量检查铺料厚度，其误差不宜超过层厚的发现超厚应及时处理10%,、检查堆填区与岸坡接合部的处理情况d、检查压实厚度检测情况和干密度检测数量及结果是否符合e设计要求和规范规定各区坝料填筑标准可根据经验初步确定，其值可在表6范围内选用.设计应同时规定孔解或者相对密度、坝料级配范围和碾压参数设计干密度可用孔隙率表6料物或者^区孔隙率％相对密度垫层料15~20过渡层细堆石料18~22主堆石区堆石料2Q-25下游区堆石料23-28砂砾石料15-20075-085o o坝料填筑标准和岩石密度换算.坝体压实检查项目及取样试验坝体压实检查项目及5F样试验次数见表乙表坝体压实检查7坝料类别及部位试验项目取样试验次数边角夯实部位于容重、含水量次/每层2~3防黏渗性碾压部位干容重、含水量、结合层描述1次/100〜200m3体土均质坝干容重、含水量次/1200~400m3角夯实部位于容重、含水量、砾石含量次/（每层）2~3m3砾质土碾压部位干容重、含水量、砾石含量次1/200~400m3干容重、砾石含量；1^/1000m3反滤料及过渡料颗粒分析、含泥量次厚1/1~2m干容重、砾石含量次1/400~2000rri3坝冗砂砾料颗粒分析、含泥量次厚15m干容重、含水量、〈含量上、下5mm坝壳砾质土次1/400~2000m3限__________________________________1/X/10000-50000m3干容重、（含量5mm碾压堆石颗粒分析次/厚15~10m、土石坝防渗体4（）土质防渗体.1）防渗体的基本要求1防渗土料应满足下列要求透系数，均询不大于IxIO4cm/s,心墙和斜墙不大于I*-5cm/s;
②水溶盐含量（指易溶盐和中溶盐，按质量计）不大于3%;
③有机质含量（按质量计），均质坝不大于5%,心墙和斜墙不大于2%,超过此规定需进行论证;
④＜较好的塑性和渗透稳定性;
⑤浸水与失水时体屐化）检查基础开挖和处理以及上下层结合面的处理是否满足有2关规定和设计要求）检查是否按要求做了碾压试验，查阅碾压试验记录及其试验3报告.）检查防渗体填筑的铺填是否满足设计要求和有关规定4《碾压式土石坝设计规范》
①防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚
②坝壳料懒4厚度应符合设计要求，其误差不宜超过层厚的10%
③反踊铺筑必须严格控制铺抖厚度、检查上下层铺土之间的结合面处理是否符合设计要求和有5关规定防渗体的铺筑应连续作业，如因故需短期停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内如需长期停工，则应铺设保护层复工时予以清除，经监理工程师验收后，方可填筑检查防渗体的压实质量是否满足有关规定和设计要求.6防渗体的填筑标准应以压实度和最优含水率作为设计控制指标设计干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得.粘性土的施工填筑含水率应根据土料性质、填筑部位、气候条件和施工机械等情况，控制在最优含水率的-2%~+3%偏差范围以内《碾I跋土石坝设计规范》SL274—2001，粘性土的压实度应符合下列要求:1级、2级坝和高级坝的压实度应为98%~100%,3级中、低坝及3级以下的中坝压实度应为96%~98%.混凝土面板2基面清理1夹层和断层破碎带以及裂隙等是否按设计要求进行处理如基础灌浆、桩基础等处理工程的施工情况，质量检测情况等如基础岩体班日用弹性波轴方法®、检查保护层是否严格按设计要求和有关规定进行开挖4注1）《泵站施范》（SL234—1999）第
33.3条:根据土质、气候和施工情况，基坑底部应留的
0.10~030m的保护层，待基础施工前再分块挨雄除、检查土石方开挖工程的几何尺寸和外观质量，提供基础开5挖断面图、在建基面发现地下水时，检查是否及时采取妥善措施进行6了处理注《水闸施工规范》（SL27-91）第432条开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面050m、抽查锚杆锚固力抽样检查记录
7、抽查锚喷支护所用的原材料的出厂合格证和现场取样检验8报告，检查现场原材料计量及其使用情况重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格，监理机构抽检后，由项目法人（或者委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理（施工阶段已经有时）等单位组成联合小组，共同检查核定其质量等级并填写签证表，报质量监督机构核备重要隐蔽单元工程验收时，设计单位应同时派地质工程师参加验收时并提交地质编录资料、测量成果资料（基础开挖断面图）、检测试娜告（岩心试验、、检查趾板基础、垫层防护层是否按要求软基承载力试验、结构强鲜）、a进行了验收、检查趾板基础清理和垫层清理是否符合规定的要求）模板b
2、检查面板侧模、趾板模板的平整度、刚度及安装质量是否符a合要求侧模安装应坚固牢靠，并不得破坏止水设施其允许安装偏差为
①偏离设计线3mm;
②T垂直度:3mm;
③20m范围内起伏差:5mm、检查滑模制作及安装质量是否符合规定要求b）钢筋3检查检查钢筋的各项技术性能指标是否满足规定要求；钢筋的制作及安装质量是否符合有关规定）混凝土浇筑4女检查原材料质量是否符合设计要求和有关规定，查阅试验报告及原材料出厂证明、检查混凝土配合比试验报告以及混凝土的抗压、抗渗、抗冻、b抗腐蚀等指标是否符合设计要求和有关规定、检查入仓混凝土坍落度的控制是否符合有关规定c溜槽输送混凝土时，溜槽入口处的坍落度宜控制在30〜70cm;泵送混凝土时，溜槽入口处的坍落度宜控制在80~120cm、检查是否按规定要求留足了混凝土试块.d趾板每浇一块或者50~100m3至少有Tm®#试件,抗冻、抗渗检验试件每200〜500m3成型一组；面板每班每仓取一组抗压强度试件，抗渗检验试件每500~1000m3成型一组，抗冻检验试件每1000~3000m3成型一组，不足以上数量者，也应取样一组.、混凝土防渗墙5（）墙体材料11）混凝土墙体材料的入孔坍落度应为
18.0~
22.0cm,扩散度应为340~
40.0cm初凝时间应不小于6h,终凝时间不宜大于24h混凝土的密度不宜o小于2100kg/m
3.2）配制混凝土的骨料宜选用天然卵石、砾石和中粗砂.最大骨料粒径应不大于40mm，且不得大于钢筋净距的1/4（）槽（桩）孔建造2）检查建造槽（桩）的位置、尺寸等偏差是否符合要求1）检查槽（桩）孔清孔质量是否符合要求（）混凝土质量.23）检查用于混凝土的水泥、骨料、水、掺和料及外加剂的质量1是否符合设计要求和有关规定）检查混凝土配合比是否经过试验论证，其各项性能指标是否2符合设计要求和有关规定1）普通混凝土的胶凝材料用量不宜低于350kg/m3,水胶比不宜大于
0.6，砂率不宜小于40%.2骷土混凝土的胶凝材料用量不宜低于350kg/m，水胶比不宜大于0365,黏土掺量不宜大于水泥和黏土总量的25%,砂率不宜小于36%2塑性混凝土的水泥用量不宜少于80kg/m3,膨润土用量不宜少于40kg/m,水泥与瞬土的合计用量不宜少于160kg/m,粉幽料的总量不宜少于33240kg/m,砂率不宜小于45%在满足流动性要求的前提下，应尽量减少用水量塑3性混凝土宜采用一级配骨料,当采用二级配骨料时，中石与召的用量比不宜大于
1.0检查混凝土的抗压、抗渗等指标是否符合设计要求和有关规3定；1混凝土的抗压强度试件每lOOrrh成型一组，每一个墙段至少成型一组;抗渗性能试件每3个墙段成型一组；弹性模量试件每10个墙段成型一级2质量评定
①混凝土的抗渗指标合格试件的百分率，应不小于80%;
②普通混凝土强度的检验评定可执行有关的规定；
③黏土混凝土和塑性混凝土强度的保证率不应小于80%,强度最小值不应低于设计标准值的75%检查孔的数量是否符合有关规定，检查可用钻孔取芯、注水4试验或者其他检测方法墙体质量检查应在成墙后28d进行，检查内容为墙体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷检查孔的数量宜为每10~20个槽孔一个,位置应具有代表性.
六、堤防工程、认真查阅地质勘察资料和基础施工图，熟悉有关情况
1、查基础开挖及处理施工记录，检查堤基清理情况2土料碾压筑堤3S检查用于筑堤的材料是否满足设计要求.1《堤防工程设计规范》GB50286—1998第
62.1款，土料、石料及砂砾料等蜂材料的选择应符合下列规定
①、土料:均质土堤宜选用亚黏土,粘粒含量宜为15〜30%,塑料指数宜为10~20,且不得含植物度、砖瓦垃圾球质；断用含水率与最优含水率的允许偏差为±30%,铺盖、心墙、斜墙等防渗体宜选用粘性较大的核查土料特性，按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度
②、硝抗风化性能好，冻施失率小于1%;砌墙石块质量可采用50〜150kg，堤的护坡石块质量可采用30〜50kg;石楸册宜为有砌面的长方体,边长比宜小于4;
③、砂砾料耐风化、水稳定性好,含泥量宜小于5%;
④、混凝土骨料应符合国家现行标准《水利水电工程天然建造材料勘酬呈》检查是否按要求做了碾压试验，查阅碾压试验记录及其试2验报告.施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值,检查上堤土料的黏粒含量、含水量、土块直径等是否符3合设计要求和有关规定查阅干密度试验记录，检查试验结果和检测数量是否满足4规定要求粘性土土堤的填筑标准应按压实度确定.压实度值应符合下列规定:@1级堤防不应小于094;2级和高睡过
6.0m的3级堤防不应小于092;3级以下及低于60的3级堤防不应小于
0.90
②无拈性土土堤的填筑标准应雌对密度确定，
1、2级和高度超过
6.0m的3级堤防不应小于065,低于
6.0m的3级及3级以下堤防不应小于
0.60有抗震要求的堤防酶国家现行标准《水工建造物抗震设计规范》的有关规施行、护坡垫层7检查石料的粒径、级配、硬度、渗透性，土工合成材料1的保土、透水、防堵性能及抗拉强度等是否符合设计要求，检查材质试验报告1砂砾料应质地坚硬、清洁，含水量、含泥量、级配等物理指标符合质量标准和设计要求，含泥量宜小于5%,粒径大于60mm的砾石含量普通应控制在30%以内，并满足设计要求.料场选择应通过现场取具有代表性料样,通过筛分确定，同时取样做重型击实试验，以确定压实质圜g标相对密度的空制值2/面砂砾料压实厚度应高于设计坡面，应留有足够的削坡余量，普通高出50cm摆布.3砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或者测量仪器控制，应才1cm/2m检查垫层厚度是否符合设计要求，查阅有关检测记录.2质量标准:每层厚度偏小值不大于设计厚度的15%、干砌石护坡8检查石料的质地、块重、形状等是否符合设计要求和有1关规定质量标准面石用料:大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块分量不小于25kg,最小边长不小于20cm;长度在30cm以下的石块，聆t使用不得超过4块，且两辍］口丁字石普通长条形丁向砌筑，不得顺长使用浮石、空洞等现象检查施工方式和护砌质量是否符合有关规定，有无通缝、2质量标准:
①禁止使用小石块，不得浮现通缝、浮石、空洞;
②无宽度在1o5cm以上、长度在05m以上的连续缝.⑶检查平整度、厚度等指标是否符合有关要求,查阅有关检测资料；质量标准
①砌石厚度:允许偏差为设计厚度的
②坡面平整度用靠尺±10%2m测量，凹凸不超过5cm.、浆砌石护坡9检查制拌砂浆的水泥、砂质量是否符合设计要求和有关规1定,查阅水泥和砂的试验报告.检查砂浆配合比试验资料2浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采用较小的水灰比检查砂浆强度，抽查砂浆抗压强度试验记录328天抗压强度不小于设计强度的80%.检查浆砌石的砌筑质量和勾缝质量是否符合有关规定4砌筑采用坐浆法施工，勾缝前，要先剔缝，缝深20~40cm,空隙用4不填塞不＜导用砂浆充填、混凝土预制块护坡10）检查混凝土预制块本身的强度等质量指标是否符合要求1）检查预制块的砌筑方式、砌筑质量以及坡面的平整度等是否2满足要求.砌筑质量:铺砌应平整、稳定，缝隙应密切，缝线应规则坡面平整度2m靠尺检测，凹凸不超过1cm、钻孔灌注桩1）检查原材料、成品、半成品的合格证及试验报告1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥，水泥性能除应符合现行标准的要求外，其初凝时间不易早于25h（150min）砂中砂或者粗砂；o碎石:最大粒径应不大于
40.0mm;护壁泥浆:宜选用塑性指数I仑17的黏土调制泥浆控制指标粘度18~22s,含砂率不大于4~8%,胶体率不小于90%）检查混凝土配合比是否满足要求2混凝土强度等级不应低于C20；砂率普通为40-60%,水灰比不宜大于；06o350kg/m3o坍落度和扩散度分别以18~22cm和34~38cm为宜，水泥用量普通不）检查混凝土测试试验报告3）检查钢筋笼制作及安放质量，包括钢筋及钢筋焊接合格证4和试验报告）检查钻孔灌注桩顶高程是否符合设计要求和有关规定5灌注的桩顶高程^高出设计高程50〜80cm,触续施工时凿除）检查隐蔽工程验收记录（包括桩位实际偏差平面图）6）检查设计变更通知书，质量事故处理记录及有关文件.7）检查设计要求的桩的静荷载试验，动荷载试验，超声波检8验和取芯法检验等试验报告低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整1糕别高应变法:判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身;分析桩侧和桩端土阻力混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根;单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定.在同一条件下的试U墩量，不宜少于总峻的1%,且不应少于3根.单桩的静载荷试验、水泥搅拌桩2）水泥搅拌桩分类1
①水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）水泥土解法合用TftbSIE常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基.当地基土的天然含水量小于3%（黄土含水量小于25%）、大于70%或者地下水pH值小于4时不宜采用干法冬期施工时，应注意负温对晒效果的影响
②设计前应进行拟处理土的室内配比试验针对现场拟处理的最弱层软土的性质，蝌合适的固化剂、夕剂及第参量，为设计提供各种龄期、各种配比的强6参数
③对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值;对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方林抗压强度平均值.湿法的加固深度不宜大于20m;干法不宜大于15m.水泥土蝌桩的桩径不应小于500mm
④水泥土搅拌法的设计，竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；）检查原材料、成品、半成品的合格证及试验报告2化剂宜选用强度等级325级及以上普通硅酸盐水泥）检查混凝土配合比是否满足要求2水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%湿法的水泥浆水灰比可选用
0.45~055夕腌剂可根据工程需要和土质条件选用，以节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境.）检查水泥搅拌桩工艺试验桩的情况3水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根.当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或者增加水泥掺量）检查水泥搅拌桩顶高程是否符合设计要求和有关规定4竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300~500mm在开挖基坑时，应将蝌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除.）水泥土搅拌法（干法）的特殊情况5需在地基上天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时应采用地面注水搠半工艺）检查隐蔽工程验收记录（包括桩位实际偏差平面图）6）检查设计变更通知书，质量事故处理记录及有关文件.7）检查设计要求的水泥土搅拌桩施工质量检验等试验报告7表水泥土搅拌桩施工质量检验相关要求8检查关键点施工质量检验及要求成桩后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下7d桩径、搅拌的均匀性）检查量为总桩数的05m,5%o）成桩内，用轻型动力触探（检查每米桩身的均匀3d N10桩身的均匀性复合地基载荷试验进行复载单桩载性，检邮量为施工总蟠的,且个少于根1%3（基础沉降）载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成06%D单桩载荷试验桩后进行,检鳗量为总桩数的且每项单28d05%~1%,o（基础沉降）体工程不应3点400mm经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0o5%，且不少于3根其他类型的桩基，可参照上述内容确定具体的质量监督要点质量检验与评定表、设计变更文件、影像资料.
二、水工混凝土工程、对照批复的初步设计，认真查阅施工图.
1、对原材料的质量监督检查2检查水泥的强度等级是否符合有关规定，水泥是否有出厂合格证，1复验报告，水泥的各项技术性能指标是否满足规定要求.检查细骨料砂的质量是否符合有关规定，砂的细度模数3是否符合有关规定，使用山砂或者特细砂的，是否经过试验论证,细骨料砂的质量技术指标是否符合表的要求1表细骨料砂的质量技术要求1项目质量标准备注天然砂中含泥量%其中黏土含量小于310△天然砂中泥块含量不允许坚固性%10△量％2细度模数人工砂中石粉含量%指小于的颗粒6-12015mm表观密度kg/m32500堆积密度kg/m31500有机质含量浅于标准色人工砂不允许存在轻物质含量％1硫化物及硫酸盐含量%折算成按分量计1SO检查粗骨料的最大粒径和超径、逊径含量是否符合有关规定，4粗骨料的质量技术指标是否符合表的要求2表粗骨料质量技术指标2序号检测项目质量标准备注超径％15逊径％210表观密度3kg/m32550堆枳密度4kg/m31600含泥量％不允许存在黏土块、黏土薄膜51泥块含量％不允许存在6吸水率抗寒性混凝土72,51o5针片状颗粒含量％815有机质含量浅于标准色9软弱颗粒含量％105硫酸盐及硫化物含量%1105压碎指标12检查用于改善混凝土性能和减少水泥用量的掺和料用量试验4报告，检查掺和料的品质指标是否符合有关规定检查用来改善混凝土性能、提高混凝土质量或者减少水泥用5量的外加剂掺量试验报告，检查外加剂的品质是否符合有关规定、混凝土配合比的质量监督检查4⑴检查混凝土配合比试验报告,能否指导工程施工（）检查混凝土水灰比和坍落度检验记录，水灰比是否满足2表的要求3表水灰比最大允许值（水工混凝土施工规范）3SDJ207—82混凝土所在部位寒冷地区温和地区备注上、下游水位以上（坝体外部）060065上、下游水位变化区（坝体外部）
0500.55上、下游最低水位以上（坝体外部）
0550.60基础055060o内部
0.
700.70受水流冲刷部位050050o注、在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减少
10.
05.、在采用减水剂和加气剂的情况下，经过试验论证，内部混凝土最大允许水灰比可增加
2005、寒冷地区，系指最冷月月平均气温在℃以下的地区3-3水灰比最大允许值（SL27—91水闸施工范）®寒冷地区温和地区混凝土使用条件（最冷月平均气温在一3~—10℃（最冷月平均气温在-3℃以上）:间）水上区桥架、桥梁、顶板等部位055060o水位变化区墩、墙、排架等部位
0.50055水卜区底板、消力池、铺盖等部位
0.
600.60厚大结构内部065065o o受严重冲刷的面层055055o o遇有下列情况，表列水灰比允许值应分别减小003〜-
0.
051、寒冷地区（指最冷月平均气温低于-10℃的地区）水位变化区的混凝土；、受海水、盐雾或者其他侵蚀性介质作用的外部混凝土；、厚度23于的胸墙、薄壁墙等
60.0cm混凝土中水泥用量应符合下列规定
1、处于水强化区的薄壁墙混凝土,不宜低于300kg/m；
2、桥梁混凝土不宜低于300kg/m；
3、厚大构件（厚33度大于50m）的内部混凝土，不宜低于200kg/m3；
4、受海水、盐雾或者其它侵蚀性介质作用的面层混凝土，其单位水泥用量应适当增加水灰比最大允许值（SL23-1999泵站施工规范）寒冷地区混凝土所在部位及环境条件温和地区（最冷月平均气温在-3〜—10℃之间）（最冷月平均气温在一3℃以上）室内不受雨、雪、水流作用部位，泵
0.
650.65房内楼层结构水上受雨、雪作用的露天部位，桥梁055060o o结构、屋面、顶蛊水位变化地区,受水压作用或者受水流
0.50冲刷的部位
0.
550.60050）隔水墙、胸墙等；）流道、站墩.12水下受水压作用或者受水流冲刷的部位060o
0.
600.
600.60）泵房底板;）进出水池、铺盖等12厚大构件
0650.65o受严重冲刷磨损的部位055055o o注:寒冷地区最冷月平均气温低于」的地区水位变化区的外部混凝土和受侵蚀性介质作用的混凝±其rc水灰比最大允许值应按表列值减少
0.03--005o o、钢筋5检查钢筋的各项技术性能指标是否满足规定要求.1检查钢筋的加工、安装质量，抽查钢筋的搭接长度、间距和2保护层等尺寸是否符合有关规定.注
1、钢筋的加工的偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±100mm;钢筋弯起点位置允许偏差±200mm;箍筋各部份长度允许偏差±50mm.O
2、安装质量:受力钢筋间距允许偏差±
10.0mm;分布钢筋间距允许fi^±
20.0mm.
3、钢筋的搭接长度I级礴邮区30d且A25cm,gffi区220d H20cm;II级钢筋受拉区搭接长度235d且225cm，受压区225d且之20cm检查钢筋绑扎或者焊接接头质量，抽查钢筋焊接试验报告
3、混凝土拌和的质量监督检查6检查混凝土配料单和现场计量器具及其使用情况，称量1的偏差是否控制在表的允许值范围内，是否根据砂含水率的变化4调整用水量检查拌和物的均匀性、拌和时间记录以及拌和机的完好程度2等表混凝土各组分称量的允许偏差4材料名称允许偏差%水泥、掺和料±1砂、石±2水、片冰、外加剂溶液±
1、混凝土浇筑的质量监督检查7检查混凝土浇筑仓清理情况，仓底或者施工缝是否按有关规1定进行了处理.检查混凝土振捣质量，抽查混凝土振捣记录.2因停电或者泵送混凝土卡管等造成浇筑混凝土间歇过长,检3查工作缝处理的情况根据浇筑仓面的气温，结合使用的水泥品种来确定允许间歇时间.如选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及抗硫雌水泥，在仓面的气温20〜30℃时允许歇时间为90min;选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，允许歇时间为90mino、特殊气候条件下混凝土施工的质量监督4低温时，检查保温措施是否可靠，混凝土浇筑、养护等条件是1否满足低温环境中施工的要求高温时，检查降温措施是否可靠，混凝土表面的保护、养护2措施等是否满足高温环境中混凝土施工的要求在雨天浇筑混凝土，检查骨料含水率的测定记录和混凝土表面3遮盖情况、检查混凝土工程的几何尺寸和外观质量10建造物1）过流断面尺寸允许偏差±1/200设计值，梁柱截面允许偏差±
5.0mm,墩墙宽度、厚度允许偏差±400mm;墩墙立面垂直度允许偏差±1/200且不^S±
20.0mm,麒m ffl^tnHB^±
0.05o2）轮廓线（连续拉线检测）:尺寸较大的建造物，最大凸凹不超过20cm/
10.0m;尺寸较较小的建造物，最大凸凹不超过10cm/
5.0mo3）表面平整度不超过不大于50mm/
2.0m,棱线平直度允许偏差±50mmo^1^±衬砌1）上口宽、Jg^e^HB^±i/200Wit,Ocm,坡度m值允许偏差±
0.052）混凝土面、砂浆抹面、混凝土预制块表面平整度不超过不大于
10.0mm20m；帔浇筑混凝土厚度允许差土5%（土基），一5%~-15%（石基）砌石防渗及预制铺砌厚度允许偏差±5%3）外观质量:外表平整、清洁、美观，无蜂窝麻面;变形缝、结构缝缝宽均匀、平顺，充填材料饱满密实；扭面与平面联结圆滑过渡、曲线流畅、表面清洁、无附着物等.
三、水工碾压混凝土工程、对照批复的初步设计，认真查阅施工图
1、原材料2（）检查水泥的强度等级是否符合有关规定，是否有出厂合格1证，复验报告，水泥的各项技术性能指标是否满足规定要求.（）检查细骨料（砂）的细度模数及其他质量指标是否符合有3关规定。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
