无损检测案例分析2

焊缝无损检测缺陷图片、气孔与圆缺图分散的气孔8-1-1图密集气孔8-1-2图夹鸨8-1-

3、条形夹渣与条形气孔图条形夹渣8-1-

4、背景1某长输管线，规格为射线检测，标准级合格；穿跨越段、联头M55X6,100%SY/T4109-2005I段增加超声复检，标准级合格100%SY/T4109-2005I、问题描述2在对某穿河段的检查过程中，发现以下问题检测人员使用的探头为工艺卡要求为两者不符，记录上也记录为

12.5P13X13K2,5P8X8K3,5P8X8K3o现场耦合剂为清洁剂，经查，所有检测记录为合格的焊口的点位即正仰焊位置，没有涂26刷清洁剂，其他部位不同程度刷有清洁剂，个别地方在离焊缝内飞溅严重也刷了清洁剂36mm有五道焊口已经做完记录，但到检查时尚未检测

3、问题分析3工艺卡选用的探头符合标准，检测人员明知要求，错用探头，本次检测为无效检测；检测1人员将记录记为与工艺卡一致的内容，属做假行为，应按做假处理仰焊部位没有耦合剂，属于没有检测，记录为合格，属做假行为2飞溅部位无法检测，检测人员仍然进行了超声检测，属要求不严，检测无效3个别地方耦合剂刷涂部位不足按标准挪移区不小于应为每侧至少属漏436mm,2X3X6,36mm,检行为没有检测的焊口就做完了记录，明显属于做假

5、问题处理4整段焊缝重新超声波检测1对检测公司、检测人员应按有关规定从重处理2【案例渗透检测现场11J、背景1某成品油罐区扩建工程，具储罐，施工规范为要求应对罐底板三层重810000m3GB50128-2005,叠钢板部份的搭接接头在根部焊道焊完后，在沿三个方向各范围内，进行渗透检测，全部200mm焊完后，再进行渗透检测或者磁粉检测、问题描述2在对号罐的检查过程中发现，委托单要求对根部焊道做渗透检测，现场检查有工艺卡、记102录，均未发现技术错误对现场检查时发现，检测后没有进行后清洗工作，显像剂全部残留在角焊缝上，部份焊缝上及周边区域无任何红色显示、问题分析3现场检测人员对后清洗工作认识不够，由于显像剂具有吸附性质，可以吸收水分，因此可1能导致焊缝锈蚀；渗透检测剂不进行后清洗，也将对后续的焊接工作造成影响，产生有害气体,并可能造成焊接气孔根据部份焊缝及周边区域无红色显示，可以认定存在作假行为，该段焊缝的渗透检测无效

2、问题处理4重新进行渗透检测1严格执行检测程序，检测完成后按规定进行后清洗2对检测单位和检测人员按规定从重处理3图条形气孔8-1-5

三、未焊透图未焊透8T-6图未熔合8-1-7

五、裂纹图裂纹横向裂纹；纵向根部裂纹）8-1-8（transverse cracks:longitudinal rootcrack:

六、咬边图内咬边8-1-9图外咬边8-1-10

七、内凹

八、烧穿图烧穿8-1-12焊缝无损检测案例分析【案例】无损检测工艺规程

1、背景1某天然气分输管网工程，要求射线检测100%、问题描述2查无损检测项目部工艺规程《公司工程无损检测通用射线检测规程》,其中描述“……XX XX像质计的使用参照……射线评级参照”等指导性话语；查其暴SY/T4109-2005,SY/T

4109.2005……，光曲线为固定时间，电压一厚度曲线，但其现规程中明确说明项目投入三台定向射线XXG2505机，但其暴光曲线惟独一个，现场人员解释为三台机器为同一厂家生产，性能差不多、问题分析3工艺规程是相当于公司标准一级的文件，对于项目上的工艺规程，就应当相当于项目上的1标准，是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据，应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求,对每一个方面的技术要求做出明文规定，而不能使用“参照标准”等术语XX暴光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺，胶片系统条件下其暴光时间、选用电压、2透照厚度三者之间关系的曲线，虽然射线机厂家给定的暴光曲线是一个型号一个曲线，这不能说明这些射线机就可以共用一个暴光曲线，实际上，就是同一台机器在不同的使用时期，我们还要对其暴光曲线做出修正，这就是为什么，一定要一机一曲线、问题处理4重新编制工艺规程，将标准中的内容，根据工程的实际需要，加入到工艺规程中来，使工1艺规程能切实地指导检测人员工作要求检测单位对每一台设备做暴光曲线，并制定暴光曲线校验制度2【案例】无损检测工艺卡

2、背景1某万方储油罐无损检测工程，施工规范为最底层板厚为最上层板厚为5GB50128-2005,24mm,8mmo、问题描述2在检查工艺卡的过程中，发现以下内容透照厚度填写为电压填写为暴光8-24,150Kv~240kV,时间填定为查其现场操作记录，所有的工艺参数确实能包含在这些范围之内，现场人员解l~3min,释说这样只是为了省事，其工艺卡没有技术上的问题、问题分析3工艺卡的内容必须要覆盖工程中所有检测对象但绝不是像标准中一样用一个区间去覆盖，1是——对应的覆盖，一就是一，二就是二，如厚度为电压填写暴光时间填写8mm,150kV,Imin等，必须使现场检测人员，能准确无误地根据板厚，读出各项参数，拍出合格底片现场操作记录中的数据可以说不是来自于工艺卡，而是来自于现场工作人员的经验，也就2是说这种工艺卡没有在技术上直到指导作用，是一张毫无价值的工艺卡、问题处理4重新编制检测工艺卡1进一步检查其现场记录中的参数是否符合其工艺规程及所用标准的要求所拍底片的各项指2标是否合格【案例】无损检测人员资格

3、背景1长输管道设计要求射线检测联头及穿越段超声执行标准均为©508X7,50km,100%,100%,SY/T4109-2005o、问题描述2某检测公司承揽这一工程，检查中发现，该公司现场共有检测人员人，两个检测机组，每个4机组均综合检测、其中王某为项目负责人，持证情况为、李某为项RT UT；RTIII UTIILPT ILMT II,目技术负责人、评片员，持证情况为、王某注册单位为该公司，李某为其他单RTII UTILPTIL MTI,位另有机组长赵某持周某持均注册在该公司王某提出可以用合并检测机组，同RTII；UTII；时赵某负责评片，周某负责超声报告，而由王某统一审核、问题分析3根据该项目的情况，该项目至少要有、各一人项，若干人项，、1RTHI UTIIIRTIL UTIIRT IUTI各两人项工作分别人级编制工艺、审核报告，级根据记录评定结果、编制检测报告；级以III I I上人员在级和级人员的指导下负责现场操作，做好记录I m该检测项目部现有人员，李某为非法执业，其所出具的检测报告均为无效2现场机组长证书不全，至少应当持有所从事的检测类别级以上证书3I不少检测项目，在人员报批时资质都是足够的，但是在检测过程中，极容易浮现资质不够4的情况项目负责人王某提出的方案，从资质上讲能符合要求，但是在实际工作中是不可能实现的，5故王某的方案不可取，就是该项目人员配备不合格、问题处理4警告并清退李某，对其所出具的检测报告进行复核并重新出具，并按《特种设备安全监察1条例》及相关法规，视情节轻重进行处罚勒令该公司限期增加检测人员，达到最低限度以上2【案例】无损检测部位指定

4、背景1某管线，规格为射线检测抽查比例为、级合格，超声检测比例为、级合M77X10,50%II100%I格有现场监理，检测焊口由现场监理指定、问题描述2检查时发现、、

7、、、为号指令所指定焊口，其射线、超声检测结果显示为合A—568101101格据现场监理解释，此号段为当天开工每组每道口两组焊工的头两个焊口，当问询到为什么焊口不在指定之列时，现场监理张某无合理解释经抽检，号焊口为级片，未焊透A.9A—9W30mm,超声复检结果也为级W、问题分析3现场监理的指令跳过号焊口，有做假嫌疑1A—9检测单位超声检测工作不到位，存在检测盲点2可以认为监理公司、施工单位、检测公司三方现场人员存在串通可能

3、问题处理4更换现场无损检测监理人员和超声检测人员1对已检测焊口重新进行超声检测2由监理公司制定焊□随机抽检规则3【案例】检测比例与合格级别

5、背景1某集输管网包含了三条的管线其中为油管，要求检测比例为射线级合格超©108X5A10%.II声、级合格；总长共计焊口个为油水混合管，要求检测比例为射线、100%I1km,148B5%III级合格，超声、级合格；总长共计焊口个为排空管，检测比例为超声、100%I500m,64C50%m级合格，无射线检测要求；总长米，个焊口

10010、问题描述2现场检查发现，施工单位采取的是地面预制，上架连头的办法，当问及现场监理哪些属于哪A,些属于时;不能准确回答，且回答为比例肯定够，级别都按射线级，超声级检测；且据施工B I I单位工人回答，没有人指定哪根是哪根是随便用；检测公司的回答是只要比例够了，级别够A,B,了，达到指令要求就可以了、问题分析3施工单位技术人员在技术交底时应当交待、两种管道的不同级别与用途，并做出相应1A B标识，以免用错现场监理没有要求施工单位对所有的焊口进行跟踪记录没有按不同要求对下不同指令2检测公司对不同管线的要求不进行了解，只是简单地遵照指令进行检测3监理公司指定焊口应当少指定预制口，多指定架上的固定焊口这样才有得于保证焊口质4量、问题处理4由于对质量的级别要求总的不是放松，而是更严格了，所以已经检测上架的焊口没必要重1新检测，可以算入检测比例中由施工、监理、检测三方对未标识的焊口进行识别，分别下指令，并由现场监理监督预制2件的使用情况监理在指定焊口时要着重于固定口的抽检对于油水混合管和排空管，由于预制焊口检测3比例相对增大，在总比例一定的前提下，必然会导致固定焊口检测比例相对不足，因此在进行固定口抽检时必须要保证和两种管道固定口的检测数量能够满足其所要求的检测比例B C【案例】无损检测标准执行

6、背景1某集气站管线包括管©、管设计要求为超声探伤，射线探伤复检，A57X

4.5B M5X3,“100%10%级合格；不能进行超声波探伤的管线，进行射线探伤，级合格；不能进行超声波和射线1120%11探伤的焊缝，必须进行的渗透或者磁粉探伤，无缺陷为合格”100%、问题描述2在现场发现，所有的管线均以超声探伤，射线复检为委托比例；检测公司报告也是以100%10%此比例出具报告、问题分析3现场监理没有研究设计图纸说明书，不明白哪些是不能进行超声波探伤的焊缝，哪些是不1能进行超声波和射线探伤的焊缝；这种不能，主要是指标准条文合用范围之外的不SY/T4109-2005能，即超声波不能检测的有壁厚小于或者外径小于或者为法兰、弯头与直管相接焊5mm57mm,缝，或者非对接焊缝射线不能检测的有非对接焊缝由于现场监理对检测标准不熟悉，导致指令错误检测公司的指令接收人员应当明了各个部份的合用范围，在接到指令的同2SY/T4109-2005时应当先研究指令与标准的符合性，然后才干签字显然，在这一事件中检测公司现场人员失职检测公司工艺卡编制人员技术水平低下，没有按照像关技术标准制定工艺，而是平空编造3工艺卡检测公司报告签发人没有对报告的合规性做应有的审核，在明显不符合标准的报告上签字

4、问题处理4现场监理指令错误，对现场无损检测监理人员进行更换1检测公司从报告签发人到现场操作人员或者水平低下，或者责任心不强，由检测公司更换2人员，并建议业主考虑更换检测公司的可能由于管、管的壁厚范围均小于无法进行超声波检测，因此对焊缝进行射线检3A B5mm,100%测即以射线检测代替超声检测，对于非对接焊缝等无法进行射线检测的焊缝，进行100%渗透或者磁粉探伤【案例】无损检测底片评定

7、背景1某长输管线工程，规格射线检测，标准级合格©508X9,100%SY/T4109-2005II、问题描述2抽查共道焊口，其中有道焊口底片评定情况如下102片为中心透照片，底片规格为底片质量良好，发现处有气孔，评定A1650mmX80mm,600mm框中计点，另有一条孔，与评定框相割，长，宽约原评级为级©2X3,65mm

1.2mm n+II—i=m片为连头口，双壁单影透照，连续铅尺定位，每道口拍六片，底片规格一B360mmX80mm,号片位置有条渣二号片分别在、处各有条渣三号片位252s2608mm,300s310420〜4309mm,530~540置有根部未透三片分别评为级，整道焊口级合格10mm,n II、问题分析3片综合评级错误，根据不能对同属于圆形缺陷评定区内缺欠进行综合1A SY/T4109-2005,评级，应判为级，现场评片人员依据的是自身经验或者其他标准的要求进行评定，属错判I片属于错判，根据中对于综合评级的要求，“任何连续的焊缝长2B SY/T4109-2005300mm度中，级对接接头内条状夹渣、未熔合根部未熔合和夹层未熔合及未焊透根部未焊透或者11中间未焊透的累计长度不超过”而在此焊口中，自惟独长的焊缝，应当将35mm252〜540,298mm四个缺欠计算总长，即，总长评定为级8+9+9+10=36mm HI、问题处理4对于号口，属于过严，没有对管线的客观质量造成下降，经批评改正后，评片人员端正1A认识，正确评片即可对于号口，由于属于将不合格的焊口放行了，必须重新返修因检测，所以没有必2B100%要进行扩探，如实有艰难，应上报监理，业主各方签署备忘存档【案例】无损检测报告

8、背景1查某长输管线工程，规格射线检测，标准级合格©508X9,100%SY/T4109-

20051、问题描述2查射线报告份，发现其中监理工程师签字一栏均为现场监理签字，且这人无任何部门颁发的10射线检测级证检测公司评片员李某射线级证收将于月日到期，工程将跨此日期，检测11530记录操作人张某为射线级人员；止匕外有一份报告评定结果栏中均为级，但在缺陷情况一栏I I中却有多处级缺陷，与底片评定记录相同检测人员当时解释为电脑粘贴复制所致I、问题分析3级人员的资质可以延期，但是要按规定办理延期申请，经批准后生效；李某的射线级将1II到期，且无经过批准的延期申请，所以在月日以后，不能认为李某具有级资格如果李某530I届时能出具当地考委会复试成绩单，也可视为具有级资格I张某作为射线级人员，可以在级的指导下进行现场操作，但在签署检测记录时应由张2II某和指导张某的级人员共同签字I检测报告无论因何种原因浮现的评级错误，均应视为无效，应重新签发如有将不合格的3记录，发成合格报告的情况，则应以作假嫌疑追究报告编制、审核人员的责任、问题处理4监理公司改派具有国家质监总局颁发的射线检测级或者以上的人员来担任无损检测监理1II工程师，履行监理职责并签字检测公司将李某证书向主管部门办理延期，或者在李某复试后至成绩发布之间增派一位2I级人员由检测公司认真检查报告，并将错误的报告重新打印，签字3【案例】射线检测现场

9、背景1查某长输管线工程，规格射线检测，标准级合格©508X9,100%SY/T

4109.

20051、问题描述2在检查过程中发现，有检测人员在检测合格段进行无损检测活动，经查检测人员系该标段检测承包商某检测公司员工，现场无委托单、无检测派工单，管线上已经贴好的两个片联上显示:日期均为三天前日期；片焊口号与实际焊口不符；焊口有明显的返修痕迹，但片联上无返修A B“R”标识经检查人员跟踪至项目部检查焊口原始片划伤严重，底片质量不合格，但上报为级片A I合格；焊口有明显密集气孔，级片B W、问题分析3这是一起严重的作假行为1片的原因只是暗室人员不小心、或者洗片机存在问题将底片划伤，本可以重照，但检测2A公司以工程进度为由，自作主张，签发了合格报告，然后在他处做假片片有缺陷不正常上报，与施工单位串通，返修后补片，日期提前，这是典型的串通提高3B一次合格率的做法、问题处理4对片重新进行检测，防腐返工费用由检测公司负责，片作为返修重新上报1A B依据有关规定对检测公司、施工单位的相关人员进行处理2【案例］超声波检测现场10。