净化车间2022年年终工作总结精

年年终工作总结2022暨年工作计划2022净化车间年月日20221130净化车间年年终工作总结暨年工作计划20222022净化车间在分厂领导班子的正确领导下，积极响应分厂“多措并举,迎接挑战”节能降耗各项措施，吸收年度工作的经验教训，主要着力严抓上年度2022工作中的不足，力争在安全生产、设备等各方面降本增效，面对严峻的铝行业市场形势，净化车间环绕“节能降耗，降本增效”为中心展开各项生产工作，年年度工作总结如下2022

一、安全工作方面为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标，净化车间本着“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的原则，将车间的安全工作常抓不懈，同时不断完善各项安全管理制度，做到以制度管人，以制度约束人的行为车间年度2022安全方面主要做了如下工作.修订完善车间密闭空间管理制度1建立健全车间的安全管理制度，车间缺少的密闭空间管理制度已根据车间实际情况进行修订了《电解厂净化车间密闭（有限）空间操作规程》，今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习，在管理上取长补短，不断修订完善缺少的管理制度.定期开展安全生产例会，确保政令畅通2车间各班组在设备、设施的维修方面主观能动性有所欠缺，还存在等、

1.7靠、要的思想，年度加强班组长班组管理方面的培训，进一步改善这种思2022想，在安全平稳生产的同时，提高班组长的主观能动性净化系统除尘器布袋的已到大修周期，破损情况逐日增加，工作量逐渐

1.8增加，加之净化车间辞职人员已达人，除尘器布袋的更换更换日常化工作已19跟不上，计划年度对净化、净化、净化、净化袋进行计划大批20221#2#3#4#量更换年度加强员工更进一步做到操作步骤标准化、现场管理标准化，日

1.92022常工作精细化，目标管理责任化，数据统计零误差以“三优一标准”管理理念，强化基础管理

1.10净化车间全体员工在年度工作的成绩面前不骄不傲，在不足面前不气2022不馁，在年度，以“节能降耗”为主线，“三优一标准”为管理理念，总2022结年度的不足，并对年度的工作做出了计划和安排20222022净化车间年月日20221130车间组织班组长以上人员于每一个星期一开安全生产例会，及时传达分厂及公司的生产例会的会议精神，会后认真组织班组长学习分厂及公司下发的各类安全及其他文件，要求班组长及时将会议精神传达到每位员工，确保了分厂及公司政令的畅通，随后检查各班组对车间所安排工作的执行、落实情况，2022年度截止月日，共计召开次，各班组对生产例会上安排的工作落实比113048较到位.定期进行安全专项检查，确保安全生产3车间组织相关人员进行每周一次的安全生产大检查，专查操作人员的不安全行为和物的不安全因素，本着“安全隐患无非夜”的原则，力争把隐患削除在萌芽状态、防止一切事故的发生，一旦有消除不了的安全隐患及时设警，并及时上报分厂组织相关单位进行整治，车间本年度共计查出并整治安全隐患共计处同时，在节假日期间，车间安排人员值班，严查节日期间的劳动纪703律及人的不安全行为等，确保了车间安全生产工作.在槽现场反思烧伤事故421253#为进一步加强车间各班组人员的安全意识，以安全生产月为契机，各班组组织班组成员到槽进行电弧烧伤事故的反思，同时要求每位员工写出事21253#故反思心得，共计上交事故反思心得份再从生产中的操作或者设备、设131施的维修、维护来看，每位员工的安全意识有所提高，操作前各项安全措施、监护等都比较到位.加强培训，提高员工安全意识5车间严格要求各运行班组于每轮班的第二个小夜班组织班组人员进行学习，学习各项规章制度、技术操作规程、安全应知应会、三大规程等，让员工做到按章操作，同时学习车间、分厂、公司下发的各类文件此外，车间从员工安全教育为起点，主抓安全意识、安全操作、安全生产，以安全操作规程剖析分解、安全生产文件深入人心的讲解、安全知识竞赛、安全教育警示片、安全演讲等多样化、精细化的培训为主要方式，提高了员工的安全意识截止年月日净化车间先后对本车间（不含先后离职员工2022113012819人）名员工开展净化车间安全培训累计次，教育员工达人•次2523020开展应知应会、各岗位的三大规程以及岗位职责的闭卷考试进行了次，对3有考试不合格的员工进行了二次补考，通过100%.加强特种作业人员、新工及外围人员的安全培训6根据车间的实际情况，对车间特殊种作业人员天车操作工和压力容器操作工就特种作业人员的相关安全操作知识和安全附件的检查及注意事项进行了专项培训此外，对车间新分的员工或者大才实习人员进行上岗前的安全培训，并签订了“师带徒”协议，形成安全互保联保，做到安全工作万无一失车间对外围施工人员开工前的安全培训以及安全危（）险源辨识工作开wei展了次，培训人员达人•次通过学习真正起到了使全体外围单位现场16216操作人员掌握安全知识，增强了全体外围单位现场操作人员的安全意识和自我防范能力

二、生产方面.以服务为遵旨，确保生产平稳运行1为确保净化车间生产安全、平稳运行，车间本着“服务至上”的原则，按时足量的给电解槽供好、供满料，杜绝浮现电解槽缺料现象，电解槽效应频发时，净化运行各班长第一时间赶到现场，与电解值班长共同分析问题，查找原因，做好供料质量的各项服务，年度从未发现过因供料质量原因造成电解2022槽大面积效应，完成供料质量合格率的既定目标100%净化车间贮运班氧化铝和氟化盐仓库肩负着电解厂大宗原材料氧化铝的出入库工作和电解原料的供给，年度从年月日至年月202220221226202210日入库外运为吨，二转为吨，汽运共计吨；

25337010.

182190.

34419200.44火车入库总共吨，总计入库吨；本年度打料量共计

451888.

026871088.466吨，安全平稳顺利完成为了本年度的生产任务

876280.有序开展“节能降耗、降本增效”工作2为完成份厂降低吨铝电耗的生产目标，根据本车间《全员行动，细节入手，节能降耗实施方案》从降低吨铝交流电耗、加大卸料力度降低二转费用、备品备件的修旧利废等几个方面有序开展了节能降耗工作）改变排烟风机运行方式，降低吨铝交流电耗该项目年度由年初月120221的降低至月共节约电能

258.14KW1VT-A

111112.39KWh/t-Al,

35525808.9kWh,节约交流电成本万元

1349.98）氧化铝直接入库减少二次转运成本该项目年度累计卸外运汽车运输22022的氧化铝吨，累计卸火车运输氧化铝吨,共计

337010.

1451888.

026788898.126吨，节省生产成本万元

435.472）备品备件的修旧利废该项目年度净化车间所有班组修复有价值的备32022品备件进行修复，二次利用，截止月日，累计修旧利废节约成本万

113028.56元.氧化铝按厂家合理配比，严把源头原料的质量关3由于原料氧化铝的供应厂家不一，氧化铝的理化指标参差不齐，从电解车间反应，以中铝山东分公司为主的氧化铝粘度较大，溶解性较差，严重影响电解槽的正常、平稳生产，车间严格执行分厂要求按的比例进行配料的工作安排和部署，一如既往的严抓源头氧化铝原料关30%.加强无泄漏工厂管理，杜绝跑冒滴漏现象4查，将查出的跑、、滴、漏及时处理，2022年度共计整治设备设施的跑冒滴漏处,所发现的跑、滴、漏整改505100%车间为加强无泄漏工厂的管理工作，定期进行无泄漏工厂的专项检为降低了氧化铝的飞扬损失和环保达标，对除尘器布袋的破损情况每月进行一次专项检查，净化各运行班截止月日共计更换布袋条，并顺利完10305242成为了本年度环保执法监测达标工作

三、设备方面高效、平稳运行的设备是安全生产的保障结合车间设备众多的实际情况，为加强设备的预防性检修，车间制定“红旗设备”评比方案并进行实施，有效促进了设备预防性检修管理，提高了设备的综合效率.设备维护保养与计划检修同行，确保设备完好率1根据车间实际情况，将台排烟风机、台天车、台打料压力容器、天车24912轨道合理排出每月维护保养和计划检修时间，到期将点巡检发现的问题及维护保养中存在的问题进行检修处理，年度截止月日，排烟风机计划检修20221130264次，天车计划检修共计次，打料压力容器共计次，确保了设备的完好率99132以上

98.5%.加强点巡检工作，确保设备平稳运行2在设备运行过程中的巡视检查至关重要，定时定点的巡检才干检查出设备运行过程中存在的问题及隐患运行班组操作工严格按照点巡检制度进行巡视检查，于月日，净化运行班操作工对排烟风机进行巡检时，发现净化系统2233#排烟风机电机前轴有异音；于月日，运行人员巡检时发现净化系302-3-2#3224#统排烟风机电机轴承异音；与月日，运行人员巡检时发现净化系40242#695#统排烟风机电机轴承异音；除以上三台排烟风机以外，在日常点巡检中406-5-2#发现、排烟风机运行异常，轴承温度居高不下，针对这台排301-3-1#303-3-3#5烟风机在点巡检过程中发现问题，及时停机、及时汇报车间，防止了事故的扩大停机后车间联系晋铝安装公司人员对以上排烟风机电机及风机轴承进行了大修，若未能及时发现问题、、、、排烟风30131#30232#30333#40242#406-5-2#机电机轴承抱死，机电烧毁，造成的损失更为严重，今后继续加强设备点巡检工作，做到设备的预防性维修，将维修成本降至最低.排查支烟管绝缘不良的安全隐患3车间针对之前电解槽支烟管绝缘法兰因连电烧损较多的问题，于年度年2022初对电解车间台电解槽支烟管绝缘法兰进行了绝缘测试,对不绝缘的电解槽564支烟管绝缘法兰进行了处理；年中，用“敲击法”对电解车间台电解槽支烟564管绝缘法兰进行了处理，并检查出台电解槽支烟管内有铁杂物，防止了绝缘法1兰的烧损，本年度共计出现两台次电解槽支烟管绝缘法兰烧损，今后将此项工作作为重点进行检查处理.排烟风机大修工作开展顺利4自投产至今，排烟风机运行已到大修时间，本年度按照排烟风机点巡检出问题的严重程度进行大修，、排烟风301-3-1#,302-3-2#,303-3-3#,402-4-2#40652#机已经顺利完成大修特种设备安全附件的检查日常化

5.从年元月份起，将天车、压力容器等特种设备的检查由去年的每一个季2022度检查一次改为每月检查一次，并做好详细的检查档案，同时，要求各运行班组在交接班时对特种设备的安全附件进行检查交接,并在运行记录中做好详细的记录，确保了特种设备的安全、平稳高效运行.顺利完成天车年检工作6月份，净化车间积极响应分厂部署的天车年检工作，积极对天车的电器路6线、大轮、安全附件、天车轨道等进行了检查维修，顺利通过了年度的天2022车年检工作.对供料系统进行了检查处理7月份，车间针对个别净化系统超浓相走料较慢的情况，对超浓相溜槽气室进6料情况进行了专项检查，经检查，净化超浓相共计节溜槽气室进料较为严2#45重，安排各班组按责任区域溜槽气室进料的问题进行了处理，目前，将各净化系统超浓相溜槽气室进料情况定位月度检查，查出问题及时处理，并于月份检10查出净化有一节溜槽不走料，组织相关人员进行了更换处理这样，既缩短2#了供料时间和次数，同时又降低了因供料系统问题的电能空耗.技改项目的发展顺利8超浓相系统末端料位计的安装调试

8.1车间超浓相末端料位计技改项目正式启动，施工前车间按施工方案对施工人员进行了专项安全培训，末端料位计箱料已全部改造安装完毕，并顺利完成为了末端料位计改造项目的验收工作此项目完成后,降低了操作工供料工作的劳动强度净化高低压风机变频改造项目的实施

8.11#高低压风机变频改造项目目前已在净化开始实施，施工前，车间组织牵扯此1#项目在净化系统施工的施工单位人员进行了专项安全培训，将危（）险源wei点进行了告知，此项目目前已处验收阶段净化车间各净化系统歇息室暖气的安装

8.3净化车间各净化系统及贮运班歇息室未安装暖气，往年进入冬季，员工因病倾家人数递增，给员工正常工作带来很大的不便，为确保员工冬季取暖，本着关爱员工，全心全意为员工服务的原则，由净化车间提交方案，经公司生产安全处、分厂、车间领导通过实地考查，净化车间于月份开始实施暖气改造项目，10在净化车间没有暖气的歇息室加装暖气，到目前为止，、、、、、1#2#3#4#5#净化系统歇息室、贮运班歇息室暖气已安装完毕，此外经分厂、生产安全处6#审批，氧化铝、氟化盐槽况各料台生煤炉个（煤炉的管理责任到人及对员工3进行了生煤炉的安全注意事项进行了培训），从根本上解决了员工冬季取暖的、净化车间年度工作亮点及下年度计划;1I!2022问题.净化车间年度工作亮点12022百人签名”活动，签下一份安全的承诺

1.1“车间以“国家安全生产月”为契机，紧紧环绕国家安全生产月活动主题“科学发展，安全发展”和公司安全月活动主题“现场标准化，操作标准化”开展了一次简单的“百人安全签名”活动本次活动由车间主任、班组长、操作工，在标有公司安全生产月活动主题“现场标准化，操作标准化”的横幅上郑重地签下了自己的名字这样，让员工时刻牢记“安全第一，预防为主、综合管理”的安全生产方针，深入了解“现场标准化，操作标准化”的内涵，强化自身安全意识和自我保护能力，时时刻刻做到“安全生产，从我做起”，真正把安全生产工作落到实处不仅是签下了对家人的一份责任，同时也签下了给车间安全生产的一个承诺同时，也为今年安全生产工作的顺利开展奠定了坚实的基础指标量化，分解到班组，重在降本增效依据《年电解厂绩效考核指

1.22022标责任书》，将分厂下达的各项逐一下达到各运行班组，吨铝直流电耗、打料量、空仓料位、备品备件消耗、设备完好率等，以促使各班组提高节能降耗，降本增效的意识从年度的工作看，各项指标逐渐趋于下降趋势，节能降耗工作较为显著2022操作步骤化标准化、细致化净化车间为杜绝各工种在生产操作方面的违

1.3章操作，车间提出“生产操作标准化，设备操作步骤化”，加强了生产操作技能的培训，达到标准化操作的目的；设备方面，以图文相互结合重新修订各项设备的操作规程，修订内容主要针对各设备的操作按步骤进行操作，同时针对设备对每一个班组不同工种的员工在现场进行了步骤化操作的培训,加强了各工种各设备操作的步骤化，彻底从根本上杜绝了违章操作红旗设备”评比的实施

1.4“为促使车间操作工提高维护设备的主动性和积极性及备的综合效率,净化车间按电解厂党总支的安排和部署拟定《红旗设备》评比方案,该评比方案囊括十项内容，依据红旗设备考评制度赋予小组“红旗设备”和车间“红旗设备”一定额度的奖励，赋予小组“最差设备”和车间“最差设备”车间内通报评比和一定额度的考核该方案从元月份开始实施，到目前为止已实施个月，效果明11显，同时大大促进了操作工维护设备的主动性和积极性关爱员工，狠抓班组基础建设

1.5为搞好净化车间班组基础建设，在电解厂党总支的审批下，在净化进行班组1#建设试点，将净化系统监视屏进行小改小革，将配电室内的两台监视屏移至1#歇息室，并对歇息室进行了装修和定置摆放，这样，既为员工提供了舒适的工作环境，又将净化歇息室原有的两套1#个日光灯共计改为两套共计的节能灯，切实达到照440w160w24w48w明节能的效果.存在不足及年度计划22022目前车间对于外围单位相关方的管理还存在不足之处，年度要将相关

2.12022方的各项管理制度健全，用制度去管理，用制度来约束相关方人员在安全生产方面的行为加强安全生产预见性，对应急预案要合理化、人性化切实符合车间实际的

2.2安全生产情况进行修订和改进，要把人的安全放在首位去建立应急预案经检查班组的班前会记录，各班组在工作安排布置中“五同时”执行力度

2.3不够，在年度加强班组严格执行“五同时”原则，在计划、2022布置、检查、总结、评比生产工作的同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作，将安全生产工作落实到人头上加大“打非治违”的检查力度，按“三铁”（铁的手腕、铁的面孔、铁

2.4的心肠）“三严”（对工作要严肃、对人管理要严格、对待考核要严厉）切实杜绝车间员工的“习惯性违章”安全检查日常化，车间本着公司提出的“车间每日一检查，班组每班三

2.5检查”的方针，严格贯彻执行，对安全工作要深入现场，不漏过一处死角、不放过一处隐患，随时检查，及时整治，切实做到隐患无非夜，车间消除不了的隐患及时上报分厂相关部门，把隐患消除在萌芽状态按分厂、车间培训计划，继续做好安全、设备、生产等各方面的培训工

2.6作，针对员工技能参差不齐，做到因人培训，并且对安全培训的方式有所改进，在班组中让员工和班长充分互动起来，从被动学习做到主动学习使员工明白有了安全不一定有一切，但没有安全就没有一切，使员工对操作规程耳熟能详，熟记于心。