催化剂厂分子筛生产线技术升级改造工程用焙烧炉采购招投标书范本

千里马招标网技术规格书总则.本文件是为买方（抚顺石化公司催化剂厂）采购电加热回转式焙烧窑（炉）（以下简称焙烧窑）而编制的所购设备将安装、使用在抚顺石化公司催化剂厂份子筛生产线技术升级改造工程项目的装置中.参加报价的卖方应遵守项目的规范和本文件的要求，并保证其分供货商也遵守相关要求报价的卖方对所报价的设备或者材料负彻底责任，包括工艺性能责任.卖方需提供符合本文件和相关工业标准的优质产品本规格书提出的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，如有矛盾时，按较高标准执行卖方有责任优化并保证提供符合本技术要求和相关的国际、国内标准规范中的优质产品，确保卖方供应的设备技术成熟可靠，处理效果稳定,保证长周期连续稳定运行.卖方所有的工艺设计文件需得到买方的批准后方可供货,但这种批准不解除卖方工艺技术指导的责任今后一旦发现技术工艺指导的技术及设备材料和设备结构问题,不减轻卖方应负的任何责任.卖方提供的焙烧窑,按工厂试验验收不降低在现场规定操作条件下的执行条款,今后一旦发现设备材料和设备创造问题，不减轻卖方应负的任何责任.卖方提出的任何偏离和修改（包括优化）都应在投标书中明确提出如卖方没有提出偏离和修改,则意味着卖方彻底接受和允许买方的技采用可靠的动态密封形式；密封件选用高温密封材料；进出料箱密封处滑道均需精密加工，与炉管密封衬套精密配合密封，防止因炉体变形而导致的漏气漏料情况在焙烧炉管两头密封处均设有密封罩，密封罩上开口，用管路连接至收尘装置，以防少量泄漏粉尘外泄f.回转筒体内翻料抄板炉管内设置翻料板，焙烧窑翻料板材质为SUSL,使物料在窑内受热均匀，充分搅拌，焙烧彻底，同时推动物料向出料仓挪移g.排气收尘系统在窑体进料箱上部设排气口接至收尘装置，排气口配置压力变送器与尾气处理系统引风机（买方自备）联控，使炉内保持微负压运行（无氧焙烧时微正压）窑体进料箱下部设排污口，并加装阀门）焙烧窑窑体驱动系统a.传动系统包括:机电、减速机、齿轮组及传动系统机架等机电为变频机电IP,执行GB-《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》关于能效等级的要求,能效等级不应低于国家二级（IE级）减速机:齿轮减速箱（选用质量不低于SEW、江苏国茂、浙江长城）炉体驱动为齿轮转动，由大齿圈、小齿轮、减速机、滚圈、托轮装置等组成，炉筒体转动速度变频可调大小齿轮传动及盘车系统设置全封闭式防护罩,滚圈处设置半开式防护罩，防护罩设置快开门及润滑油加油装置,防护罩外涂示焙烧炉旋转方向b.焙烧及冷却筒体转速.r/min（变频可调），炉体斜度°可调，运转方式变频调速转动，焙烧窑筒体转动机电功率4kWc.炉管由设置在炉体两侧的托轮支撑托轮可沿炉管径向方向调整，以保证炉管与炉膛同心d.在齿圈和减速机设置齿圈罩，防止粉尘落到齿轮上，造成齿圈磨损e.炉体驱动设有电源切换装置（一级电源为工厂电源，二级电源为EPS应急驱动电源）；驱动装置减速器另设有手摇驱动装置,可在一级电源及二级电源住手供电情况下的应急驱动）焙烧窑加热段a.电加热系统外炉体由型钢和钢板整体焊接而成,要求结构强度高、外形美观炉体钢结构采用Q型钢焊接，炉体外壳采用Q钢板制作加热炉内部加热分区4个b.炉体保温炉底采用轻质耐火砖砌筑，炉保温采用耐高温硅酸铝叠加块，保温隔热材料的最外面为钢壳固定炉室顶盖采用耐高温硅酸铝叠加块保温炉外壁表面温升c.炉头及炉尾面板处设置可靠的密封装置，外壳采用SUS不锈钢,以防炉内温度外泄,减少热能损失d.电加热元件采用CrALNB发热丝绕制成螺旋状用高强度刚玉衬管穿托在窑筒体的下部,对回转筒体进行加热；确保电热元件的维修方便；卖方保证电加热原件可连续使用市he.出料箱补风及进氮气装置在炉管出料密封罩端头设置有补风调节阀门，可以调整开启度大小，用于向炉管内适量补充空气，保持炉膛内产品分解产生的废气随补风气流及时排出补风口设置SUSL不锈钢管道并伸入降温段炉管，深入长度4米，减小补风气流对出料的影响另配置氮气进口管路及阀门（材质S）,合用于工艺物料的无氧焙烧（焙烧此工艺物料时关闭空气进气阀）同时出料箱下部设有缓冲料箱，并装有上下料位仪与出料口阀（材质S）自动联控，无氧焙烧时隔绝空气进入出料箱设有透视镜，可观察炉内及出料箱内的物料状况，出料箱设有检修门，便于炉管内的检修清理f.冷却系统在窑筒体冷却段设置冷却机构，确保冷却出料温度g.出料口配置双出料口功能，出料配置星型卸料阀，出料配置气动插板阀出料h.除上描述的供货设备外,卖方还须提供能保证所供设备运转并达到买方正常使用要求的随货附件（附件至少包含设备上的仪器仪表;自动控制系统、连接紧固件、设备所需密封件、配套的设备法兰及配对法兰、预留PLC系统通讯接口、配套所需的电控柜、电气元件、专用工具等）5）设备关键部件要求炉尾下料箱内壁SUSL驱动装置底座、先后托轮支承装置、炉体支撑钢构轴承座、小齿轮、滚圈、滚圈、齿圈等品质不低于ZG#,法兰、齿圈、先后托轮及轴轴承采用不低于NSK、AFG、SKF承产品或者品牌硅酸铝纤维叠加炉顶保温层块硅酸铝叠加块轻质耐火砖炉壁、炉底保温层SUS炉头及炉尾密封装置CrALNB焙烧加热系统电热元件刚玉搁丝管QB炉体框架S电热元件护罩SUSL冷却筒体规格冷却装置S冷却罩SUSL炉内抄板SUSL进料箱内壁SUSL出料箱内壁驱动装置底座、先后托轮支承QB装置、炉体支撑钢构轴承座、小齿轮、滚圈、滚圈、齿圈等品质不低于法兰、齿圈、先后托轮及轴承ZG#、轴承米用不低于NSK、AFG、SKF品质PLC触摸屏十寸西门子（或者相当）仪表类吴忠仪表有限责任公司、重庆川仪自动化股分有限公司、沈阳华仪等中石油供应商产品..防腐方面卖方供货前要做好防腐刷漆，钢构件底漆采用环氧铁红道p m,环氧云铁中间漆一遍pm,丙烯酸聚氨酯面漆两遍pm,干漆膜总厚度不小于pm,所有涂层材料的质量标准应符合现行国家标准，并应具有生产厂家出具的质量证明书或者检验报告需要到买方现场组焊部位要进行组焊后补刷面漆刷漆应符合买方提供的表面色规定《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》.电气要求..电气、仪表柜内，空开、接触器等电气元件品牌要统一，采用ABB、施耐德、或者西门子品牌塑壳断路器开关本体额定极限短路分断能力IcuNKA,要求ABB采用Tinax系列（或者相当于），西门子采用VL系列（或者相当于），施耐德采用NSX系列（或者相当于）..变频器使用不低于西门子MicroMaster、ABB、施耐德品牌..机电采用南阳机电（或者相当于）或者佳木斯机电（或者相当于）；变频器控制的机电必须选用变频机电变频机电的冷却风机采用独立回路控制，要求有故障报警和与主机电联锁..电气柜布置带电气配电室内尺寸暂统一为mm（高）Xmm（宽）Xmm（深），机柜颜色为浅灰（具体规格可根据现场微调，以便统一）柜体外壳采用不小于mm厚的高质量的冷轧钢板静电喷塑颜色应均匀一致，表面应整洁美观，不得有起泡、裂纹或者流痕等陷柜门应开启灵便，开启角度不小于，紧固连接应坚固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或者涂层，紧固连接有防松脱措施全部柜架及内层隔板采用镀锌钝化处理,操作面板采用钢板作环氧粉未涂覆控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于V,截面不小于.mm的多股铜绞线导线两端均要标以编号，导线任何的连接部份不能焊接对外引接电缆均应通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子厂家电控箱内开关和母排、接地排等需按规范设计创造，开关和母排开孔必须能够满足设计电缆进线需要，由于开关过小和母排规格过小或者开孔过..加热系统采用集成式智能晶闸管可控硅模块分组控制，电流显示在三相数显电流表..EPS电源采用不低于青岛统创、北京动力源、大连国彪品牌产品.仪表..考虑到通讯的兼容性、检维修的便利性，PLC程序控制器采用不低于德国西门子S-00系列产品，应能满足被控对象对运算速度要求；..自带PLC可作为从站，通讯至主装置PLC（型号德国西门子S-）o通讯采用为半双工工业以太网，采用RJ通讯接口，通讯协议为TCP/IP,采用基带编码方式，传输速率为Mb/s,传输介质支持双绞线和光纤当使用双绞线时，PLC到交换机之间的最远通讯距离应为米PLC机柜内应预留个光纤连接头的安装位置;..仪表信号的引入柜内集成安装仪表过渡端子、中间继电器，用以接收与现场仪表、PLC联系的信号信号引入方式如下所有通讯信号直接进PLC通讯接口或者模件，不经由过渡端子转接所有的DO信号均需通过中间继电器隔离后进PLC模件；..与电气往来信号的引入自带PLC应具有与电气之间的互联信号的隔离设施其中，所有与电气互联的开关量信号通过中间继电器隔离后进PLC-DI/DO模件，必须经由保险开关的过渡端子转接所有与电气互联的摹拟量信号通过信号隔离器后直接进PLC-AI/AO模件，不经由过渡端子转接上述隔离设施（信号隔离器、中间继电器）及过渡端子应区别于仪表信号的接口单元，集中布置，且安装位置要方便电气电缆进线；..电源设置）V AC电源输入本项目提供的控制系统电源为两路，一路市电、一路UPS电源，双电源冗余供电，VAC土％,Hz±HZ；）DCV直流稳压电源PLC柜内应配置DCV直流稳压电源，用于PLC直流用电负荷（信号隔离器、中间继电器）及设备自带的现场仪表供电稳压电源按冗余配置，电源负荷不大于%V直流稳压电源的单台容量不得超过A；

0..接地工程接地工程应符合HG/T、IEC--、ISA-RP.等有关标准规范的最新版本，采用等电位连接方式的共用接地系统，最终接到电气的接地系统；..仪表配线成套设备PLC机柜内部的仪表配线、撬装设备内部自带仪表的安装、由供货商负责卖方需配备仪表接线箱，从仪表接线箱到现场仪表之间的信号配线应选用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽A级阻燃控制软电缆或者补偿导线，高温场合应采用耐火电缆，截面积为..mm,采用〜桥架和穿管敷设电源电缆根据电源容量配置进出仪表设备和接线箱/就地PLC柜的仪表电缆应采用仪表电缆密封接头和挠性软管保护；..备用原则PLC系统的I/O通道，各类接线端子，空气开关按实际配置数量的％考虑备用量，并向上圆整中间继电器和信号隔离器，按实际配置数量的%考虑备用量，并向上圆整各类机柜、接线箱、操作箱应预留％的安装空间；..PLC机柜配置电源，风扇工作状态在能在PLC内实现监控；..与用户分工界面（自控专业）PLC机柜与用户的分工界面为PLC自带的通讯接口现场仪表到PLC机柜之间的电缆连接由设备供货商负责提供型号，数量，买方负责购买、安装从通讯接口到用户控制室的通讯连接由用户负责，设备供货商提供配合PLC机柜内部配线由卖方负责；术要求投标人要求.投标人能严格按技术规格书要求提供技术图纸、性能保证、备品备件，开车服务和性能分析；（投标时提供PID图、简易结构图）近三年在国家、行业、集团公司以及地方政府质量监督检查中无不合格情况;.投标人没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态;焙烧窑工艺参数及说明焙烧窑工艺参数及说明.主要用途及处理能力:用于条状或者粉体催化剂焙烧，由于现场空间有限，总长度控制W.米，总高度（含设备土建基础高度，出料端装料空间）控制］米，满足此空间条件最大处理量设计要求”中物料产能市t/d,物料无氧焙烧产能4t/d.焙烧窑主要规格参数:..其他说明）卖方应提供确保焙烧窑正常运行、故障监测、安全停车所需的全部现场仪表，仪表安装第一道阀采用承插焊闸阀,一次仪表设排污阀、排污设施并带丝堵；并提供一套完整的仪控PLC系统，焙烧窑成套装置的过程监视、控制及联锁均由成套PLC系统来完成，所有缺漏项由卖方补齐并负全责,卖方应保证系统的完整性、可靠性；）自带PLC机柜安装在控制室机柜间内该类PLC的人机界面，如触摸屏、指示灯和按钮开关等，也安装在PLC机柜上，再也不此外配置专属上位机）PLC机柜的外形尺寸PLC的机柜应采用Rittal TS系列标准机柜，先后单开门，左轴方式，尺寸暂统一为mm（高）Xmm（宽）Xmm（深）（包括底座），颜色色标为RALo机柜门内带A横向聚苯乙烯电路图盒（带自粘固定带）门内带正反面标签，门内、外均带机柜编号）接线箱按信号类型和所接入的I/O模件分类设置，包括温度信号接线箱、AI信号接线箱、A0信号接线箱、DI信号接线箱、DO信号接线箱、仪表电源接线箱等不同信号类型的仪表分别接至不同的接线箱接线箱为防尘防水型，防护等级不低于IP,材质为不锈钢，接线箱进、出线口带GLAND密封接头，材质SSo接线箱内端子采用菲尼克斯弹簧压接端子，端子应有％的备用量接线箱开口为侧进（现场信号进接线箱）底出（信号至控制室），不允许在接线箱上方开口焙烧窑执行标准.本产品在生产、创造、验收过程中均按有关标准规定及参照标准执行..国家标准标准代号标准名称GB-《工业炉砌筑工程质量验收规范》HG/T-《化工回转窑设计规定》HG/T-《钢制化工容器设计基础规定》HG/T-《钢制化工容器材料选用规定》HG/T-《钢制化工容器强度计算规定》HG/T-《钢制化工容器结构设计规定》HG/T-《钢制化工容器创造技术要求》HG/T-《钢制低温压力容器技术规定》—HG/T-《化学工业炉受压元件强度计算规定》HG/T-《化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定》HG/T-《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》NB/T-《承压设备焊接工艺评定》NB/T-《压力容器焊接规程》NB/T-/《承压设备无损检测》GB/T-《不锈钢热轧钢板和钢带》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份产品检验》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份火焰切割件》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份焊接件》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份铸铁件》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份铸钢件》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份铸钢件补焊》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份锻件》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份切削加工件》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份装配》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份配管》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份涂装》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份包装》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份铸钢件无损探伤》GB/T.-《铸钢件超声检测第部份高承压铸钢件》GB/T.-《铸钢件超声检测部份普通用途铸钢件》GB/T-《金属熔化焊焊接接头射线照像》GB/T-《钢锻件超声检测方法》GB/T-《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》JB/T.-《重型机械通用技术条件第部份锻钢件无损探伤》注以上标准如有最新标准按最新标准执行其最新版本合用于本规定..设备运行满足《工业企业噪音设计规范》标准或者APT标准所有部件、管道、接头进行气密静压试验外表防护、喷漆按照JB-标准所有压力容器按GB-《钢制压力容器》进行创造、试验和验收电气控制路线按照GB.-进行检测设备除容器所有焊接接头按照焊接规程NB/T-进行检测术指标全部（在现场有测试条件下）检测合格,才准许交付使用功能检测成套设备创造完毕，在买受方现场进行调试，技焙烧窑检验和验收其他说明..卖方保证供应设备是全新的，技术是先进可靠的，以保证在满负荷下连续运转设备的生产创造检验均应符合设计的规定和相应的国家标准，对所供设备均在工厂内完成检验和测试，在创造的任何时段买方都有权抽查，如不符合有关创造要求，应出书面处理报告，由卖方负责返工处理如因此影响工期，双方商议解决卖方必须在合同签订后天内向需方提供创造的时段进度表..焙烧窑出厂前天书面通知买方在创造厂进行出厂检验、交付前的检验和型式试验..设备在现场进行安装、调试时，卖方免费派专业技术人员进行指导工作，并无偿解决由于焙烧窑设计、创造所造成的设备缺陷..焙烧窑在质保期内，由于产品设计错误和创造质量所造成的损坏，卖方应负责免费维修或者免费更换零部件，如用户使用不当造成的质量原因，由创造厂维修，适当收取费用..现场验收及性能保证）设备到现场后，卖方派人与买方共同开箱验收或者由买方验收,卖方接受验收结果，确认装箱单、随机资料和设备完好情况）安装后使用前对设备技术参数等进行现场测试验收空负荷试运转，应做到小时整机运转无异常）卖方负责派代表赴买方参加该设备系统的考核标定由于买方定单式生产特点，卖方需配合买方在进行生产时择机进行标定在生产线稳定的操作工况下，由双方对该系统进行小时使用情况标定，标定期结束后，卖方应向买方提供相关技术材料，标定数据以经过双方确认的数据为准，并以标定报告形式对该系统使用效果进行确认验收；）焙烧窑安装后，由于卖方产品原因未能满足国家技术安全标准或者通过检验，卖方无条件作相应整改，直至通过检验合格为止以上验收条款作为付款惟一依据.售后服务..供方所有供货产品和设备质保期为设备现场安装合格并投用后个月或者自设备发运至甲方后个月（二者以先到者为准）质保期内，在正常使用情况下若发生因供方不合理设计、材料和加工质量及运输问题引起的任何缺陷、故障及非正常磨损或者损坏等任何由质量原因造成的费用由供方方全部承担质保期外，供方也应向买方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件..设备如发生质量问题，供方可按买方通知小时内派人到达现场，小时内到现场处理，并及时解决，以确保设备的正常运转根据生产要求，在质保期内若卖方不能排除故障，买方可委托其它人员或者单位进行处理，所发生的费用由卖方承担..在质保期内，供方保证免费更换由产品质量引起发生故障或者缺陷的部件和设备，用来更换的部件和设备应当是全新的..如果需要，供方应提供相关规定要求的安装、维护及操作所必须的专用工具及配件等免费培训买方的焙烧窑操作人员和维修人员，并与维修人员建立联系，在维修方面做长期的技术支持..卖方在质保期内彻底响应并实现售后条款，且焙烧窑达标运行时，质保期结束后买方付全部质保金..供方提供的设备，在需方现场使用的条件下，应达到本要求的技术参数的保证值设备交货周期包装、运输方案回转焙烧炉成套设备交货期与交货地点・.包装说明）回转焙烧窑成套设备在运输时做适当防震、防水、防碰处理对控制柜、零散部件做木箱包装整运处理货物到场后买方可根据出卖方提供的发货清单清收货主机裸装、附件及电气控制柜部件均使用缠绕膜缠绕保护）除合同另有规定外，卖方提供的全部设备，均应采用国家或者专业标准保护措施进行包装，使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，确保设备安全无损运抵现场由于包装不善所引起的设备锈蚀、损坏和损失均由卖方承担）装运通知在卖方已通知买方设备已备妥待运输后小时之内，卖方应将合同号、设备名称、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称及启运日期，以电传通知买方如因卖方延误将上述内容用电报或者电传通知买方，由此而引起的一切损失由卖方承担资料交付和要求.卖方应该交付但不限于如下资料）随机提供整套设备操作手册和产品出厂合格测试结果报告；）设备基础图（包括安装尺寸等），总装图（包括外形结构尺寸图、控制柜外形尺寸、设备分量、配件、管口表等）；）控制图（包括控制方案；电气控制原理图；逻辑控制图和逻辑框图；电缆衔接图；控制柜端子图；I/O清单（仪表位号、信号类型、供电方式等）；仪表规格书、PLC机柜规格书以及PLC系统的配置图、接线箱、就地操作箱规格书；通讯接口、模件的配置说明；PLC从站上传数据的通讯量；现场接线箱、PLC机柜、操作箱的外部接线端子图；PLC机柜的用电负荷所有联锁及报警的具体实施方案等），控制电缆数量和型号清单；）产品说明书（包括PID图、用电条件图、操作指导说明书等）；）提供必要的操作、检修空间、最大部件分量等数据；）用电负荷等级及用电负荷容量，电气电缆数量和型号清单；）界区内公用工程及消耗规格表（要分别标明补空气、氮气流量量，尾气温度、流量等参数）；）设备、管道平立面布置图；）管道材料表、管道设备材料规格表；）仪表规格表；）装箱清单；）易损件清单；）其他各专业需要的相关设计文件；收到中标通知书日内交付以上设计资料，供方提供的设计文件及相关设备，需要结构专业配合的，由长岭炼化岳阳工程设计有限公司进行设计，但供方必须提供所有设计需要的输入条件资料交付数量・所有资料份，可编辑电子版（采用CAD与office）及光盘份现场条件公用工程条件表.公用工程条件温度℃常温供电电压等级V交流三相五线制频率Hz±.循环水供水压力MPag浊度mg/1W供水温度℃回水温度℃.气象条件表表.气象条件表序号气象要素单位数量气温年平均气温极端最高温度极端最低温度最热月最高平均气温最冷月最低平均气温最热月平均气温（月）℃最冷月平均气温（月）相对湿度%%年平均相对湿度%月平均最高相对湿度（月）月平均最低相对湿度（月）kPa.大气压kPa*kPa*kPa年平均大气压kPa最高绝对大气压最低绝对大气压NNE/%月平均最高气压（月）NNE/%NNE/%m/s.月平均最低气压（月）m/s.风m/s.全年主导风向及频率m/s.夏季主导风向及频率m/s.冬季主导风向及频率m/s%年平均风速kN/m.夏季平均风速冬季平均风速mm.月平均最大风速（月）mm.月平均最小风速（月）mm.瞬间最大风速mm.静风频率mm基本风压值降雨量年平均降雨量月最大降雨量日最大降雨量一次暴雨最大降雨量连续最大降雨量℃.焙烧窑筒体转速.-.r/min（变频可调）炉体斜度加料运倾斜角度.■可调转方式筒体驱动变频调速方式控制系统冷变频调速驱动却装置PID自控，PLC连锁控制出料温度.工艺条件焙烧窑需具备以下几种催化剂焙烧功能即采用一台焙烧窑焙烧下述种物料，能同时满足种催化剂焙烧工艺（不同时生产）电加热功率、窑体各部件、控制系统等各参数核算需同时满足下述产品生产时最大处理能力要求物料（粉状催化剂）进焙烧物料主要成分残%份子筛（主要成分为Si、少量目全通AL,少量NaO,BL含量＜.%以物料堆比升温速度C/h、恒温时间h（即物料停留时间约.h）,装填率（％,备注最大产能计算各参数；（投标时提供计算说明书）物料（三叶草、四叶草、圆柱形等条状催化剂）进料烧残%.地质地貌地形地貌拟建场地位于抚顺石化公司催化剂厂院内拟建场地地形经人工整平后较平整，未作地质钻探，参考旁边建造地质勘探资料，属河流冲积阶地地貌地层结构场区表层为人工回填土，其下为第四系冲积成因的粉质黏土、圆砾，下伏基岩为太古代混合岩根据钻探揭露，地层自上而下挨次为

①杂填土灰褐色，稍湿~湿，松散，由碎石、砂土、炉渣、粘性土等组成，均匀性差，未经处理不宜作为基础持力层，回填年限年以上

②粉质黏土灰黑~灰褐色，湿，软塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，略有光泽该层在zk、zk、zk孔中有分布

②粉质黏土黄褐色，湿，可塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，略有光泽该层在场地内均有分布

③粗砂黄褐色，饱和，松散，由长石、石英矿物颗粒组成，粒径大于.mm颗粒含量占全质%以上，颗粒形状以亚圆形为主，均粒

④圆砾黄褐色，普通粒径~0111],最大粒径nun,粒径大于mm颗粒含量占全质~%,颗粒磨圆度较好，形状以亚圆形为主，骨架颗粒由结晶岩石组成，中等风化，孔隙由中、粗砂充填，中密状态为主

⑤强风化凝灰岩深灰色，主要由晶屑、岩屑、火山灰等组成，凝灰结构，块状构造，风化裂隙很发育，岩芯呈硬土块状、碎块状，冲击钻进艰难地质构造勘察区所处的大地构造位置中朝准地台（I）胶辽台隆（I）铁岭一靖宇台拱（I），抚顺凸起（I-）o浑河断裂带为横穿抚顺市的超岩石圈的深大断裂，是郑城一泸江断裂系，抚顺一沈阳断裂带的东延部份倾向°-，倾角一°浑河断裂属压扭性，向北西倾斜，形成于太古界，活动期长，元古代、中生代、新生代均有不同程度的活动，晚更新世以来处于相对稳定时期，未发现有明显构造活动迹象勘察区内无断裂构造通过勘察区内地质构造简单c）水文地质场地地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水，主要赋存于粗砂及圆砾层中天然条件下地下水的补给来源主要为侧向径流及大气降水主要排泄方式为人工开采、侧向迳流及蒸发排泄勘察期间稳定水位埋深在..米，稳定水位标高在..米〜〜d）地震烈度地震设防烈度度现场位置情况说明由于利旧原有厂房，现场安装空间有限，需到现场查勘加氢氧化铝、少量田催化剂载体备注物料无氧焙烧催化剂（条状催化剂）料层恒温焙烧物料主要成分℃有机氧化铝、活性炭、少量田菁粉剂.此物料为无氧焙烧，即物料在氮气保护情况下进行焙烧，含量Vml/m；.计算时以物料堆比.g/ml,升温速度℃/h、恒温温度℃,恒温时间小时•（即物料停留时间约.h）,装填率W%,最大产能计算各参数；（投标时提供计算说明书）备注以上各工况焙烧过程中，除蒸发产生水蒸汽外，分解产物主要为等（根据上表中物料成NOx,CO份不同，分解产物略有区别）.工艺流程简述物料焙烧流程前段工序物料自缓冲料仓（买方自备）通过位差自动进入振动给料装置，通过振动给料装置定量、连续均匀的送入转筒进料溜管（带料封），再由转筒进料端多道螺旋导料板送入加热段进行焙烧，物料在转筒内旋转挪移，温度逐渐连续升高，在设定的焙烧温度和要求的时间下，物料达到焙烧要求；物料升温及水分蒸发等的热量来自与转筒高温筒壁的接触传热（间壁传热）及高温转筒壁对物料及筒内空气的辐射传热；焙烧后的物料进入冷却段，通过冷却段降温至℃以下，通过自动出料装置至下一道工序物料水分排出流程物料在转筒内升温，水分等挥发成份也从物料中连续蒸发进入转筒内，本套设备在转筒内引入了空气或者氮气，与蒸发出的水分混合成低含湿量的尾气排出设备外尾气处理流程从焙烧炉顶部排出的高温尾气，经高温布袋除尘器（买方自带）除尘后进入下级尾气处理系统（买方自带）卖方供货范围、焙烧窑具体要求.卖方供货范围..供货范围买方将催化剂送入振动给料装置入口处开始为止,即为买方交与卖方焙烧窑系统的定货范围与工作界面,界面内含焙烧窑成套设备，主要包括焙烧窑自动进料系统；焙烧窑本体（主要包括进料箱及密封系统、传动系统、焙烧窑筒体装置、支撑系统、出料箱及密封系统、焙烧电加热系统、冷却系统等）；自动出料系统（含出料料封部分）；自动控制系统及紧急驱动系统（EPS电源、手动盘车）等所有必需的设备和附件卖方应提供所有设备零部件及备品备件（年内）的清单，列明规格、型号、生产厂，确保买方能够直接采购备件买方负责进料缓冲料仓、尾气除尘器及尾气处理系统、电控柜至设备所有电气电缆、控制线缆及连接桥架等（卖方需提供规格型号、数量清单、电缆清册表）..焙烧窑其他工艺要求）本焙烧窑为整体撬装设备,倾斜角度按要求可调，范围°进料口及出料口等所有配套系统充分考虑角度可调要求,采用不锈钢软连接（卖方配带））进料端采用带料封功能溜管形式、出料端采用料封形式并自带撬装出料小料仓，配带自动卸料阀（可调节开度），实现连续稳定的自动进出料，转筒内设有合理的催化剂导料板和翻料结构，能使物料与转筒表面更新快且粉尘量小）进出料设计设置（包括管线阀门）要考虑条状物料进出焙烧窑不破碎）物料破碎率W%）采用变频调速控制加料速度，加料速度-kg/h范围内可任意调节）需配置EPS紧急电源系统，EPS容量还需附加考虑本项目应急照明所需容量kVA0）各接管开口、阀门法兰标准为HG/T-（B）RF；设备的所有接管一律采用小外径系列，即《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（HG-II系列）；）机电防护等级IP;转动设备允许的最大噪声dBA（距设备m范围之内）;..焙烧窑控制要求本要求仅为焙烧窑主要控制最低限度的技术要求，非全部的自动控制内容，卖方有责任满足并优于下述各项要求，提供优质的控制方案采用可编程智能控制方式，配合高精度的检测仪表，组成先进的PLC控制系统控制精度高、操作性好、工艺调整方便、运行稳定可知；具有运行、温度、压力等状态的检测、控制、联锁、故障显示、报警、保护、历史趋势等功能）无氧焙烧工况，即物料需要在氮气保护情况下进行焙烧，窑内焙烧氛围要求0含量窑内需设有自动氧含量检测点，并远传至PLC控制系统，并进行相关的联锁控制）焙烧窑变频机电由PLC系统对变频器调控来实现转速调节，控制回路可接受远程启/停命令；机电控制方式（就地/远程）、运行状态、故障状态由PLC控制系统作联锁和监控显示）振动给料装置具备变频功能，并引入PLC控制系统进行变频调节，控制回路可接受远程启停命令；机电控制方式（就地/远程）、运行状态、故障状态由PLC控制系统作联锁和监控显示）焙烧炉整体采用电热丝进行加热，可控硅控制，分为多组加热回路，加热段控温区不少于个区，每区各组加热回路为炉膛温度与电加热连锁控制，根据每组的位置而分别设置加热功率，均为比例调节加热每一炉膛加热区由一体化温度变送器将温度送入自带PLC控制系统中，控制系统根据相应炉膛温度来调节相应加热回路的加热功率，以便在焙烧阶段使炉内的温度维持在某一设定值，控制方式为PID调节控制PID调节调功比例-%每一段加热区在PLC控制系统中单独设置高温、低温报警和高高联锁，各参数值可设定当温度高于高高联锁设定值时，系统自动切断相应的加热回路温度控制采用PID分区控制，每区温度单独自动或者手动可调；内置单独的自动升温、恒温、降温程序，各升温速率，恒温温度及时间，降温速率等参数可设定）卖方要实现设置加热温度、炉体转动与电加热联锁，惟独炉体转动时才干启动电加热且炉体温度惟独低于某一设定值时才干住手炉体转动止匕外，还要有炉体高温报警及联锁）在加热柜上设置电流表，每组加热设温度检测控制回路，并设置高温报警和高高联锁筒体内部需另有物料测温系统，其中加热段不少于点并分别与各控温区热偶对应布置，冷却段不少于点，排气温度不少于点，并远传至自带PLC控制系统）焙烧窑尾气出口需配有压力变送器便于炉压检测，并与尾气处理系统风机联锁控制）焙烧窑设有回转故障联锁:焙烧窑带测量转速检测仪表，当焙烧炉转速低于低速设定值（暂定.r/min,可设）时,系统发出报警信号，告知操作员焙烧窑处于低转速状态，设备有可能浮现热变形危（wei）险当焙烧窑转速低于低低速设定值（可设）时，系统处于连续报警状态，同时上传报警信号至PLC,焙烧炉可能浮现热变形或者损坏危（wei）险）焙烧窑系统所有监测、控制信号送入卖方自带PLC控制柜，信号值作为报警/监视、联锁和参数设定，全部功能实现通讯至买方PLC控制柜中，现场设置紧急停车按钮..成套系统设备结构说明焙烧窑成套系统主要包括:焙烧窑自动进料系统、焙烧窑本体（主要包括进料箱及密封系统、传动系统）、焙烧窑筒体装置（包括机架、炉筒、钢壳、保温隔热材料等）、支撑系统、出料箱及密封系统、焙烧电加热系统、冷却系统、自动出料系统（含出料料封部份）、自动控制系统及紧急驱动系统（EPS电源、手动盘车等装置）等1）自动进料系统a.自动进料系统与物料接触部份采用材质，合理设计与焙烧窑进料箱之间的连接，要求自动进料系统接触物料的部件为密闭，防止外界空气进入焙烧窑自动进料系统能承受一定分量，确保设备进料口有一定物料时堆积时能正常稳定运行，自动进料系统进口要求配置法兰具备变频功能，并引入PLC控制系统进行变频调节，可定量匀速连续给焙烧窑进料；b.进料溜管采用L材质，带料封功能，同时在加料初期和焙烧即将结束时有防止外界空气进入焙烧窑内的挡板密封装置）焙烧窑本体a.进料及焙烧段炉管壁厚市mm,冷却段炉管壁厚市mm,焙烧窑炉管及冷却炉管、炉管内翻料板等配件均采用耐腐蚀耐高温SUSL材料制作，并提供材料质保证书各材质及厚度计算需满足技术要求及相关规范筒体加工完毕必须提供探伤检测报告，炉管X射线探伤检查比例不低于览合格等级不低于二级b.炉管两端加装密封衬套，提高密封性能，减少粉尘外溢c.焙烧炉管进口端需有自动敲击震打装置（无驱动式），随窑筒体转动而运转，自动周期性的拍打，使粘炉物料震落d.回转筒体同心度偏差W±mm筒体材质SUSLoe.焙烧窑进料箱内壁采用SUSL材料制作，出料箱内壁采用SUSL不锈钢板制作，进、出料箱与筒体间采用可靠密封方式e.焙烧炉密封装置焙烧炉进出口两端均设置防尘密封罩结构，。