品质部岗位职责

一、目的为了明确品质部各岗位的职责与权限，以及各工种员工的基本岗位职责，以确保管理行为的有效性

二、适用范围适用于品质部各员工所对应的岗位

三、岗位概述质部经理

1.1相关记录工作指标/完1岗位职责工作内容/流程成时间序主持质量管理的全面工作，依据客户及内部各部门反馈质量信息对售后或需返

1.品质部月并对质量管理的各项工作结修产品索赔原因分析提出整改措施，并对实施情况跟

3.

1.1度工作总每月果监督落实；组织并公布质踪；结报告量目标考评；.组织工艺纪律检查、保证工艺纪律的执行；

2.部门内部体系文件编写、送审、变更及执行落实监1负责质量管理系统的维护，品质部月督；计划和主持内部质量体系审

3.

1.2度工作总每月.内部质量审核工作，对

二、三方审核及其提出的问2核，向总经理报告质量体系结报告题，制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与的运作情况；监督；

3.

1.3跨部门沟通与协调/每天与生产部、等相关部门日常品质工作沟通协,调；PMC负责不合格品管理方案制定不合格评对原材料、包装物、半成品、生产成品的质量最终判

3.

1.4和落实，对返修品对报废品每天审单定处理方案再确认；量具月报

3.

1.5督导落实检测仪器管理；公司内部计量器具的管理审核督导；每月订单评审参与新产品开发的质量先期对产品设计、工艺的合理性及其他影响品质的问题点

3.

1.6不定时表提出评审改善建议；策划；对各类产品质量事故进行调查质量事故对重大质量事故的分析和处理，督导落实质量专题会

3.

1.7/及责任事故判定考核，分析专题报告决议，跟踪相关改善措施的落实情况；和提出处理意见并跟踪落实情况；品管员绩

3.

1.8效考评表每天督导品管人员的日常工作；领导、指导、监督、检查、考核品管人员的日常工作；部门^■核认真做好本部门质量统计工作，及时报送各类统计报

3.

1.9组织实施质量数据统计指标汇总不定时表，并对统计数据的及时与真实性负责，为领导及有表关部门提供准确可靠的质量信息负责对所有品检人员的培制定培训计划，定期对员工进行质量管理方面的培训，

3.

1.10/不定时训，以提高其检查水平;不断提高员工的质量意识培训记录/定期对全厂员工进行质量管制定培训计划，定期对全厂员工进行质量管理方面的

3.

1.11培训签到/理制度及提高质量意识的培培训，不断提高员工的质量意识；表训；其它

3.

1.12积极完成领导及会议安排完成/回报上级临时交办的工作及月度工作计划/不定时的其他工作任务及上级临时交办的工作品管主管:

1.2工作指标/完成时序号岗位职责工作内容/流程相关记录间）部门内部体系文件编与、送审、变更及执行洛实；）12对

二、三方审核及其提出的问题，组织相关人员制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与监督品管质量体系文件的维护

3.

2.1）协助品质经理进行内部质量体系审核，向品质经理//3及优化报告实施过程中质量体系的运作情况，并提出合理化建议；）协助质量工程师对检验员培训相关的标准和方法，1以确保检验员明确检查要求；）依据质量工程师制定的产品质量检验标准和客户要

23.

2.2品质过程控制求，督导各检验人员严格按检验卡片和质量验收标准执检验日报表》1次/天行检验；）公司采购件的入厂检验，生产过程控制，产品的出3厂检验及相关记录审查，督导工艺纪律的执行；）对4原材料、包装物、半成品、成品的质量异常判定；）负责不合格品的标识隔禺的管理方案制定及落实跟1踪，对返修品、报废品处理再确认；2）组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以不合格评审

3.

2.3不合格品控制》次/天1防止不良品的非预期使用；单）组织相关部门分析原因并协助推动改善，并跟踪改3善效果）公司外购及内部自制检具的管理，包括申请购置、1校准、建立台帐审核

3.

2.4监视和测量设备控制/》次/天）负责督导检测仪器的校验和管理；12）对于测量及现场不好装夹测量的协助质量工程3CMM师向模具部申请考虑制作夹具；）审核检验卡片及客户测试标准及测量方法等是否明

13.

2.5测量分析和改进确，是否有遗漏或不合理之处及时与相关工程师沟/》1次/天通并跟踪落实情况；新品开发及更改过程控）参与新产品开发的先期策划，对产品设计、模具、工1制

3.

2.6装夹具、检具及工艺的合理性及潜在风险提出评审建议；订单评审表24小时内和确认）协助技术部进行样品确认，协助生产部、采购部对2供应商的评审和考核；技术变更和纠正和预防措施

3.

2.7内外部技术变更跟踪落实验证；/母天不定时的跟踪验证，技术变更后库存及其在制品的处理）制止不符合工艺规定和要求的生产行为，并提出合1理化建议，对责任人提出考核；质量事故及客诉分析纠正与预防）对各类产品质量事故进行调查及责任事故判定考核，和处理

23.

2.8措施表/8D报72小时内并分析和提出处理意见及落实跟踪；内外部工作沟通协调品质告）依据客户及内部各部门反馈质量信息对需返修产品异常的处理跟踪协调3提出整改措施，并对实施情况跟踪；）负责处理客户投诉并跟踪纠正/预防措施落实情况；4质量记录的审核整理和保督导各岗位品管人员认真做好相关质量记录，并做好审

3.

2.9/每天存核及存档；领导、指导、监督、检查、考每天不定时检查，按质量工程师及项目工程师或质量经

3.

2.10理指令传达到相关品管及车间主管，监督品管及车间执/每天核品管人员的常工作；H行情况；组织实施质量数据统计，确认真做好本部门质量统计工作，及时报送各类统计报表，认统计数据的真实性、可靠并对统计数据的及时与真实性负责，为领导及有关部门

3.

2.11质量周报每天性，公布质量目标达成情况提供准确可靠的质量信息，收集统计分析质量统计数据，及考核数据；组织落实改善；与品质部、生产部、PMC及客户品质部门等相关部门工作沟通协调品质异常的处理

3.

2.12对品检人员技能培训负责对所有品检人员的培训，以提高其检查水平；培训教材/培每月训签到表）对上个时间段公司及客户的质量问题进行通报、分1析，跟进整改措施落实情况，并做好相关记录；）组2织召开质量例会经批准后组织实施；

3.

2.13定期组织召集质量例会）负责质量专题会议的记录工作，组织落实相关措施；质量周报每周一次3）定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量4问题制订纠正和预防措施并组织实施其它＞完成/回报上级临时交办的工作11＞积极完成领导及会议2＞参与和支持各部门组织的改善＞相关工1安排的其他工作任务及上活动作报告＞

23.

2.14持续跟进级临时交办的工作3＞建立台账，样板挂牌标识，分区存放等相关改善总＞外观样板的管理24＞定期抽检结报告＞长期库存品管理3质量工程师岗位职责

1.3工作指标/完序号岗位职责工作/内容流程相关记录成时间＞评估图纸1）测量基准（包括坐标建立时取点的位置和个数，A形状不规则的产品一定要这样做）；审核图纸）外观（气孔、顶针印、披锋、分模线、水口，特B接客户意向，客户提供产技术联络单6个工作日别注意有密封要求的面）；品图纸，产品相关要求/标测试标准等是否明确（只要是图纸上注明的标准都0准要求要打印出来一一消化）；）根据公司目前的测量设备，评估目前公司现有测D量设备；＞根据产品图纸与公司现有的测量设备，评估申购/定2做量具清单.（根据订单量的大小确定是否设计量具和量具数量，比较容易遗忘的是螺纹塞规，特别是等级不是的）6H＞对于测量不好装夹的申请考虑制作夹具；3CMM接收到市场确认的通知，根据已制作的量具清单P0个工作日10＞开始评估开单给技术部请技术部设计制作专用量具专用量具设1检具设计申请＞申购及跟进量具/检测设备/检测工具采购进度计需求/申2在首次制版前7购单个作日完成＞根据技术部要求完成日期与客户的要求及提交1＜报告FAI样品日期，综合评估检测周期新品试模（第

1、2次…）表格〉80个尺寸/天＞跟进新品检测与评估3332FAI测量申请单FAI〈样品检测（供参考周期）＞跟进新品试模过程中的问题点的改善落实状3申请单〉况＞样品检1个工作日1验记录＞检2对项目工程师自检合格后＞样品的综合确认（如外观;尺寸和功能参考计量室1验卡品要提交给客户样品检测报告），合格样交客户评估，不合格重新返工挑选＞培训签3（首次、2次・・・）2＞开始制作检验卡片到表，培训试产前PPAP进行质量再确认3＞培训检查员（产品标准，特殊要求，产品功能介绍）资料＞生产过程的跟进，如报废率的统计；＞样11PPAP试产期PPAP生产品质异常的处理品提交客户间PPAP小批量试产确认2＞进一＞结合《技术文件变更单》及生产实际状况再次核对步完善检验2检验卡片，及时更新；卡片下次生产前批量生产

1.依据产品在客户处的外观要求、装配关系及客户特殊1＞产品主1＞月度会议过程异常和过程改善要求（包含客诉）和技术部的加工工艺及我司生产过程要报废统计报告前

1.＞制定及更新压铸、中容易出现的问题点，结合自己的经验确定相应各工序表（供改善2＞培训后一个后加工、精加工、包装各的重点控制尺寸及外观控制项；参考）2＞培工作日完成上交工序的检验卡片及外协回.针对新产品根据以上编制检验卡片并对检验员现场训签到表，2＞小时内32厂后的进料检验K片；培训；培训资料，3＞母天不定时42＞各工序工艺执行,处理各工序生产过程中的异常，必要时签署封样样板；＞不合格评3检查，至少次1情况执行监督（包含包装审单/夕卜.监督各工序及品管是否按标准文件执行，未执行督导4工艺）；车间改善，如拒不改善提报考核并上报品质经理协调沟观封样4》现场异常稽核

3.＞当前生产工艺的通；单/内部投改善建议；诉单＞不定期的对检查

4.员与操作员做质量培训（主要上周重大品质事故，客户投诉，本周要生产产品要注意的问题点；1〉及时填写到客诉客退跟进表，与客户沟通客诉内容1＞客诉客退跟进表完准确性，进一步了解详细的客诉信息；改善的＞立刻对各工序库存展开调查，确认在制半成品及在8D2以内根据124h报告＞邮库成品和运输中产品的质量状况，通知各车间品管主管2客户要求以24h件或微信，协助安排品管检查是否有客诉问题点，对运输中产品如内以内34h4资料的更新客户质量反馈有问题立刻通知物控，PMC及商务及客户到货后进行隔＞客诉后以4h＞不合格3离待处理.1＞客户投诉内/品返修单/＞依据客诉处理程序，如有库存或在制品发出不合格2＞客户退货34＞纠正预防措会议记录返修单或评审单并召集相关单位开会分析改善对策；施报告内回＞产品相关变更/要求24H3＞客户投4＞及时回复客户改善报告并跟踪不合格品处理及改善4复日内回增加/删减等3D,7诉处理单/措施落实跟踪情况；复客户有特8D,纠正预防措＞对客户退回产品组织检验员及车间相关责任人员现5殊要求的按客户施报告＞5场确认宣导，防止后续同样问题再发生；＞确认产品6要求执行客退产品处相关变更/要求增加删减等是否按要求执行；理单其它＞上级临时交办的工作1＞质量改善的参与2＞工作报1＞参与相关部门对呆滞31＞完成/回报上级临时交办的工作告2＞相关品处理1根据领导要求2＞参与和支持各部门组织的改善活动改善总结报＞参与制定工程变更后4告库存及其在制品的处理三坐标检验员岗位职责

3.

4.相关记录工作指标/完序号.岗位职责工作内容/流程成时间根据技术要求对新产品进行全尺寸检测，并出具报告；

1..对车间送检产品进行三坐标检测，并出具报告；2CMM检测按技术部要求三坐标尺寸检测检测过程中发现异常现象立即通知相关部门及时纠

3.报告2h正按检测设备管理规定对公司的量检具编号登记保管；《监视和

1.定期安排进行内外部校验并做好周检计划和相关校准测量装置台

2.帐》记录《量具发.收集各车间量具需求，填写量具请购单；3检测设备量管理放回收记录每天统计跟踪量具的请购单，异常损坏责任确定及考核处

4.表》理；《检具校验定期对车间量具进行巡检，查看有无贴合格标识，有

5.记录表》无到期，员工是否规范使用量具《量检具定期保养库存量检具并按周检计划校验确保其有效报废单》

6.性对客户及公司内部试模及对封样件建立台账，样板挂牌标识，分区存放；样品管理登全尺寸封样管理每天记表对三坐标及光谱硬度计光机进行日常点检保养检

1.X本岗位管辖范围内设备保查；《设备点每天养和工作.及时清理检测室和样品室的不明产品，达到要求检表》“6S”25s的标准服从主管合理的工作调度和临时安排，完成/回报上级其他//临时交办的工作压铸检验员岗位职责

3.5工作指标/完序号岗位职责工作内容/流程相关记录成时间、早会每天开部门早会（汇报刖一天的工作异1750常对前一天工作简要总结）、每班对车间产品进行.首末件确认按《压铸检验卡片》、2《压铸工艺卡》或《外观封样件》进检测做好首末件标识并写好《压铸、精加工首、末件/巡检检验记录表》、每班隔需对车间产品进行巡检按《压铸检验卡片》、32h《压铸、精《压铸工艺卡》或《外观封样件》进检测并写好《压铸、日常工作及首末、巡检完加工首、末精加工首、末件/巡检检验记录表》、每批产品在转序前4工检工作件/巡检检应按《压铸检睑卡片》、《压铸工艺卡》或《外观封样件》验记录表》进检测并在流程卡上盖章、每天下班后需把当天所有记录交直接领导进行审核

5、根据仓管员开据的《外购入库单》上的信息按《图纸》《进料检1进行检验写好《进料检验记录》并输入电子档、每班根验记录》2负责辅料检验及材质分析据压铸车间大工给予的料头进行材质分析并打印《光谱分《光谱分析记录》析记录》检测过程中发现异常需通知班组长调整，通知直接领导并《不合格负责不良品的跟踪处理对已制品进行标识、隔离并开据《不合格评审单》按评审评审单》单上内容进行处理并跟踪负责核查压铸工艺参数及、每天需按《压铸工艺》对压铸工艺参数进行核对并填《压铸机1报废品处理好《压铸机工艺参数现场检验记录表》次/每工艺参数4班现场检验记

1、每天1600后处理车间报废品并开据《产品报废单》录表》并将报废品上喷红油漆做标识《产品报废单》对车间工艺纪律进行监督核查稽查与改善\对检验方法、标准提出改善意见与建议后加工检验员岗位职责

3.6工作指标/完序号岗位职责工作内容/流程相关记录成时间、早会每天开部门早会（汇报前一天的工作异常1750对前一天工作简要总结）、每班对车间产品进行首末件确认按《后加工检验卡片》、2《后加工工艺卡》或《外观封样件》进检测并做好首末件标识《后加工、日常工作及首末、巡检完、每班隔需对车间产品进行巡检按《后加工检验卡片》、32h包装检验报工检工作《后加工工艺卡》或《外观封样件》进检测、每批产品在4表》转序前应按《后加工检验卡片》、《后加工工艺卡》或《外观封样件》进检测在流转卡上盖章并写好《后加工、包装检验报表》、每天下班后需把当天所有记录交直接领导进行审核5检测过程中发现异常需通知班组长调整，通知直接领导并《不合格负责不良品的跟踪处理对已制品进行标识、隔离并开据《不合格评审单》按评审评审单》单上内容进行处理并跟踪每天后处理车间报废品并开据《产品报废单》并将1600363负责报废品处理《产品报报废品上喷红油漆做标识废单》对车间工艺纪律进行监督核查稽查与改善\对检验方法、标准提出改善意见与建议四.其他文件无编制/日期审核/日期批准/日期。