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文本内容:
刀具使用管理制度篇一刀具管理办法刀具管理程序
1.目的本标准规定了刀具管理的计划、采购、入库、领用、验证、维护等内容和要求,其目的是严格控制刀具采购成本,规范、合理使用刀具
2.适用范围本标准适用于制冷机厂各加工线使用刀具的管理及生产供应科采购刀具、仓储的管理Q/YB03G
07.05计划管理程序
3.引用标准Q/YB03G
07.09采购管理程序Q/YB03G
07.10新产品试制管理程序Q/YB03G
07.12文明生产管理程序Q/YB03G
07.14工艺装备管理程序
4.术语
4.1询价指对于从未使用过或因生产需要而批量订购的刀具向不少于3家刀具生产商垂询价格的行为
4.8财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算.
4.9刀具工程师负责执行本部门的质量目标,能了解公司的设备能力及工艺水平
4.10刀具工程师负责本部门质量体系文件、质量记录执行及相关整理保管工作
4.11刀具工程师负责刀具室内刀具的保管、维修与维护,定期检查刀具在库情况,保持刀具室的良好环境
4.12刀具工程师能够及时的对现场进行服务,对现场出现的问题能够得出具体结果,并逐步改进
4.13刀具工程师不但要做好本部事项,与其他部门相关的工作事项也要解决严格按照时间完成自己的工作,严格执行相关质量标准
5、内容
5.1刀具的采购采购需求由现场技师根据生产需求提出申请,刀具请购单由刀具工程师统一发出
5.
1.2采购执行业务部采购接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购,并于1个工作日内回复刀具工程师交期,如不回复,视为在请购单要求日期内购回对外购成型刀具,业务部采购应要求供应商提供相应的合格证明及相关刀具资料
5.
1.3接收
5.
1.
3.1刀具购回后,供货商将送货单送至五金库,送货单上须注明采购单号和每种刀具的项目号,送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致,如不一致,采购员须注明,否则五金库有权拒收刀具进入五金库后,库管员通知刀具工程师对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验.
5.
1.
3.2验收合格的刀具,刀具工程师须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入帐后将其放于仓库中指定的位置验收不合格的刀具,由刀具工程师出具证明给予退回
5.2自制刀具
5.
2.1自制需求.
5.
2.
1.1刀具工程师依据产品加工需求提供刀具图纸.
5.
2.
1.2现场技师依据生产需求提出刀具需求,刀具工程师列出清单(注明需求图号名称、数量、需求日期),交由主管审核批准后,交由工装组进行加工.如工装组无法制作的,刀具工程师应通过业务部交由外协进行制作
5.
2.
1.3工装组接到刀具清单后,应在2个工作日内进行加工,以保证现场的正常运作.
5.
2.2自制现场技师需要自制刀具的,到刀具室提出申请,由刀具工程师开出领物单后到仓库领取白(鸨)钢棒进行刀具自制.
5.
2.3检验工装组加工好刀具后交由刀具工程师,刀具工程师按图纸和检验规范进行检验并作好记录,对不合格的刀具,应退回进行再加工.外协加工好的刀具由刀具工程师检查后统一入库,现场技师根据实际需求领取
5.
2.4入库.
5.
2.
4.1检验合格的刀具由刀具工程师凭自制刀具需求单和检验记录入库,并及时分类登记入帐后放于仓库中指定的位置.外协加工好的刀具由刀具工程师检查后统一入库,现场技师根据实际需求领取
5.3刀具的在库管理
5.
3.1刀具管理以服务生产现场为宗旨,做到生产进行中刀具工程师必须在岗.
5.
3.
1.1刀具工程师请假或因别的原因不在时,应提前和工段长说明,根据车间的加工计划,由现场技师根据加工计划去刀具室领取相应刀具,以免影响现场加工进度.
5.
3.
1.2刀具工程师负责刀具室内所有物品的收发、放置、登记,负责执行刀具室管理规定.
5.
4.
1.3技术部主管负责对刀具工程师的工作予以监督
5.
3.2刀具的分类、放置和标识
5.
3.
2.1刀具和工具及机床附件分开放置,明确标识
5.
3.
2.2铳床、钻床、车床、键床、加工中心的刀具和附件分开放置,明确标识
5.
1.
3.
2.3新旧刀具分开放置,可再利用的和报废的分开放置,并明确标识从现场回收的旧刀具由五金库集中放置,刀具工程师每周至少一次对其进行筛选,将可再利用的和报废的分开
5.
4.具的领用
5.
5.1领用申请
5.
6.
1.1领用新刀具因岗位需要需要领用新刀具时,现场技师需向刀具工程师说明领用原因、用途和使用机台,由刀具工程师确认后开具《领料单》后去五金库领取新刀具在领取新刀具时,若有退还刀具与新领刀具型号一致时,应优先领取退还刀具刀具工程师应向领用人说明原因,并在《领料单》上进行标注
5.
7.
1.2刀具以旧换新因换料号或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具,现场技师需向刀具工程师说明领用原因、用途和使用机台由刀具工程师确认后开具《领料单》进行以旧换新以旧换新刀具时,若有退还刀具与领用刀具型号相同时,应优先领用退还刀具刀具工程师应向领用人说明原因,并在《领料单》上进行标注异常领用因原有刀具丢失、提前损坏等异常原因而需领用新的刀具时,由刀具使用人向刀具工程师提出书面申请、说明原因,刀具工程师确认并按相关规定作出处理后开具《领料单》进行领用
5.
4.2领用登记
5.
4.
2.1领用刀具时,领用人必须提供相应的《辅助材料领料单》且有刀具工程师的批准,否则仓库一律不予发放仓库管理员负责按《领料单》上的申领刀具进行发放,并作好登记,同时应仔细核对《领料单》,如发现有疑问之处,应停止发放,并立即提报刀具工程师进行处理刀具室由刀具工程师统一进行管理,任何人不经同意严禁进入刀具室,没有获得批准的情况下,任何人不能擅自把刀具室的东西带出
5.5刀具的现场管理
5.
5.1刀具工程师负责现场刀具的使用和维护,工段长对其监督.
5.
5.2现场技师应保管好固定在机床上的刀具,若需要借用其它机床刀具时,必须经该机床负责人同意并填写《刀具借用记录》,使用完后应及时归还
5.
5.3现场技师负责每周对机床上的刀具进行保养,并填写《刀具保养记录》,刀具工程师负责检查
5.6刀具的再利用
5.
6.1因寿命未到而入库的刀具,刀具工程师根据实际情况发放现场再利用.
6.
6.2自制刀具的报废由刀具工程师判定,如还可再利用,则刀具工程师分批交给工装组进行再修磨.
5.7刀具的维护及保养
5.
7.1刀具用前检查现场技师在加工前应根据图纸要求及配刀方案准备好刀具,并检查现有刀具的使用情况,对不能使用的刀具去刀具室更换
5.
7.
1.2现有刀具不能满足加工要求的应去刀具室进行领用
5.
7.2刀具使用注意事项
5.
7.
2.1刀具安放时应避免磕碰,严禁敲击,以免造成刀具破损
5.
7.
2.2现场技师在加工时使用正确的加工方式,根据要求使用合理的刀具,禁止擅自使用不合理刀具,正确采用合理转速、进给及切削深度,提高刀具的使用寿命
5.7,
2.3刀具使用完后应尽快取下,擦拭干净后放置在刀具柜中,并做好防锈工作刀具不能和辅助工具(内径表、游标卡尺等)一同放置,避免互相碰撞导致工具无法使用
5.
7.
2.5现场技师发现刀具损坏后,由刀具工程师在2日内作出处理进行修复或报废,避免时间过长导致情况加重,延误生产
5.
7.
2.6现场技师应每周定时检查设备刀具库,把不用的刀具及时放回刀具柜,避免其他使用者在使用时找不到刀具现场长时间不使用的刀具,应及时送回刀具室,并做好登记,避免刀具生锈或破损如不及时送回,刀具生锈或损坏后,由使用者负全部责任现场技师应爱护、保护好使用的刀具,配合刀具工程师做好刀具的管理工作
5.8刀具附件的使用及保管
5.
8.1刀具附件的领用现场技师根据加工需要到刀具室进行领用,每人限领取2套,不得虚报多领再次领取时需拿破损的附件进行以旧换新,若丢失需新领的要向刀具工程师说明情况刀具附件的使用
5.
8.
2.1附件使用前应观察其完整性,如使用寿命不足以完成此次加工,需及时更换,以免影响加工效率
5.
8.
2.2现场技师在使用前应仔细观察,避免附件种类过多导致产生用错附件的现象
5.
8.
2.3使用附件时,应避免用力过大导致附件损坏不能取下的现象刀方、刀头等附件在使用完后应妥善保管,不能胡乱堆积在一起
5.
8.
2.5现场技师每星期应对刀具附件进行检查,避免附件使用时间过长造成内部、外部因外力作用发生形变,导致刀具寿命降低
5.9刀具的交接与报废
5.
9.1刀具转交刀具领用后不得转交他人,若转交后刀具损坏则追究领用人的责任如需要转交的,则两人同时去五金库办理刀具转交手续,经仓库管理员确认后即可
5.
9.2刀具报废刀具在不能使用且不在使用后可以申请报废,现场技师应整理好需要报废的刀具,经刀具工程师确认后填写《报废单》,刀具工程师签字后将报废刀具及《报废单》一起带到仓库,由仓库负责人进行报废
6.0刀具的退还
6.
0.1由于工作原因需要调离本地岗位或离职的,必须将个人领用的刀具退还给仓库,由仓库统一进行管理领用刀具退还时应有完整的外包装,没有外包装的刀具应有明确的刻印标识显示刀具的具体信息,否则仓库负责人可以不接收退还刀具
7.
0.2刀具退还之前,应让刀具工程师对退还刀具进行判定,将退还的刀具分为可再使用与不可再使用两类,检查退还的刀具类型、数量是否与《员工手册》上的一致,并在《员工手册》上进行标注对于不可再使用的刀具,由仓库负责人确认后进行报废处理,可再使用的刀具由刀具工程师确认后协助仓库负责人进行分类放置
6.
0.3员工退还的可再使用刀具仓库负责人负责将清单发送给刀具工程师,方便员工领用,并优先于新刀具发放给领用人篇三数控刀具管理使用制度沧州骏泽模具制造数控刀具管理制度1目的编号-cn-vi.o规范数控刀具使用,节约刀具使用成ZG本,提高数控加工效率2适用范围数控车间、库房3实施细则
3.1数控刀具配置
3.
1.1按照数控机床功能进行基本刀具配置,
3.
1.2公用数控刀具采用工具借用制度,遵循《库房管理制度》
3.2数控刀具管理
3.
2.1数控机床配置基本刀具由该数控机床操作班组使用并负责保养及维护
3.
2.2公用数控刀具由库房负责保管和维护
3.
2.3库房管理员建立《数控刀具管理台账》,记录数控刀具的领用及借用情况,需详尽到每把数控刀具,每月统计数控刀具入库、消耗、借用、报废及留存情况
3.
2.4消耗类数控刀片采用换领制度,换领时报废刀片需送交库房,先交还旧刀片再领用新刀片
3.
2.5数控刀片报废的,由数控车间主任检查确认并开具领料单
3.3数控刀具使用控制
1.
1.
13.1数控操作员工要端正工作态度,在数控操作中做到认真、细致
1.
1.2数控操作员在机床工作前需检查机床工作状态,认真核对将要操作的程序和工件是否一致
1.
1.3机床运转过程中,数控操作员不可到处活动或静坐,要密切注意机床运行情况
3.4处罚规则
3.
4.1出现刀具损坏或报废情况的,由数控操作工进行自查原因并上报数控车间主任
3.
4.2数控车间主任核实刀具损坏或报废原因并出具书面材料报制造部部长审核
3.
4.3对造成损坏报废刀具价值在1000元以内的,针对责任人处刀具价值20%
4.2刀具损坏指刀具由于遭到碰撞、刮拉、崩刀或人为破坏等原因而出现的不同于以往完好无损,但不影响其使用的状态
4.3刀具损毁指刀具由于损坏已破坏其原有精度并已无法使用的状态
5.4刀具锈蚀指刀具表面由于受潮或接触化学物质等原因发生反应导致其失去原有光泽而影响刀具美观或精度的状态
6.5易损耗刀具指立铳刀、丝锥、三面刃铳刀、较刀、中心钻、各类机夹刀片等一次性使用刀具及钻头、焊接刀头等可连续磨削使用但有一定时间限度的刀具
7.6刀具管理员指负责刀具的日常管理,如刀具询价、到货物资清点、刀具发放登记等工作,并监督检查刀具合理、规范使用的人员
5.主要职责
5.1刀具管理员1利用由烟台冰轮股份计算机管理科与制冷机厂共同开发的《刀具管理系统》作好日常的刀具管理工作
5.
1.2负责提出正常使用刀具采购计划、刀具的清点入库、刀具领用发放(以旧换新)
5.
1.3日常监督检查刀具使用状况,督促操作人员做好刀具防锈及合理使用,每月进行一次现场检查,及时收回暂时不用刀具
5.
1.4正常产品用刀具的询价调研和提出增补计划
5.
1.5生产中出现刀具损坏或损毁时会同生产线总监、责任工程师调查原因并在5个工作日内出具书面汇报材料,由刀具管理员、总监签字后上报厂长
5.
1.6负责向生产供应科反馈所订购刀具存在的质量问题(如规格、材质、质量等)
5.
1.7协助各生产线责任工程师制定新产品配刀方案
5.
1.8负责每年修订一次《刀具管理程序》的内容
8.2生产线总监、责任工程师1新产品试制时,责任工程师根据加工工艺制定新产品配刀方案出现刀具损坏或损毁时总监与工程师根据当时设备、刀具所处状态组织人员调查分析原因,并出具详细的调查报告
5.3生产供应科采购员1负责二次落实所采购刀具的价格并及时实施采购
5.
3.2供货期内供应商未按期交货时,负责相关索赔事宜
5.
3.3负责与刀具管理员核实发票和实到货物是否一致
5.
3.
43.4对存在质量、规格等问题的不合格刀具负责向供应商交涉
5.4刀具借用人
5.
4.1保持刀具清洁,每月进行一次刀具检修维护(拉钉、锁紧螺钉是否松动,刀具标签是否脱落等),刀具出现锈蚀、遭到破坏负直接责任
5.
4.2所借刀具出现问题时立即向生产线总监和刀具管理员汇报,并出具书面说明材料
5.5刀具使用人
5.
5.1所有本机床操作人员利用所借刀具进行生产,对刀具的日常使用、保养有同等的义务
5.
5.2本班次内刀具遭到损坏、损毁时立即上报生产线总监和刀具管理员
6.工作程序
6.1刀具管理员充分利用、维护好《刀具管理系统》,确保信息的准确与时效,及时制定采购计划,并详细注明每把刀具的用途(如所用设备、产品等)1刀具管理员在日常管理中应对操为
二、三班或加班准备了多少备用刀具、现库存多少、所用刀具的使用量与频度等有关使用情况清楚明了,以合理确定安全库存数量
6.
1.2刀具使用人借用的刀具对本机床所有人员共享,刀具属性按设备划分,不得每人均留有备用刀具,造成库存失真但刀具的损坏、损毁由当事人直接负责;无法查清的,由该设备所有刀具使用人共同承担
6.
1.3刀具管理员如发现某种正常产品用刀具库存量低于安全库存时,应立即提出增补采购计划,并由使用此刀具的生产线总监确认,提交厂长审批
6.
1.4新产品试制配刀方案由各生产线工程师根据工艺过程制订,刀具管理员配合作好刀具的配置,原则上尽量采用现有刀具,如某道工序确属现有刀具无法满足工艺要求的,可与总监商讨后,提出增补采购计划,由总监负责向厂长解释试制的新产品转批量生产时,由刀具管理员负责调研、询价并拟定相应的刀具订购申请,报厂长审批后上报管理部新产品试制及转批量生产用刀具按试制令号开具领料单
6.
1.6对于以往生产中未曾使用过的刀具,采购前由刀具管理员负责调研询价,询价厂家不得少于3家对于平时用量比较大的刀具,可向原刀具供货商要求降价,如对方拒不降价,向其它刀具厂商询价,择“质优价廉”原则调整采购计划
6.
1.7超过三万元的采购计划,无论补充刀具还是新订刀具均须报请公司有关部门审批备案后方可实施采购
6.
26.
2.1新产品试制或批量订购刀具经厂长批准后由生产供应科负责安排采购员联系招标并二次询价,5个工作日内采购批量采购合同应注明供货周期并附有相应的由各生产线提供的刀具技术协议
6.
2.2对于经生产验证符合加工要求的正常刀具的补充采购,在批准后生产供应科应及时与生产厂家联系,3日之内购买
6.
36.
3.1刀具到货后,预先由仓库保管员清点登记,同时通知刀具管理员领用刀具
6.
3.2刀具管理员领取刀具时,应对照装箱清单与采购计划表清点、核对刀具,进行质量初检后,将已到货刀具开出领料单,2日内交仓库办理有关手续领料单应详细注明刀具用途(设备、产品等)
6.
3.3刀具管理员清点时如发现刀具规格型号与计划不符,应就地封存并立即通知生产供应科采购员,等候处理
6.
46.
4.1刀具借用应“以旧换新”,除刀具使用人共同保留12件备〜用刀具外,在每次借用时应持有相应数量的已磨损刀具更换
6.
4.2刀具管理员要做好所有刀具的分类整理及库存刀具的日常维护要求将各类刀具分类放置到刀架或刀具柜中,编号要清晰明确,如有锈蚀应及时除锈保养
6.
4.3刀具使用人应对所借用刀具存在的质量问题及时向刀具管理员反映,刀具管理员经核实后立即向生产供应科反映
6.
56.
5.1刀具管理员
6.
5.
1.1利用《刀具管理系统》做好所有刀具的分类整理,对各类刀具所反映的信息(如分类、切削参数、所在位置、库存量、使用频度等)进行准确纪录如各生产线不定期检查《刀具管理系统》的使用过程中,发现刀具分类不明确,各类刀具所反映的信息严重失真,给予刀具管理员50200元处罚〜
6.
6.
1.2作好库存刀具的日常维护、保养要求将各类库存刀具分类放置到刀具库或刀具柜中,不得随地乱摆乱放,刀具编号清晰明确,如有锈蚀应及时除锈保养如领用刀具存在质量问题,及时向生产线总监汇报并反馈信息至生产供应科采购员库存刀具管理混乱或刀具管理员对所订刀具存在的质量问题隐瞒不报的,一经查实,视情节轻重给予50200元罚款〜
6.
5.
1.3各生产线总监不定期检查库存刀具的保养情况,发现刀具管理员管理混乱或由于保养不善导致锈蚀、碰伤、崩刃等情况,视损坏情况给予刀具管理员20100元罚款〜
6.
5.
1.4刀具管理员由于个人好恶等原因拒绝为生产线配刀而延误生产的,刀具使用人可向本部门领导反映,由总监组织调查取证,一经查实,给予刀具管理员20100元罚款〜刀具管理员平时应熟知各台机床的夹持刀具重量、力矩、长度等相关参数不得配备超出机床负荷的刀具,如由于工艺需要所配备刀具确定超重的,应征得生产线总监和工程师的许可并不得利用自动换刀功能如由于刀具管理员配刀有误而又未征得生产线总监与工程师同意造成重大经济损失的,除按刀具价值的320%赔偿外,还要追加〜设备、工装等方面损失;对于刀具使用人所反映的刀具质量问题未及时处理并通知生产供应科的,处以30100元罚款〜
6.
5.
1.6每月定期检查各设备刀具使用情况,每年进行一次较大规模检查,平时要进行不定期检查如刀具管理员在检查中发现刀具未正常使用,应予制止;发现有刀具损坏情况,立即向所在生产线总监汇报,五个工作日内出具详细的调查分析报告并提出处理建议,刀具管理员、总监签字,上报厂长如刀具管理员在检查过程中未对发现的刀具不正常使用情况予以制止、发现问题不上报或伙同刀具使用人故意隐瞒不报、阻挠调查的,给予刀具管理员20100元罚款〜生产线总监、责任工程师
6.
5.
2.1生产线总监、责任工程师有责任监督检查本线员工合理使用刀具,编制、验证操作程序时按照切削手册与设备现状确定切削参数,对不正常使用刀具情况予以制止如未尽到监督检查的责任,对不正常使用刀具情况视而不见,以至于造成事故或重大浪费的,处以20100元罚款〜各生产线工程师在提出新产品配刀方案时,应本着工序集中的原则,选用精度等级适宜、数量尽量少的刀具;在进行刀具调研时,应本着选型集中的原则,选用通用性强、价格合理的刀具如有选用非标刀具的必要,应在申请报告中说明选用的理由如选用的刀具使工艺过程更加复杂或盲目提高精度(考虑设备因素的同时,选用的刀具精度远高于工件精度)造成浪费的,一经发现,处以20100元罚款,刀具管理员作为协助者负连带责任,〜按工程师罚款的一半处罚
6.
5.3生产供应科采购员
6.
5.
3.1采购员接到增补采购计划时,应按照工作程序要求立即落实价格、实施采购,并明确采购期限如逾期未采购到位耽误生产的,处以20100元罚款〜篇二刀具管理规定
1.目的为规范公司的刀具的管理和使用,控制刀具耗用成本,制定本规定
2、适用范围公司所有耗用刀具
3、定义:耗用刀具刀柄、刀片、钻头、立铳刀、较刀、丝锥、成型刀具、白(鸨)钢棒、手磨刀、焊接刀等被领用消耗的刀具等刀具附件压刀螺钉、双头螺钉、顶丝、刀垫、刀夹、刀方、刀头、压板、拉钉、卡簧等退还刀具员工由于调离或离职退还给仓库并由刀具工程师确认可再使用的刀具
4、职责
4.1刀具工程师负责对机加工所有刀具、刃具及辅助工具请购,各部门负责人审核,主管批准;业务部采购统一进行集中采购
4.2刀具工程师负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班刀具的使用情况及时记录,并及时向主管对安全库存刀具提出请购
4.3业务部采购严格按《采购控制程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控,以确俣所采购刀具的质量和性价比,并负责给刀具工程师提供刀具的价格
4.4刀具工程师负责领料单的签核,对以旧换新的刀具使用情况进行判定,以及不正常使用所造成损坏的责任人进行申报处理
4.5刀具工程师负责成型刀具(包括外购和自制刀具)出图
4.6现场技师负责对刀具的磨制,如有疑问,刀具工程师应负责解决
4.7刀具工程师负责给现场配刀以及对车间工人进行执行工艺的指导,并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。