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文本内容:
一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力钳工之前,我就知道钳工是地狱早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦并且很多人都将崩锯条看做笑话所以我就打算要稳中取胜去到那里,经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心理准备等等尤其还强调了不许回去用铳床!)和漫长的分组(因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间)之后,我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下郁闷啊!不过没关系老师没说我什么!感谢上帝可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半不过在我的加油助威下,同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了挺好之后是划线和钻孔都没什么因为老师和机器干的比较多道没什么特别的感觉唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网,导致大家都互相询问是什么时候进去的这个问题就比较严重了幸好在大家互相交流犯罪经验之前,老师就把这些人打散了唯一有点累的是把面挫平本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间,我们的心里也就平和了些上午就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么下午一来,我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊在看老师没有开玩笑的意思之后,我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时,我才知道人的潜力是无穷的因为我!一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么,对啊!是没什么,就是挫吗!可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自己,都不知道铁是硬的了而今天,报应来To让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好,我还是在收活的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了(这是后话,暂且不表)从第三天之后就是幸福时光了原因有二1是我们就要坐着,干装配了,不怎么废体力2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦,开心!!上午是划线在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线体力和脑力的双重锻炼下午装配我最幸福的时间因为我不仅是第一个装完的,还指导了,不,帮助了其他的同学感觉幸福,也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天,我们把之前车工做的小零件经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳虽然一天的活只是我们三个人干的但我想成就感也只属于我们三个虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得钳工心得体会经过这次钳工实习,,我在这方面学到很多的东西对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义手持工具对金属进行切削加工的操作在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫车工安全知识
1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人
4、工件旋转时,不准测量工件
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位车床的维护和保养
①润滑油
②检查机床是否完好
③防砸
④打扫卫生
⑤关闭电源首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径钳工实习报告6实习时间:
05.04—
05.15实习地点南区实训中心实习目的
1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;
2、掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用以及所用工具、量具的结构和使用方法;
3、了解装配的概念,简单部件的装拆方法;
4、了解钳工及装配车间的生产安全技术实习内容钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、铿削、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等常用的手用工具有划线盘、饕子、手锯、铿刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等
一、刮削刮削刮板表面,提高金属表面精度,改善配合表面间接触状况
二、粗刮
三、用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件步骤划线将d为32的圆柱加工成22x22的长方体
①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面
②用粉笔对该部分涂色
③将圆柱体平放在v形铁上用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线锯削用手锯将划出来的那部分锯削掉
①安装锯条锯齿方向朝前且绷紧程度适当
②锯削时,右手握锯柄,左手轻抚弓架前端身体侧身站立锯削局面要与锯割面垂直锯削往复运动速度大概保持在40次/min让整个锯条都参与锯割铿削铿削的工具是铿刀主要刀具有平板铿刀、三角铿刀、四方铿刀、半圆铿刀等用锤刀锂削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20o误差范围为正负
0.1
①铿削时,身体重量左脚,右膝伸直右手握铿刀柄,左手扶住铿刀尾部铿刀往复运动速度约保持在30次/min至40/mino
②刚开始用顺铿法铿削铿削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度到铿削后期,可用交叉锂及推铿法进行铿削按上述的划线、锯害k锂削法对工件进行进一步加工,使工件成型钳工实习报告7金工实习是一门实践性很强的技术基础课,我们在机械实践中心进行了三周的实习实习的‘工种有钳工、铸工、车工、铁、刨、电焊气焊,每个部分实习三天我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求钳工师兄师姐们传说中最累的活,实践证明确实够累人的做好手起泡的思想准备,这是他们的经验之谈实习的第一天就是钳工,真有点紧张但又有点期待设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑按着老师说的平、稳运动起铿刀,可发现锂刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动刚拿铿刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫挫,找平衡的感觉和姿势当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锂刀,不然铿刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锂刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着铿刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着用钢尺的边靠在平面上,面间的健隙越小说明平面越平我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15MM平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落端面倒角,铿刀45度倾斜,弧线运动锂刀,让端面边形成近似圆形最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了看起来简单的工件,动手加工可不简单啊钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!钳工实习报告8在钳工实训以来,发现了自己在钳工过程中的不足,认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方,学到了课本上学不到的东西作为名钳工所必备的知识而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感,提高了我的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合刚开始上课时,老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念,然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图,但因为是在钢板上划出来的,这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心接着就是锯割下料,我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”,下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片,并且又有点歪,不受自己控制,开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧,所以下料时才会出现这样的情况,但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后,在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了,只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉,锯出来还是有点偏离划线的路径钳工看似简单,但实训起来很枯燥,保持一个动作站就是一天,而且保持一个验动作,拉锯或推铿,这就要求像马一样的脚力,干一整天下来腰酸背痛,可能一件活都没干完,可能还会有报废的可能,要不想有报废的可能就要做得很细心,就得反复的测量,反复验证做到心细还是远远不够的,还要胆大干活,就像做工件,如果下料锯时不尽量留小余量,推锂时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好,所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”在铿削时,容易在铿削怎么端都端不平铿刀,往往都是一边高一边低,把一边铿下去,另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好,表面粗糙度又不行了,回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就会感觉越来越烦躁但是越是这样就越能锻炼我们的耐心,在平面铿削时应该用交叉锂法、顺铿法和推铿法这几个方法来铿,还得注意自己的铿削姿势、铿刀的握法和铿削时的施力变化,这样才能铿削好平面再来就是磨钻头,在磨的时候要注意磨出顶角要有
120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右,最重要的还是两切削刃等长,旋转180°后两刀尖处等高这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成,只要在磨的时候注意这些细节,就会很容易的磨出想要的钻头来了一提到钳工许多人都会认为,没有什么用,什么时代了谁还会学那东西,又脏又累,还不如学数控加工中心等钳工,看似简单的工种,但是有着丰富的内涵,有着“车工是伟大的,钳工是万能”的说法它不是简单的磨和铿,这只是基本功,它更可以锻炼我们的意志任何一个小小的技术都是一门学问,都要经过不断的学习和细致的研究,看似简单的磨钻头,也是需要下苦功来研究的要把钳工做好首先必须有足够的耐心,再有充足的体力,最后是要有灵活的头脑因为钳工是以手工作为主要加工,劳动强度高,生产效率低,操作手艺要求较高的工种他使用的工具简单,加工多样矫健,适应性强,能完成某些加工中不能或难以进行的工作,在当今加工业发达的时代,虽然落后也取代不了的工种在科学日益发展的今天,企业之间的竞争就是人才的竞争,只有不断地培养技术人才,提高员工队伍的技术水平,才能更加适应当前企业的发展需要作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置实训虽然只有短短的几周,但意义是深远的钳工实习报告9三个星期的钳工实习即将结束,这三个星期让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!钳工实习不仅是培养学生实践能力的有效途径而且是我们这些未来的高级技术工人,特别是学机械装配与维修钳工的学生的非常重要也特别有意义的必修课,钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任钳工需要耐心、专心从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锂刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合
5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;
6、掌握平面锂削时站立的姿势和动作;
7、初步掌握锂削时两手用力的方法;
8、正确掌握藜子和手锤的握法及锤击动作;
9、鎏削的姿势、动作达到初步正确、协调自然;
10、掌握本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及使用方法;
11、掌握钻床的传动系统;
12、掌握钻床附具的结构特点和使用方法;
13、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法;
14、掌握划线钻孔的方法,并能进行一般孔的钻削加工;
15、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法;
16、掌握攻螺纹的方法;
17、熟悉丝锥折断的原因和防止方法
18、掌握套丝工具的使用方法;
19、掌握较孔的方法;
四、钳工理论
1、钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种
2、钳工的工作内容划线、整削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等
3、应用范围
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线
2、加工单个零件或小批量零件
3、加工精密零件(如样板、摸具等)
4、设备安装,调试,维修
五、钳工实习内容六角螺母加工钳工要稳扎稳打从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、藜削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造;分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测钳工实习不仅提高了我们的动手能力,也在实践中教会我们怎样联系理论,灵活变通,而且巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊实习结束时我得到了一枚精美的螺母,没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!钳工实习报告10实习目的经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书.实习要求通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床,铳床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能熟练的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段).最后达到独立完成综合件的加工.继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有磨,铁,钳工,电火花线切割等.安全规程
一、钳工的操作规程及安全事项
1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2.不能使用没有手柄或手柄松动的铿刀,手锤,刮刀等工具.
3.安装,撞紧铿刀把时,要一手拿把,一手扶住铿刀,以免铿刀落下伤人.
4.进行藜削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使藜子(扁铲)藜在钳口上.被藜工件铁屑将断时要轻击,藜削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.
5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7.钻孔时不要戴手套,铿削时铁粉不能用嘴吹.
8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.
9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..
二、线切割操作规程及安全事项
1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.
3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.
4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.
5.工作液面,应保持高于工件表面50〜60毫米,以免液面过低着火.
6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.
8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.
9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整铝丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.
10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.
三、铳工操作规程及安全事项
1.开动机床前必须了解数控铳床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.
2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铁床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.
3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.
4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铁床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.
5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.
6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.
7.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.
8.不得使数控铳床运转速度超过其最大允许范围.在操作铳床范围内,不应有任何障碍物.
9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.
10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.
四、磨床操作规程及安全事项
1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.
6.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.
7.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.
8.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工综合件加工图纸如下在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.L底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程主要用到了钳工的基本操作即画线,锂削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.在铿削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.
2.导板的线切割加工主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,用丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿铝丝对基准进行加工.同时需要注意的是铝丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.
3.磨床加工工件装配之前的最后工作,也是最关键的步躲.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求.具体操作先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝一一
0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.
4.装配:在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.附由于综合件加工过程中未涉及到铳床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容这里在稍做简单阐述铳床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.力口工过程中测量同样重要.铳削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者经验得知.总结在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.感谢西安思源学院和西安工程技术学院为我们提供了这次实习机会.在此,向参加20xx年暑假实习(培训)考证的各位老师致以我诚挚的谢意!钳工实习报告11时间过得真快,两周的实习生活就这样过去了还记得自己刚开始有多讨厌这个实习,可是现在,我居然还在留恋很不舍得啊!这两周以来,我自己动手做了很多工件,也学到了很多书本上不曾学到的东西才发现自己原来也这么厉害,才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件,原来是经过这样加工出来的如果毕业以后找不到工作呢,就干这行业不错啊我知道,作为机电的学生,学好理论知识固然重要,但实践能力也是很重要的其实在我看来,要想适应这个社会,实践还是最重要的金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的,它让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们,他们孜孜不倦地教导我们,指导我们,让我们都能顺利地完成自己的工件,那种成功感与喜悦感,不是任何东西能取代的接下来的就是我这两周的实习情况第一项我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地,每天都要搭着校车去那里,而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车,值得说一下的就是那条路空气很差,据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂第一天,老师先让我们参观一下,然后再给我们介绍那些设备在此过程中,老师给我们强调最多的是安全问题,在操作过程中要注意操作规范,而且最重要的是女生要把长头发扎起来在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的,这是每个老师给我们的第一忠告接着,老师给我们示范了如何画展开图,我们自己动手操作,我们那组一开始画图就画错了,结果展开图当然就画错了,于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图,在我们多次的改正下终于画完那个展开图了,然后又照着展开图画到铁板上,老师说星期五就锯开给我们焊接,结果由于时间不够,他就没帮我们锯,那我们自然就没有做出成品啦第二天老师就给我们分组,让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氢弧焊,老师很认真的给我们讲解原理、注意事项,还亲自操作给我们看,以前我在工厂也看过,但自己去尝试时,那感觉超爽,超紧张,手脚发抖,不过我还是很正确的操作了,没出什么大错,很有成就感,以后找不到工作也可以去混这口代吃在校外实习一点都不累,闲暇之时还可以到处转转,第一次跑到铁轨上去玩,就给老师捉住了,他说很危险,叫我们下来,以后再跑上去就扣十分,我们很听话的,后来就没上去玩了实习基地的风景很不错,我们还拍了很多照还经常跑到办公室去和老师聊天,那些老师都很和蔼可亲,时间飞逝,我们为期五天的校外实习就结束了,很不舍得,下星期我就在校内的实习基地实习了,据说很幸苦,不过我还是很期待的第二项、钳工第二周我们就来到校内的实习基地实习了,早就听说钳工的实习是最苦最累的了,经历后才明白,在实习期间虽然真的很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力钳工实习报告12实习开始了,我有些兴奋,对于新事物的出现,我总是抱着极大的好奇心和热情通过视频教材的介绍,我对钳工有了初步的认识,并了解了车间要注意的事项熟悉完工具之后进入动手阶段,摆在我面前的是一块圆柱形的铁,要纯手工把它加工成一个六角螺母首先要学会的就是一一“铿削”,用锂刀在圆柱顶端锂出一个基准面铿削时铿刀的平直运动是铿削的关键锤削的力有水平推力和垂直压力两种推动主要由右手控制,其大小必须大于铿削阻力才能铿去切屑,压力是有大于两个手控制的,其作用是使锂齿深入金属表面由于锂刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手的压力对工件的力矩相等,这是保证锂刀平直运动的关键由于我是第一次使用锂刀,没有控制好两手对铿刀的压力,使得铿刀运动不平直,导致圆柱面中间凸起一直不知道要怎么办,锂削了很久,最后在老师的指导下,灵活地使用三种铿削方式一一顺向铿法、交叉铿法、推铿法,终于锂平了一个平面铿削不仅仅是一个体力活,更是一个技巧活,掌握了技巧,就能事半功倍接下来就是最让我痛苦的“锯割”了旁边的同学帮我装好锯条,我站定、摆好姿势,起锯虽然,我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项,但是,操作起来,那锯总是不受我控制锯得很吃力,而且进度缓慢锯了老半天才把它锯断锯好后,反复铿削,测量,直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求然后在工件上划线用样冲打点,又要开始锯了把正六边形锯出来这次,我更加小心翼翼,生怕锯坏了,要重新来过由于我的工作进程落后于周围的同学,很着急,一着急又锯歪了,怎么办呢?老师看了之后很淡定地说“没事,锯好后修一下就很漂亮了“老师给了我极大的安慰接下来的五个角,在同学的示范帮助下,我学会了如何用力,如何得到整齐的锯健,慢慢地就掌握了锯割的基本技巧我最终锯出了一个不规则的六棱柱,我通过藜削把加工余量去除,在墓削过程中,我觉得我像一个打铁匠,敲敲打打,很开心然后锂削、钻孔、扩孔、攻螺纹终于,六角螺母完成了,虽然它不标准,孔也钻歪了,但是看起来很漂亮钳工考核时间做考核件时,有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快考核件比六角螺母简单多了经过铿削、划线、打样冲、锯割、锂削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤,顺利地完成了考核件考核件,我很满意,尽管我知道我做得不好,但是,却是我独立完成的虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生收拾好工作台,清点好工具,我带着脏脏的手套和我的作品合照,笑得灿烂无比这五天,在老师和同学的耐心帮助下,我学会了各种工具的使用对于钳工也有了更深入的了解钳工实习报告13作为模具专业的学生,钳工是一项必要的技能,于是学校为我们安排了钳工实习,实习时间为两周对于我们这些在温室中长大的花朵,从未“伺弄”钢铁,参加实训前更是连钳工是什么都不知道,于是在带着满满的好奇心,我走入了钳工实训室,结果看到的是一大堆破铜烂铁,都不知道学校是要做什么,我们堂堂大学生怎么面对的会是这些,到底要干什么……终于上课了,我倒要看看老师要让我做什么,难道这一堆破铜烂铁会听老师的话?两周的实训课眨眼即过,通过两周的学习,我才知道原来钳工主要是以铿刀刮刀手电钻较刀台虎钳小型钻床电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人钳工的主要任务是加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由序号内容工具
1、锯割下625*12n)m钢尺、锯弓
2、铿削铿二端面、尺寸到9mmm钢尺、平铿
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鳏头、划针
4、铿削铿六方并300角平牡、游标卡尺
5、钻孔钻
68.5府孔,扩612孔口麻花钻
68.5612各一支,台钻
6、攻丝带攻田10螺纹绞杠、丝锥(mlO)
六、钳工实习心得体会实习即将结束,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”由于选择的是钳工,便不得不与铿刀打交道从第一天到拿起铿刀进行“实战演练”,看似简单,其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案,,但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁被师傅发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态在实习期间我有很深的感触,很感谢工厂能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果通过学习钳工我们做出了自己设计的工艺品钳工是最费体力的,通过锂刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件一个下午下来虽然很多人的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很钳工来完成如零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等装配把零件按机械设各的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备设备维修当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理工具的制造和修理制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备钳工的基本操作技能划线,鎏削,锯削,锂削,钻孔,扩孔,钩孔,较孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,钾接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理我们主要参加基本的钳工培训,主要学的是划线、锯削、铿削、钻孔、攻螺纹,主要的课题是用两周的时间做一个榔头和一个压板以前最多只是用过榔头,而压板就压根没听说过,现在竟然自己要做,可能吗?不可能,我怎么能做出来啊,那么大的铁棒啊,不过,为了学分,我拼了每天老师的指导我丝毫不敢走神,看着同学们做的那么快,我好羡慕,不过看着自己的工件越来越和样品接近,我又好开心,没想到,自己竟然还有这等本事两周的时间过的好快,浇上自己的作品,心里好开心通过两周的实习,让我对钳工有了更加深刻的认识,更对自己所学的专业有了更加深刻的了解,也让我知道了自己并不只是会伸手哪去,自己并不是一无是处,至少我学了钳工这项技能,我还可以做个钳工实习结束了,回想两周的实习,竟有点不舍,但人要往前看,还有其他的课程要学习呢!再见了,钳工实习!钳工实习报告14六周的实习即将结束,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”由于选择了钳工,便不得不与锂刀打交道从第一天的安全教育到拿起锂刀进行“实战演练”,看似简单,其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、原创垂直度的协调每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误就这样完成了第一个零件当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟但每次的分析指导都给我留下深刻的印象依次完成了第二件,第三件……每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信从这一点,我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习,一直到现在的公差,制图专业课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那么容易,那么简单它需要理论与实践的结合,更需要头脑和一双手的配合只有这样,才能体现出自己的动手能力和加工水平六周看似漫长,其实也很短暂其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔每天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受安全技术操作规程:
一、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽方可进厂实习
二、上班前,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹,逗笑
三、不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线
四、闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应立即停机,切断电源,报告老师,待处理后方可操作钳工安全技术操作规程
一、铿削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤
二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛
三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢
四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生钳工理论
一、钳工手持工具对金属进行切削加工的操作
二、操作范围划线、锯割、锂削、蟹削、钻孔、攻丝、套扣等
三、应用范围
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线
2、加工单个零件或小批量零件
3、加工精密零件(如样板、摸具等)
4、设备安装,调试,维修
四、工艺六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具
1、锯割下625*12mm钢尺、锯弓
2、铿削铿二端面、尺寸到9mmm钢尺、平铿
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鲫头、划针
4、铿削铿六方并300角平锂、游标卡尺
5、钻孔钻
68.5府孔,扩612孔口麻花钻
68.5612各一支,台钻
6、攻丝带攻M10螺纹绞杠、丝锥M10钳工心得体会经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义手持工具对金属进行切削加工的操作在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫钳工实习报告15班级XXX姓名XXX学号XXX工件号XX实习内容:三级安全教育1厂级安全教育2车间级安全教育3班级组级安全教育二钳工入门1概念以手工才做为主,利用手工工具和设备,实行切削加工(普通钳工),制造生产磨具(模具钳工),将零件组装成产品的工艺过程(装配钳工),还有机修钳工,适用于机械不能够或不便于加工的地方2钳工常用设备台虎钳(夹持工件)固定式;回转式钳桌安装台虎钳,设置工件钻床用来进行各类孔加工分为台式,立式和摇臂式砂轮机刃磨,刀具3常用的量具划针、划线盘、平板、样冲、铿刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺三钳工的特点1加工灵活,能够加工复杂零件,高质量零件2工具简单,原料来源广泛,生产成本低3劳动强度大,生产效率低,对工人要求水平高
四、金属的铿削1概念用铿刀除去工件表面多余部分,以达到质量要求适用于铿平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方2铿刀的结构材料碳素工具钢T
12、T12A o种类普通锂刀、平铿、三角铿、半圆铿、圆铿、方铿、异性铿(加工特殊表面)、整形桂3锂刀的选择1)根据零件的软硬选择铿刀的齿纹,硬一双齿纹;软一单齿纹(注:如果没有单齿纹又需要加工软材料,选择双齿铿刀)2)根据零件表面质量选择铿刀的粗细3)根据零件表面形状选择铿刀形状平铿平面,外曲面;方铿方孔,凹槽;半圆铿:内曲面,大圆孔;三角铿大于60°角面;圆铿圆孔4)铿削方向平面铿削法;曲面铿削法4铿削时的注意事项铿削时用力应适中,不要用力过猛,造成锂削伤手;锯割起刀时应用拇指靠紧锯条,防止锯削是锯条打滑伤手;不能用嘴吹铁屑,不能用手擦铁屑,用毛刷;钻床是高速运动的机械,加工时要戴好劳保用品,钻孔时不能用手拉,应停机用毛刷除去,不能用锂刀开玩笑,防止铿刀飞出伤人五锂刀的保养1铿刀不能沾油、水;2不能用铿刀敲击工件;3新锂刀在铿削含氧化层工件时,应用旧铿刀开粗;4铿刀摆放整齐,轻拿轻放六铿刀的质量检测1:平面度2垂直度3平行度4表面粗糙度5弧度6角度七划线1:概念用划线工具按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线2种类平面划线在工件上某一平面划线;立体划线在两个或者两个以上平面划线,才能明显表露加工轮廓3划线工具划针、划规、高度游标尺;支撑工具平板、V型块、千斤顶;划线量具钢板直尺、高度尺、宽座直尺;辅助工具样冲、手锤;颜料4划线基准选择基本原则划线基准与设计基准重合八锯削1概念用锯将工件进行切断或加工出凹槽2工具手锯,锯弓固定,可调锯条碳素工具钢锯路锯齿左右错开,排列成波浪形作用,减小锯缝合锯条的摩擦,使锯条不易夹住或折断3锯条的正确安装锯条尖倾斜方向朝前,锯条折断的原因,锯条装夹过紧或过松,工件装夹不牢靠九1钻孔用钻头在实心工件上加工出空的方法切削运到,主运动钻头的旋转进给运动钻头沿轴线方向运动钻孔公差IT10—IT11级扩孔用扩孔工具扩大工件孔径,特点加工时导向性好轴向抗力小刚度高,切削过程平稳较孔用较刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度2钻孔设备钻床、麻花钻、锥柄、直柄十攻丝、套丝1加工螺纹内外螺纹;螺纹三角、梯形、圆形2攻丝概念用丝锥加工内螺纹的操作丝锥手用丝锥,机用丝锥头锥,二锥攻丝时先头锥,后二锥3底孔直径对脆性材料D=d-
1.05t韧性材料D=d-t孔的深度二螺孔深度+
0.7D4套丝用板牙加工螺板工具板牙,板牙5套丝方法用杆直径d杆二d-
0.13P圆杆倒角15—20°—周倒转1/4或1/2实习心得九月七日,我们开始了为期一个星期的钳工实习刚开始的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解,根本就不知道钳工是干什么的,听他们说是磨铁,就以为是打铁匠在老师的教导下,我慢慢开始认识这门技术,它并不是我们想象的那么简单,只是简单的把材料磨成我们想要的形状,那个只是很初级的认识,在这个工程中,我们要求每个工件的精度这是我觉得在实习中遇到的最大困难,在实习中把握不好精度,在磨工件的过程中,没有留足够的余量,所以直接导致工件精度的不够当然这几天实习真的很热,每天磨铁有是那样的枯燥,第一天去的时候,我们自由练习,因为是想磨自己想要的形状,所以积极性很高,热情也很高其实磨铁挺好玩的,虽然要求我们做的工件,也许还不能真正意义的达到要求但是我们热情是够的,虽然累,虽然无聊,虽然枯燥这个学校很多专业都要去磨铁,也许可能不是要我去真正掌握这门技术,可能是磨练我们的意志(当然这只是我个人YY)!在这几天中,实习老师对我们的照顾很好,我很喜欢,所以我一点都不认为很累就只是热一点而已所以,在我看来,这个星期的实习,我的心得就是,在认知上,我了解了钳工这门技能,在技术上,我也初步能做一点简单的工件在思想上,磨铁这么辛苦的事都过了,还有什么事情过不了的呢?,有成就感这次实训给我的体会是第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节这次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识,在和钳工师傅们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳槽这样做是不明智的,也是不正确的年轻人首先应该学会掌握工作经验,学好真正的技术知识,这才是最重要的因此我非常感谢学校和工厂给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志钳工实习报告2时光飞逝,转眼为期两周的钳工实训结束了在实训期间虽然很累、很苦,手上都起了好多泡,贴了很多创可贴,但我却感到很充实!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!第一天实训刚开始,老师就对我们说钳工很苦很累,但是它是基础由于在高中时候曾经组织过学工,所以对钳工有所接触,当时是做一把榔头,所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的但是经过这两周的专业实训,我知道以前的学工真的是皮毛钳工看似简单,其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活!刚开始老师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具,当然最重要的是要注意安全操作方法不对很可能会引起安全问题当老师介绍完了,我们就去实地操作第一天的任务是平面划线,划线的目的就是明确加工界线,对于我们来说,第一次在铁板上划线遇到了很多问题老师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难,在做平面划线之前老师就给们讲述了很多,同时在做平面划线过程中老师也给了我们许多指导,所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线第二天的实训内容是平面鎏削,在正式开始藜削前,老师给我们讲述了下鎏削的基本知识,操作者的站立部位与姿势应便于用力,身体的重心应偏于右腿,略向前倾,左脚跨前半部,膝盖稍有弯曲,保持自然,右脚站稳伸直锤子的握法师用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中,五指始终紧握;松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄老师说刚开始由于不熟练,会敲到自己的手听完之后我们就觉得藜削是很累的刚开始拿了块铁,是老师帮我鎏了个口,我再继续藜下去,已经藜了半天,才藜了一半也不到,手上却有着几个泡,手指也被榔头敲了好几下当鎏了一天,结束回去的时候连手都抬不起来的时候,我知道了钳工没有我想象的那么简单!我决定更加努力!第三天到第五天我们的实训内容是平面铿削对象还是昨天的一块长满铁锈的铁,先是把一面锯下来,然后再用铿刀把这个面挫平,最后要达到
0.05丝的插不进四个角就成功了一开始对
0.05丝没有什么概念,后来老师说我们的头发丝一般是
0.08丝,也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就成功了!为了达到这个效果,我们挫了三天,手上都起泡了但是这就是给我们的锻炼!是很磨练我们意志的!所以我告诉自己要坚持!在经过一周的实训后,我对钳工有了基本了解为接下去的一周做好充分的准备!在钳工实训的第二周里,首先我们是钻孔,直径有区分,钻孔好了之后就是绞孔,打螺纹之后就是继续锂削,虽然感觉这个很枯燥很累,但是要铿到最后的结果还真的是不容易!看着我们那双像煤炭的双手,每个人都黑黑的脸,都是为了达到最后的目的一两个侧面不到五丝,并且保证角度垂直!这就是最后的考试!虽然我认为已经挫的差不多了,但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够,就是平行度达到要求了垂直度不够最后只能遗憾的交了作业……虽然最后的作业完成的不是,但是在这次钳工实训中我学习到了很多,懂得了做事必须要一步一步来,不能急于求成,只要有恒心,一定能达到的成绩!钳工实习报告3
一、车工安全知识
1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人
4、工件旋转时,不准测量工件
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位
二、车工理论知识
1、车工操作车床,在车床上加工机械产品的工人
2、什么是车削利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法
3、车床的型号标准注释及说明CW6140车床特性万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型
4、车床的组成部分主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光操纵)、床身、附件
5、车床的维护和保养
①润滑油
②检查机床是否完好
③防砸
④打扫卫生
⑤关闭电源钳工实习报告4很快我的实习期已经结束了,这个时间里确实很辛苦,但却学到了很多东西而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们这些未来的高级技术工人,特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课,非常重要也特别有意义的必修课钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锂刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、蟹削、铿削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造;分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测大学生钳工实习报告范本钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊在实习过程中我们取得了劳力成果---------------精美的螺母看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!钳工实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工,,和“焊工”实习做下坚实的铺垫大学生钳工实习报告范本钳工实习报告5以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实习目的1了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2了解划线、锯割、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3了解刮研的方法和应用;4了解钻床的组成、运动和用途;5了解扩孔、较孔和钩孔的方法;6了解机械部件装配的基本知识;7了解钳工生产的安全技术及简单经济分析基本操作技能1掌握钳工基本技能;2掌握钳工常用工具、量具的使用方法;3能独立完成钳工作业件;4具有独立拆装简单部件的技能;5具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能实习总结在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是锤削的关键,铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锤刀时,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有。