还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
钳工培训教学计划与大纲钳工教学大纲
一、实训教学要求、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学1生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锂、藜、钻孔、攻套罗纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锂配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯、实习环绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,2进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平
二、实习教学目标通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础
三、教学的基本要求了解钳工在工业生产中的地位1,掌握钳工基本知识和钳工工艺理论
2..掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法3掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制
4..了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性5工艺理论和操作技能达到中级水平
6.
四、教学中应注意的问题在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能
五、实习方式实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式
六、课时分配表〔学时300序号实习内容课时入门知识16划线26平面加工〔锂、锯、鎏、刮332孔加工〔钻、扩、铭、较46罗纹加工〔攻、套、罗纹56矫正与弯曲612刀具的刃磨〔钻头724钻床的保养824
一、入门知识、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用
1、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具
2、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产
3、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养
4、组织参观5教学建议、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特殊在1歇息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学2生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备
二、平面划线和立体划线、明确平面划线和立体划线的区别
1、掌握基准的选择与应用正确使用普通划线的工具,特殊是高度尺2的读识用、零件的清理及划线表面的涂色
3、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点
4、划线要求线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过5±
0.3mm教学建议、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法,保证划线的尺寸准1确,,线条细而清晰,冲点、落点准确,深浅均匀、在实习划线时,为熟悉各图形的作图方法,可要求学生在课前作2一次纸上练习
三、锂削基本功训练、掌握正确的锂削姿式和工件的合理装夹
1、锂刀的正确选择和保养,铿刀柄的正确装拆
2、掌握量具的使用方法〈游标卡尺、千分尺、刀口角尺〉和维护保3养、掌握铿削平面度和垂直度的动作要领和检验方法,误差不超过
40.05毫米、掌握锂削尺寸及检测方法,公差不超过毫米5±
0.
05、掌握锂削角度及检测方法,误差不超过,并会使用万能6±50~320甭尺、会锂削各种形状的曲面
7、了解锂削时安全生产知识并养成文明生产习惯8教学建议、锂削时间较长,学生容易产生厌烦心理,教师根据实际情况随时1调整教学秩序,以提高学生兴趣、严格管理学生正确使用工具、量具,工具、量具应分开放,量具应2轻拿轻放,并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施
四、锯割、能正确选用锯条,并能正确安装
1、掌握正确的锯割方法和姿式,以及工件的装夹
2、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素
3、掌握锯条折断原因和防止方法
4、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法
5、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯6教学建议、检查学生锯条是否装反
1、折锯条时特殊强调安全,不得敲的方法2
五、钻孔、铭孔、较孔、攻丝和套丝、钻床的正确操作和调整
1、钻头和工件的正确装夹
2、正确掌握各种孔加工方法,能合理选择切削用量
3、能正确刃磨标准麻花钻
4、掌握孔加工时切削液的选择
5、能对孔加工的质量进行检查,并会分析产生质量问题的原因
6、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求7教学建议:、钻头的刃磨技能是教学中的重点,难点之一做到刃磨的姿1势动作及钻头的几何角度的正确、钻、物、铳孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行2
六、六削、掌握正确的鎏削姿式和工件的装夹方法
1、掌握鎏子的切削角度对藜削的影响
2、用阔塞鎏削平方毫米的平面、平面度小于等于毫米、3100X1001平行度小于等于毫米、尺寸公差小于毫米、垂直度小于等于毫米
220.
5、会用鎏子在铁钻上和台虎钳上衰切板料
4、用油槽塞鎏削各种油槽,达到粗细均匀,圆弧槽面光滑
5、掌握鎏子的刃磨和热处理方法
6、明确和遵守整削时的文明生产和安全生产要求7教学建议、在操作姿式教学中,必须边讲边示范
1、在学生练习过程中,可以组织相互观摩,对别人的姿式直观地进2行比较分析,以利相互提高
七、复合作业、对实习件进行划线锂削锯割钻钩较攻丝等综合操作
1、锂削达到尺寸公差小于等于毫米、垂直度小于等于毫米、
20.
080.04表面粗糙度小于等于微米Ra
1.
6、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于毫米之内3±
0.2
八、锂配、在锂配工作中能正确选用锂刀和进行必要的修磨处理
1、能进行各种形状的正确划线
2、配合精度不低于3H9/h8o、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具4
九、矫正与弯曲、了解材料矫正、弯曲的普通方法,并初步掌握矫正时的准确锤击1点、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作,要求达到基本平直
2、能利用工具弯曲薄铁板,达到弯曲要求3
十、复合作业、对实习工作进行锂、锯、矫正、弯曲操作
1、锂削精度达到表面粗糙度小于等于微米2IT91T8,
1.6
十一、刀具的刃磨、对锂刀进行刃磨
1、对钻头进行刃磨,达到标准麻花钻,群钻的标准2
十二、普通夹具的制作、制作丝锥绞手
1、为下一阶段考证工作准备,制作一些必要的夹具2
十三、普通机床的保养、熟悉机床的结构
1、能正确拆装机床的零、部件
2、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具
3、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件
十四、4刮削、明确刮削加工的特点和应用
1、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求,并能正确刃磨和热处理
2、掌握平面刮削和曲面刮削的姿式和操作方法
3、掌握刮削面的检验及要求4
十五、钳工零件的制作、能分析零件的加工工艺,并能熟悉零件图
1、能正确选用工具、量具和设备
2、按规定的工时定额完成工作
3、按零件的评分标准进行评分
4、合理组织生产,并养成文明生产习惯5
十六、机构的装配、了解机构的作用及传动原理
1、正确选用合适的工具进行机构的拆装
2、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系
3、养成安全文明生产的习惯4
十七、零件的测量、根据零件的类型,正确选用测量工具量具
1、根据零件能正确画出零件图
2、根据零件的功能正确选用形位公差及尺寸公差
3、完整零件图4。