车间工作实习总结

车间工作实习总结车间工作实习总结「篇一」在这里我接触了许多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较感兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难了，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己慢慢的意识到学的东西还有许多，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦来到天津科技，第一天听谭总跟我们交流实习中一些事情，对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课，而且感触颇多，后来多少接触过几次，更是很佩服，人应该有种学习的精神，从他的身上能找到自己渴望学习的东西到了车间，刘佰通工长给我讲了许多安全事情上的问题，让我们怀着一个一切做事小心谨慎的态度去面对我们面前的机械和电器设备，在分组以后，我被分到调试组中，刘国庆大哥针对我们刚从校内出来学生实践能力差的弱点，给我们几个讲解了许多元器件的功能和作用，接线方式，图纸说明，系统学习了UPS,空开，交流接触器，电机，变频柜，热继电器，温度开关等等许多电器元器件，然后由孟凡林，唐越等几位哥哥带我们进入调试程序，方法是先测三相平衡，通断，绝缘等等，保证前期准备工作，开始上电进行调试工作，开触摸控制屏上出现什么故障，对应图纸去找，并且排除故障，等他们保证主控机舱控制柜正常运行，然后给我们出几个长见的问题，让我自己动手去排查，从而改正从电工班学习的启事凡是出现电器问题，一律不要着急，先去观察问题，从而进行思考，然后去检查故障，认真干好手中的活，搞技术的人一定要精益求精，向社会的第一步，通过这次实习，发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我更加明白我需要学习的太多，使我解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地首先让我解药厂厂区布局，刚入厂车间布局，熟悉相关原则，给我介绍各个车间生产的药品和车间领导人然后就是各个部门管理人员给我讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化，让我熟悉了药品生产工艺流程（从原料到成品）学习了各车间物料流程，加强了GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合培训了这些知识后久把我分配到各个车间开始车间实习和我一起的还有2名应届毕业生这个车间是20年建的车间，被分配到四车间刚到车间时，主任给我说进入车间的注意事项，然后给我介绍车间主要生产的药品这个车间主要生产紫杉醇特素，Vc；醋酎等原料药主任给我分配岗位，一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作发现，就那样小小的.一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功后来主任又从新岗位，被分到包装包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我包装学习的很开心每个新学员和包装的师傅们关系很融洽就这样通过我大家共同努力，完成了一次次的任务车间工作实习总结「篇六」

一、安全意识薄弱方面员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面

1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视

2、个人防护用品的配戴如在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生打磨时不配戴防护眼镜

3、机床的操作规程不明确

二、违章操作方面

1、禁止卸下防护罩进行工作

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作

三、机械故障方面

1、机械设备的设计不合理如在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生

2、电气设备故障主要表现在是否有漏电现象，控制失灵！特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题3常见的机床故障a、连冲现象导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等B、二度落的现象导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等C、曲轴的断裂主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题D、汽缸的故障可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水E、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂F、调节退料螺栓至适当位置当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故G、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150毫米

四、实际重点问题

1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故

2、在u型框工艺中，在切边的工序时（因为是手放料）要用双手按钮操作

3、在上盖板工艺中，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故

4、在众多的小零件制作工艺中，使用的脚踏开关，脚在放料及取料时，脚要离开脚踏开关，如发生放料过定位时，伴随而来的是工伤事故

5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则

五、现场管理方面

1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱

5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内（主要是保持工作场合通道的畅通）

6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及破损的工件等

7、培养员工的自我防范意识，在发现安全隐患时应立即停机并报告

六、物料的运输与储存

1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员

2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业

3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓

4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通

5、对于特殊的物料（如化学危险品等）应隔离储存，并做好相应的安全防护工作

6、堆放物料的料架一定要固定好，保证物料不会发生倾落的现象安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通,多交流多组织大家相互学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展很多事情要亲自去动手和用眼睛观察是两码事，实践出真知，要想更精准的完成调试，必须多积累丰富的.知识水平，而且一定要用心去研究争取更高层次的突破我真的很佩服这个岗位上的几位员工，感觉他们好像都无欲无求，颇有既来之则安之的架势，虽然这个岗位的工作很枯燥，但是他们的工作态度都非常的端正，通过一些细节我可以看出他们很有责任心，工作中也非常的小心谨慎不管是大小事情该做该记得他们从来都是按要求完成，这一点很值得我佩服和学习，让我想到了一句话，不管工作怎么样，只要做了就一定要做好，这才是做人的真谛，成功的前提人生的境界心中无我，眼中无钱，念中无他，学无止境深刻把这句话带到我人生工作当中去，鼓励自己只有努力再努力通过车间的观摩和参与干活，我了解了齿轮箱，发电机，加热器偏航系统，水冷系统，轮毂，叶片，联轴器，变频柜，里面包含很多细小的部件一些知识，比如说轮毂里有蓄电池，B编码器，中控柜，油盒，分油器，油箱，变桨电机，限位开关，等充分了解了各部件的作用减震器，震动分析模块，2个急停盒，液压站，油过滤网，A,B编码器，偏航电机，滑环，热风机，散热器，加热器等等很多以前没接触到或者印象不深的概念问题作为一个实习生在生产车间的一个月里，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的痛苦，但现在已经如脱胎换骨一般对于新的东西我仍然在学习之中，将永不止步，但学习是自己的事情，等待下一步风场实习的继续给自己冲电，一个有自信的人，是不怕任何技术难关的，当你怀着信心去奔跑，所有的困难都在给你让路车间工作实习总结「篇二」对于即将走出校门的我，这三个月的实习给了我们很多东西，不仅是技能上的提升，更多的是社会经验以及思维方式的转变在此，我衷心对培养我三年的老师，对我关心照顾的公司领导表示感谢!在连接板组，焊接等工位的实习不是很轻松，我都有意打退堂鼓了但是看到身边那些甚至比我都小的师傅们辛苦的在工作，我在想我为什么做不到为什么会眼高手低细想来，但凡一个成功的人不正是从小事做起的吗？“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，“天将降大任于斯人也，比先苦其心志劳其筋骨饿体夫”这些都不一个道理吗所以我坚持了下来，而且做的很好!车间的领导给了我很高的评价，在整个底盘车间的实习生中，我也以104分的成绩位居榜首在实习过程中，我掌握了基本的操作技能，尤其是对二保焊的操作，我也有了一些心得，为以后的工作打了坚实的基础在这段实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西首先是公司人的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围走进这样的一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”！短期的实习，让我学到了不少东西自己呢，也有一些不成熟的话想说实话实说，我觉得在用料的时候存在很大的浪费;上级的指示有时候传达不到位，就给很多员工造成误解;质量管理方面应多注重预防措施，而不是事后应急；“以员工为中心，以客户为中心”在质量自主管理方面体现的不到位，因为每道工序的上下级都是你的客户，有时候由于上道工序的质量问题会影响下个工序很多的问题核心是为了到达规定的质量标准，对质量问题进行，要严格检查和控制，预防不合格品产生，同时要建立明确的责任制度以及考核制度，这样就会使每位员工具有主人翁的态度来对待自己的工作在和公司结缘之后，我一直在为自己“估价”，也一直在想我到底能公司做些什么我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里，我会尽200%的努力，尽200%的热情去工作，同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的人而努力!车间工作实习总结「篇三」

一、实习期间的表现与工作态度四年的大学学习，学到的更多的是专业基础知识再就是一种自学能力，而实践经验、社会经验则十分匮乏作为一个应届毕业生，初来公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作，但是公司宽松融洽的工作氛围、良好的学习发展机遇，让我很快完成了从学生到职员的转变能够正确面对挫折，辨证的看待问题工作中能够始终保持一种积极向上的心态，努力开展工作记得有次我由于没弄清楚师傅的指令，而是凭借自己的感觉以及师傅的手势去电力柜扳下动力柜的闸刀导致了线上的一条流水线停机和一条线的真空波动导致型材变形让我最惭愧的是我在出现问题时当时的那种慌乱的情绪，好久才能稳定下来，幸好当时师傅在场，很快解决了问题，把损失降到了最小通过这次的教训，让我深刻体会到弄清指令再动手的重要性，不能盲目的凭个人的感觉臆断去动手操作机器这件事也反映出我缺乏将理论也实践相结合的思想，如果我当时能想到“合上”即接通“扳下”即断开的理论常识就不会出现这中低级的失误过去的三个月，是不断学习、不断充实的过程，是积极探索、逐步成长的三个月当然，初入职场，难免经验不足，在开机知识上，与自己本职工作要求还存在有一定的差距但这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，专业技能也得到了加强在此，我要特别感谢公司领导的悉心栽培以及同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正我也深知，毕业只是求学的一小步，社会才是一所真正的大学在今后的工作中，我将努力找准自己的定位，尽自己的所能为公司作出贡献，为公司创造真正的财富，同时也为自身谋求一个更大的进步

二、主要完成的工作内容或成果我们车间总共30条线，我的工作就是负责每条线的开机到生产出合格的产品每条线的流程如下给料筒一双螺杆挤压设备（有加热装置）一主机一合流芯一口模f定型模一水箱一定型台一牵引机一切割机一翻板机一打包入库我就负责主机和开机检查这一块儿工作内容繁而杂，需要细心和耐心尤其开机检查，先要准备好开机前所需要的各种工具如17号内六角、活动扳手，尖嘴钳，螺丝刀等接着就是清理机器的真空，过滤网，下料口加强磁等开机前要检查气路，水路，电路开关是否打开，各设备是否能正常使用以及口模的再次紧固和定型模与口模的对接开机过程中配合师傅拉线到最后的产品成型一般拉好一条线得需要2小时在这过程中思想要高度集中，因为型材在还没成型的过程中要应对多种突发状况在这过程中，我更深层次的了解了交流电动机的构造原理在调节料筒温度的过程中让我了解了继电器鲜为人知的另一面在看到我能利用机器生产出各种型材时，一种精神上的优越感油然而生

三、业务收获和体会我觉得在学校和单位的很大的一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心，在工作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班，如果不小心出现了错误，也必须及时的纠正其次，我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养记得有一次，我偷懒没有去检查真空管道，一般情况下真空管都不会堵塞的，但刚好那天的那台机器就堵了，结果在开机时真空室零，当时师傅就问我真空管清理的没有，我只能低头认错被师傅训了一顿从那以后我就不管那台机器的真空管我都会去检查确保万无一失也许这就是教训吧最后,我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得最重要,主要看的是个人的能力和交际能力，任何工作，做得时间久了是谁都会做的在实际工作中动手能力更重要.因此，我体会到如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的

四、存在的问题和不足经过这三个月的车间实践，我也深刻体会到了自身的不足一个是为人处事方面，有时候略显幼稚，不懂得变通;二是自己的知识体系还不够完备，仍需在以后的学习和实践中慢慢积累第三就是对待突发事件时自己不够冷静，不能及时解决问题让我最深刻的就是那次一不小心把整个车间的真空系统的电闸给扳下来了最后就是不但有良好的工作态度，而且要有很好的表现力.中国有句俗语“踏踏实实做人，老老实实做事”在今天;只是老老实实、勤勤恳恳做事是不够的你还要学会适时地，恰当地表现自己，让老板知道你做了什么，让老板知道你的存在是必要的!这样你才有发展的的可能，别人才会认可你、承认你简而言之就是善于表现自己，推广自己回想之前走过的路，对于犯过的错误，我只能吐吐舌头，感叹下当时自己怎么那么傻;对于进步，我会露出真心的微笑，只是庆幸自己当时那么做了不论现在自己所处水平如何，我都会对过去发生的所有点滴说声谢谢，因为是它们使自己成为了今天的我在这里真心感谢师傅的教导车间工作实习总结「篇四」实习能获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式，让自己理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力培养良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基础

一、主要生产工艺

1、紧固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量

2、车架制作工艺车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度

3、管路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备先进的胶管钾接技术，竹节式管接头斜接工装及拉脱力试验设备底盘管路密封

4、底盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡

二、连接扳连接板组主要从事车架的检查、安装是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固（其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般）具体流程是安装前检查一备料一安装一检查一紧固一复检（如无误签字）

（一）安装前检查车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序检查的内容车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mll1；检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3nim;检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求;车架端面不得出现平行四边形现象;检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm,直线距离不大于2mm o

（二）备料前段车架拖车购，减震器销支架，连接板等后段车架连接板，减震器销支架垫板等

（三）安装在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶（2—4滴）按图纸进行装配

（四）紧固螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩M12螺栓预紧力矩120N M,M14的螺栓预紧力矩为180N M,M16的螺栓预紧力矩为270N M,o oo所用弹垫开口不得大于2mm

（五）复检，并签字确认

三、附件组附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁工作过程如下

1、将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙

2、将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位

3、点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣

4、焊管路支架和水暖钢筋

5、将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平

6、补焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣车间工作实习总结「篇五」这次能够参加车间的实习培训学习，我感到非常的荣幸在短短的五天学习中，我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的耐心讲解塔机的构成及配件知识，也得到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一名优秀的销售人员的信心跟决心首先通过在车间培训实习，与老员工的交流，聊天，了解了很多安全方面的知识，和厂规厂纪安全生产是重中之重，一切都要在安全的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规矩不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的规定也更好的促进了工作的效率和减少了很多的冲突这点我一定会做一名遵守厂规厂纪的好员工让我学到许多书本上学不到东西，真正地做到学以致用有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是把学校学到理论知识应用在实际中的一次尝试，迈。