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文具用品有限公司XXX测量系统分析控制程序文件编号_____________________文件版本_____________________生效日期_____________________发文编号:______________________编制部门审核批准目的
1.分析每种测量和试验设备系统得出的结果中浮现的变差,掌握测量过程及测量系统的变差,了解其变差的原因,以便采取纠正措施进行改进合用范围
2.合用于《控制计划》中提及的测量系统分析及对生产线上易变动的测量系统进行复查以及用以证实产品符合规定要求的所有量具测量系统分析的管理术语和定义
3.测量对某具体事物赋予数字(或者数值),以表示它们对于特定特性之间的关系
3.1测量系统是对测量单元进行量化或者对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或者
3.2量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合;也就是说,用来测量结果的整个过程重复性由一个评价人(操作员)采用一种测量仪器,多次测量同一个产品的同一个
3.3特性时,获得的测量结果的变差再现性由不同的评价人(操作员)采用相同的测量仪器测量同一个产品的同一个特
3.4性时,测量平均值的变差稳定性(或者飘移)测量系统在某持续时间内测量同一个基准或者产品某一特性时,
3.5获得的测值总变差偏倚(准确度)测量结果的观测平均值与基准的差值
3.6线性在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值
3.7盲测在实际测量环境下,操作员在事先不知道正在对测量系统进行分析的情况下所
3.8进行的测试职责
4.多方论证小组在《样件控制计划》中确定测量系统分析的项目及方法
4.1质量部负责编制《测量系统分析计划》、测量系统分析工作的实施,并出具《分
4.2MSA析报告》测量系统的使用部门配合质量保证部进行采集数据工作
4.3工作程序
5.确定测量系统分析的项目
5.1质量部根据《控制计划》和日常生产中的实际情况,确定需要进行测量系统分析的
5.
1.1监视和测量装置,编制《测量系统分析工作计划表》在《测量系统分析计划》中应规定测量系统需评定的项目、评定时间、地点、检测
5.
1.2人等对于同种类量具检验同种类产品,分析时可采用最小公差的项目做测量系统分513GRR析测量系统分析的重点是特殊特性涉及的测量系统
1.
1.4测量系统分析方法目前有种,其中计量型有种重复性、再现性、稳定性、偏
1.
1.565倚性和线性计数型一种“小样法”测量系统分析计划
5.2新产品开辟过程中根据试生产计划由质量部制定和组织实施测量系统分析计划批
5.
2.1量生产时,测量系统分析的频次普通为一年一次质量部负责制定测量系统分析计划经管理者代表批准后,组织各生产车间和相关部
5.
2.2门配合实施进行测量系统分析的工作人员必须接受公司内部或者外部的相关测量系统分析的
5.
2.
2.1统一培训/训练,并经考试合格或者获得相关证书方可进行测量系统分析工作测量和采集数据的方法
5.3开始工作之前筛选时常进行测量的人员作为测量员
5.
3.1测量员应在开始之前讨论测量方法,包括样件抽取、量具操作方法并统一认识
5.
3.2测量应尽可能在与生产中测量时相同的环境中进行
5.
3.3测量前应对选定样件加以编号编号不得让测量人员看见,以免影响结果的公正性
5.
3.4(盲测)让测量人员分别盲测被测试的样件并记录测量值重复性和再现性分析()
5.3GRR确定研究对象、工序、量具、产品和质量特殊性采用下列方法进行分析,但对测量
5.
3.1系统的重复性和再现性分析前,必须对被分析的量具进行零件的评价人平均值和重复性极差分析,同时分析结果必须受控方可进行重复性、再现性的分析工作,否则测量系统不能检查出零件的变差,且不能用于过程控制中若有一半以上或者更多的平均值落在控制限之外,则该测量系统足以检查出零件间
5.
3.2变变差的若有一半以下的平均值落在控制限之外,则该测量系统不中以检查出零件间变差,并且不能用于过程控制,也不能用于测量系统的再现性和重复性分析工作均值极差法()
5.
3.3X~R选择个操作员抽取个样品进行盲测,每一个操作员对同一样品的同一特性重
5.
3.
3.1310复测量次;3将测量结果记录在《量具重复性和再现性数据表》上;
5.
3.
3.2负责组织此项研究的人员,依据数据表和质量特性规格,按标准规定的格式
5.
3.
3.3出具《量具重复性和再现性报告》结果分析当重复性()变异值大于再现性()时,可采用下列措施A.EV AV
①增强量具的设计结构
②改善量具的使用方式
③对量具进行保养当再现性()变异值大于重复性()时应考虑B.AV EV
①修订作业标准,加强对操作员的操作技能培训
②是否需采用夹具协助操作,以提高操作的一致性
③量具校准后再进行分析GRR接收准则
5.
3.
3.5GRR可接受A.GRRV10%依据量具的重要性、成本及维修费用,决定是否接受B.10%G RR30%,不能接受,必须改进C.GRR30%极差()法R选取三位评价人和个产品,每一个评价人对每一个产品盲测一次,将测结
5.
3.
4.110果记入《量具分析(极差法)》表格中用表中的公式计算%(当过程变差不能求得时,公式中过程变差可用规格
5.
3.
4.2GRR公差代替)接收准则
534.3GRR可接受A.GRRV10%依据量具的重要性、成本及维修费用,决定是否接受B.10%GRR30%,不能接受,必须改进C.GRR30%稳定性研究
5.4选取一个样品,并确定其相对于可追溯标准的基准值如果没有这样的样品,则从
5.
4.1产品中选取一个样品,其测量值应处于预期测量范围的中间区域,将其作为标准样品可能需要准备对应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品,对每一个样品单独测量并绘控制图但普通只需做中间值一个就可以了定期(天、周)测量基准样品次,决定样本容量和频率时考虑的因素有校准
5.
4.23-5周期、使用频率、修理次数和使用环境等543将测量值描绘在X〜R、X〜S控制图上计算控制界限,并对不稳定或者失控做出判断
5.
4.4计算测量结果的标准偏差,并将其与过程(工序)的标准偏差比较,以确定测
5.
4.5量系统的稳定性是否适宜利用控制图判定稳定性的准则
5.
4.6点子不能超出上、下控制线A.连续点不能有点落在或者()()区域内B.322b—35-26—-36连续点中不能有点落在优一或者(-优)—()以外区域内C.542b-28不能有连续点(或者更多点)落在控制中心线的同一侧D.7不能有连续点(或者更多点)持续上升或者下降E.7凡呈现不稳定状态(失控)时,必须对量具进行校准或者维修量具维修后应重新和稳定性分析偏倚分析
5.5独立样本法
5.
5.1获取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值如果没有这样的样品,则选取一A.个样品,但其测量值应处于预期测量范围的中间区域可能需要建立相应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品,并对每一个样品用更精密的量具测量次计算其平均值,此值即为10“基准值”由一位操作员(评价人)以常规的方式对每一个样品测量次,并计算次的平均B.1010值,此值即为“观测平均值”计算偏倚偏倚=观察平均值-基准值C.过程变差二66偏倚偏倚%=--------------X100%过程变差过程变差无法求得时,可用规格公差代替,这样“偏倚%”的计算公式中分母使用“规格公差”代替偏倚接受准则
5.
5.2对测量重要特性的系统偏倚时接受A.%«10%对测量普通特性的系统偏倚%《时接受B.30%偏倚时拒绝接受C.%30%线性分析
1.6选个产品,它们的测量值应覆盖规格公差带
1.
6.15用全尺寸检验设备(精密量具)测量每一个产品以确定它们各自的“基准值”并
1.
6.2验证其尺寸覆盖了公差带由被分析量具的操作员(评价人)盲测每一个产品各次(或者更多次)计算
1.
6.310测量平均值,即为每一个零件的“观察平均值,计算偏倚平均值
1.
6.4偏倚平均值=观察平均值-基准值绘图
1.
6.5采用下列公式计算有关参数,然后绘图Y=b+aX偏倚截距斜率Y=b=a=线性二斜率过程变差I|x线性%=(线性/过程变差)x100%线性接受准则
1.
6.6对测量重要特性的系统,线性%时接受A.45%对测量普通特性的系统,线性%时接受B.410%线性时不予接受C.%10%本公司为分析更准确也采用标准量块作线性分析计数型量具小样法分析
1.7通过选取个零件,经三位评价人次测量评价做出接收或者拒收的判定503取样选取个零件,然后由三位评价人以一种能防止主评价人偏倚的方式(普
1.
7.150通采用盲测法)三次测量所零件,一些零件会稍许低于或者高于规范限值判定如果所有的测量结果(每零件共次测量)一致则接受该量具,否则应改
1.
7.29时进或者重新评价该量具,如果不能改进的量具,则不能接受,并应找到接受的替代测量系统.相关文件目录6《控制计划》
6.1《测量系统分析》()手册
6.2MSA相关记录及保存期
7.保存期三年《分析报告》
7.1MSA保存期三年《重复性和再现性数据采集表》
7.2保存期三年《计数型分析报告》
7.3保存期三年《测量系统分析计划》
7.4。