油田废水处理技术汇总

油田废水处理技术汇总所属行业水处理关键词油田废水含油废水油田废水处理技术油田污水深度处理技术化学法化学处理法是指利用化学反应，通过向废水中加入化学药剂或者采用电化学等方式除去有害物质的方法

1、絮凝沉淀法絮凝法主要是通过向废水中加入絮凝药剂，使废水中的悬浮物形成絮凝物聚结下沉，该过程不仅可以除去废水中的悬浮物和胶体粒子，降低COD值，而且，还可以除去细菌等是指在絮凝剂的作用下，油田废水中的胶体和细微悬浮物发生静电中和、吸附或者桥接，最平生成絮凝体被除去化学絮凝法作为预处理技术在各大油田中被广泛应用，常与气浮法联合使用絮凝法的技术核心在于研发新的化学药剂，来提高去污效率，扩展去污范围油田水处理用的絮凝剂主要分为无机、有机和生物絮凝剂三类无机絮凝剂主要有无机化合物（如硫酸铝、明矶、三氯化铁、硫酸亚铁等）和无机聚合物（聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）、聚合硫酸铁等高聚物），其中无机聚合物是60年代后发展起来的一类新型絮凝剂，由于其功效成倍提高，有逐步成为主流絮凝剂的趋势有机絮凝剂有低份子量的阳离子聚合物（如聚胺等）和高份子量的聚合物（如聚炳烯酰胺及其衍生物）与无机高份子絮凝剂相比，它的用量少，产生的絮体大、沉降速度快、受共存盐、pH值和温度的影响小，效果明显、且种类繁多，在油田水处理中得到广泛应用在企业的日常油田废水处理中，运用化学絮凝法时，大多以丙烯酰胺和丙烯酸的二元及三元共聚物作为有机高份子絮凝剂来吸附油污但由于聚丙烯酰胺具有毒性、难生物降粘，目前天然改性高份子絮凝剂和两性高聚物等环保型的无害水处理剂的研究倍受人们关注，如DoyleD.H.等人则研制出了新型的聚合物有机黏土来去除油污中的胶体和溶解性物质国内新合成的以F691粉主要成份水溶性多聚糖、纤维素、木质素单宁为原料的新型高效阳离子絮凝剂FNQD,国外新推出的水处理剂DTC,用于美国墨西哥湾和北海油田水处理中，轻易地将处理精度仅能达到6070mg/L的水处理系统提高至r2mg/L,效果十分明显〜但也有不少因素限制了絮凝法的应用，主要的有现场絮凝操作工序复杂；影响混凝效果的因素多；当悬浮物含量较高时，使絮凝剂的消耗量增大，产生的污泥量也随之增大；压裂余液残存的粘度大大减缓了絮凝剂的扩散速度和絮凝产物的沉淀速度；对水溶性有机物的去除效果差等近年来，利用生物技术，通过微生物发酵、抽提、精致而得到的一种新型生物絮凝剂，由于具有无毒、高效和可生物降粘等特点，对水资源的保护有十分重大的意义，是很有发展前途的绿色絮凝剂

2、电化学法运用电化学法处理废水，不仅能降低成本，且不会造成污染油田废水处理的电化学法主要有两种方法，分别是内电解法和电化学氧化还原法内电解法又称为“铁-碳法”，普通以Fe作为原电池的阳极，以油污中的惰性导电物质作为阴极通电后，阴极和阳极会发生一系列的化学反应，最后生成具有絮状结构、吸附力极强的Fe0H

2.FeOH3由于密度较大的油污会妨碍内电解法的化学反应速率，故此方0法只合用于处理油污过程中较靠后的阶段内电解法在处理油污的过程中，化学反应所产生的电流还能使油污中的微生物的新陈代谢加快，提高微生物分解油污的效率铁罐微电蟀电化学的氧化处理主要有直接氧化处理和间接氧化处理两种电化学的直接氧化法是通过电解作用产生的强氧化物质直接与被氧化物发生反应，从而分解油污中的酸性硫化物等无机物质而间接氧化法则是不需要通过电解作用产生具有强氧化性的物质，只是把氯气作为氧化物质注入油污中，间接氧化有助于去除油污中的苯、苯酚类物质电化学氧化法起作用的主要是氧化物质，而电化学还原法是与氧化法相对的，直接电解油污中的有机物，这样可以有效降低油污中的硫化物电化学法以其低成本、污染少等优点得到油污处理企业的广泛应用所属行业水处理关键词油田废水含油废水油田废水处理技术超声化学氧化法超声化学氧化法利用超声空化效应产生的高温、高压降解水中的有机污染物在超声波作用下气泡与水界面处可产生高达2000K的高温,但持续几微秒后该热点随之冷却，温度变化率达109K/S,并伴有强烈的冲击波和时速高达400km/h的射流，这样的环境可以使高能化学键发生断裂，引起“水相燃烧”在超声空化过程中，进入空化泡中的水蒸气在高温和高压下发生分裂及链式反应，产生8226;0H和H2O2,而空化泡崩溃后8226;0H和H202进入本体溶液，易挥发的有机物可进入空化泡内进行类似燃烧化学反应的热解反应，不易或者难挥发的有机物在空化泡气液界面或者本体溶液中同8226;0H和H2O2发生氧化反应目前超声化学氧化法已成为一种极具前景的深度氧化技术当前的主要问题是如何提高声能的利用效率，避免有毒中间体或者产物的产生止匕外，超声降解与其他降解技术相结合的技术，也具有很大的发展潜力如将超声降解与化学氧化、电化学氧化、光催化降解或者吸附等技术有机结合，可充分利用超声波的化学效应和机械效应夏福军等在不改变目前油田现场“沉降-过滤”传统废水处理工艺的条件下，在沉降前增加超声波处理，发现超声波对大庆汕田聚合物驱含油废水中的油珠有聚结作用，可加速油珠聚并当超声波功率为1000W时,除油率可达到

85.8%,功率为600W、沉降时间为18min时，除油率比空白平均提高

17.9%,超声波可明显改善聚合物驱含油废水的处理效果胡松青发现，单纯的超声波处理对油田含油废水中CODCr的去除效果有限，但若与纳米T102光催化联合处理，可明显提高废水中CODCr,的去除率，普通超声/Ti02联合处理的效率可比单独光催化处理提高15%,处理65min的CODCr,去除率大于

46.8%超临界水氧化法超临界水氧化法SCWO是一种新型高效、快速的废水处理技术，它利用超临界水T

2374.2℃、P

22.064MPa作为氧化有机物的介质，使气体、有机物彻底溶于水相中，气液相界面消失，形成均相氧化体系该体系的黏度低、扩散性高、流体传输能力得到改善非极性有机物质可溶解在超临界水中，与添加的氧化剂发生单相反应并转化为C02和H20,其他取代原子如Cl、S、P等会相应转化为HC

1、H2S04和H3PO4等该方法具有反应速度快、处理效率高、对难降解有机物的处理具有独特的效果并兼有不产生二次污染等优点1力*M*e2e a尔43—小4”京K5上目几力人B A%央R94或生1O』/1阴«11***12，至713戊八・超临界水氧化装置王亮、赵朝成等利用间歇式超临界水氧化反应装置进行了含油废水的超临界水氧化工艺的研究，结果表明反应压力对COD的去除率影响较小，温度、时间是影响有机污染物降解率的主要因素；随着反应时间的延长和温度的升高，除临界点附近外，有机物的XDD去除率可明显增加，在反应时间为90s时含油废水中COD的去除率达90%以上，由

280.8mg/L降低到150mg/L摆布胜利油田东辛采油厂的间歇式超临界水氧化反应装置设计容积500ml,设计最高温度525℃,最高压力

30.399MPa,其核心部份是一个由不锈钢制作的带电磁搅拌的高压反应器，采用智能型控制器控制温度、搅拌强度、加热功率，搅拌速度在1000r/min范围〜现场的运行实践表明，超临界水氧化反应压力在240280MPa较〜为合适超临界水氧化技术可有效地深度处理含油废水，符合石油工业对含油废水处理的环保和工业应用要求当前主要问题是高压反应器的腐蚀比较严重，这是超临界水氧化技术工业化急需解决的主要障碍之一物化法物化法是运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法物理化学法在油田废水处理中主要有气浮法和吸附法

1、气浮法气浮法（又称浮选法）是较常用的物化法除去油污的方法之一气浮法是借助于浮力，通过不少微气泡包裹在油污的周围，把油污带出水面，最终使油污与水达到分离的目的由于组成空气中的弱小气泡大多是非极性份子，易与油污中的油粘合在一起，油污随着微气泡的上浮力而被快速带出水面，这样，加快油水分离的效率气浮法较为常用的有三种方法，分别为电解气浮法、机械碎细气浮法和溶气气浮法。