还剩24页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
数控实习报告小结时光飞逝,岁月如梭,一转眼我作为一位实习生来到机电分厂已六个月的时间了短短的半年时间却让我收获了许多首先是端正了自己的工作态度从进厂到现在我向来跟着师傅,可能是刚踏出学校把,对厂里的一切感到既目生又好奇,在师傅的细心教导下,我很快就开始帮师傅干一些简单的工作比如拆卸工件、校正刀具的尺寸等等然而随着时间的推移,很快就开始对每天看似琐碎的事而烦恼了师傅很快就察觉到我的变化,记得一次在铁芯时,有一件活的槽子不平,师傅让我用角磨机把它打磨平,本来看似很简单的钳工作业我却打磨了好长期始终磨不平,师傅摇了摇头,他走过来三两下就打磨平了那件小事深深的震撼了我,看似很简单的打磨都需要那末多的技巧,而我却始终眼高手底,如果连这么简单的工作都做不好,就更别说去操作像加工中心那末精密的机床了于是我开始审视自己的工作态度,踏塌实实地干好自己的每一份工作,在新的心态下不断完善自己的不足,在做一些自己不清楚的事情时我会先向师傅请教一下通过这些锻炼我增加了自己的经验,看到了自己的进步同时让我懂得一个人所拥有的能力,无论是创造能力还是敏锐的洞察力绝非一蹴而就,而是在长期的工作积累和学习中获得的其次是提高自己的理论联系实际的能力紧缺,再加之数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术,第
十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术在还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或者多台机械设备动作控制的技术它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的浮现而现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门坎,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着铳一些自己想要有图案零件,效果还不错时光总是匆匆而逝,很快大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有不少领域是我们未曾经接触过的,惟独敢于去尝试才干有所突破,有所创新两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的XX数控专业实习总结第1篇数控专业大学生实习总结大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控创造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习为期一个多月的生产实习,我们来到了XX第一机床厂进行了实习XX第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是xx省数控产业化基地企业位于XX市南内环街16号,占地面积万平方米三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人资产总额亿元,负债总额亿元企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门像铳床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势特殊是新产品数控龙门镇铳床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势以〃太一机〃为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区企业技术力量雄厚,产品开辟周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开辟能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成为了长效网络体系,企业注重产品质量,曾经于XX年通过TS09001国际质量体系认证毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对照,找到其合理和不足之处灵便运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成为了实习在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部份材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车罗纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法比如在使用磨床机床工作时,头不能太挨近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或者测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或者专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确开动铳床机床前,要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或者测量工件时,都必须停车更换铳刀时,要子细检查刀具是否夹持坚固,同时注意不要被铳刀刃口割伤铳削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或者毛刷清理铁屑,不能用手拉或者用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用铿刀铿削,小心毛刺割手铳齿轮时,必须等铳刀彻底离开工件后,方可转动分度头手柄车工要求较高的手工操作能力通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成为了实习车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应彻底一致,不能用破损或者歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具挪移到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或者工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能挨近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护车工、锻工、磨工,铳工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开辟我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了不少书本上没有的东西在听了工人师傅的讲解后,明白了普通零件的加工过程如下:胚料-一划线-一刨床一粗车一热处理,调质一车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火一磨面齿轮零件加工工艺粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面一磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--侧键槽--钳工--完工最后我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易在自己亲手加工的时候,不少问题都浮现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解在实习的期间,我们还学习了数控车床、铳床等数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来实习结束了,但学习却是永无止境,通过我实习,我学到许多知识与技术在这次实习中我也学会了怎样去面对失败实习的生活使我难以忘怀第2篇数控专业实习心得体味在课堂上学习电子数控专业大部份都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才干理解的更透彻实习参观是数控机床首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才干正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品在编写好程序后,我们可以观看仿真摹拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马糊同时也培养了我们坚毅不屈的本质,不到最后一秒决不抛却的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用生平第一次有种〃学以致用〃的感觉,内心很有成就感,也真切的体味到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下有不少东西是书上没有的,惟独在实践中才干体味得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人材,这次实习让我懂得什么叫〃纸上得来终觉浅,投身实践览真知〃第3篇数控实习报告总结本文系一篇实习报告范文,主要是针对数控专业,各位数控专业的毕业生请注意了,如果不知道实习报告怎么写,可以适当参考这篇数控实习报告范文随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,特别是机械创造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效记得师傅曾经对我说过这些句话“我干的这活给你七八天的时间你也能干出来,关键是你如何把自己的理论很好的运用到实际中,提高效率”,跟师傅我学到了好多编程技巧,而这些技巧最后又统统是为加工效率服务的例如,在加工铁芯时,师傅给一把锋刚刀磨出一个倒角,既可以铳面,又可以倒角,还可以把它当成一把钻头来扩孔小小的改动一下子节省了两把刀具,省去了换刀时间,极大得提高了换刀程序又如某产品,按工艺要求,需装夹定位四次,既浪费了时间又容易出错,师傅充分利用机床工作台的旋转功能编制了一套自动转角度跟踪定位程序,一次装夹可以完成四道工序加工,既提高了工效,又减轻了劳动强度,并保证了产品质量为了提高自己的编程能力,我把师傅所加工每一件活的程序都誉写下来,并结合自己所学的理论力争把程序的每一句都弄懂师傅往往鼓励我编程多使用宏程序,因为它简洁,可为机床节省内存,同时还可以提高加工效率,比如在铁芯的加工时,师傅就是利用几句宏程序,每次加工只需打表一次,机床就可利用宏程序自动算出加工的点位,操作十分简便,在保证质量的前提下力求时间最短最后增强了自己的责任心相对于经验和技术而言,这些都是可以积累的,可以日久能熟,但能否有正确的态度是因人而异的我从来没把现率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益我国世界创造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加之数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术,第
十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术以下是我的实习报告总结还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或者多台机械设备动作控制的技术它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的浮现现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门坎,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错以上是我的实习工作总结,时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有不少领域是我们未曾经接触过的,惟独敢于去尝试才干有所突破,有所创新两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的实训总结报告实训名称数控机床编程与加工实训系别专业机电一体化技术班级10数控B学号1032421203学生姓名陈鼎茂指导教师曾经伟光完成日期广州科技贸易职业学院教务处制数控加工实习报告一,熟悉车床,铳床的控制车床对刀启动车床,先对车床进行回零点,
1.用外圆车刀先试车一外圆,记住当前X坐标,测量外圆直径后,用X坐标减外圆直径,所得值输入Offset界面的几何形状X值里
2.用外圆车刀先试车一外圆端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里检验
3.选择MDI方式,输入G01XO Z10,启动循环启动按钮键,检验正确铳床对刀启动铳床,先对铳床进行回零点
1.对x轴时先把主轴挪移到工件x轴方向的一边,用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值,然后在把刀具移到另一边,记下两次的数据,最后把两次的数值相加除以2把得到的数值填到G54坐标系中的x轴位置就好了
3.y轴的操作与X轴的相同轴只要碰触下工件的上表面就行了二.加工简单工件铳床加工工件深度为2mm
1.选择直径为10的刀具对工件进行加工,
2.启动铳床,回零点,选择手轮方式,用手轮控制铳床,把手轮打到z方向,把刀具挪移到刚好碰到工件的上表面,z轴清零.再向下走2mm.
3.把手轮打到x轴,x轴清零,控制x轴走20mm,再将手轮打到y方向,走10mm,最后将手轮打到x轴方向,走20mm
4.完成工件,将工件取出,进行测量,测量是否达到要求.车床加工
1.选择刀具第一把,外圆车刀直径为3的刀,第二把,切断刀直径为5mm的刀
2.启动车床,回零,对刀
3.选择外圆车刀,车外圆,先车一个直径为45nlin,长度为20mm的外圆,接着车一个为40mm,长度为10mm的外圆
4.选择切断刀,对刀,控制x轴,走到工件处,控制z轴对工件进行切断
5.取出工件,对工件进行测量,检验.三.数控仿真加工铳床
1.选择机床,点击菜单“机床/选择机床”,在选择机床对话框中控制系统中选择你需要的机床.
2.安装零件点击菜单“零件/定义毛坯?”,在定义毛坯对话框中进行零件尺寸设置,并按确定按钮点击菜单“零件/安装夹具”,在选择夹具对中,选择零件栏选取“毛坯1”,选择夹具栏选取“工艺板”,并按确定按钮点击菜单“零件/放置零件?”,在选择零件对话框中,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上浮现控制零件挪移的面板,可以用其挪移零件,此处点击面板上的退出按钮,关闭该面板,零件以放置在机床工作台面上
3.对刀进行对刀,将刀具挪移到接近工件的左侧后,采用点动方式挪移机床,对x进行对刀,并计算x的坐标y方向上的对刀也是采用同样的方法,得到工件中心的y坐标,记下y,完成x,y,需将塞尺和基准工具收回对z轴对刀时采用的是实际加工时所需要使用的工具,点击“机床/选择刀具”选择所需的刀具,装好刀具后,控制好X,y,z,将机床挪移到工件的上表面,并用塞尺检查,得到塞尺检查合适”时,记下z的坐标,并计算
4.输入,运行程序点击菜单“机床/DNC传送”,在打开文件对话框选取文件你所需要的文件,点击打开按钮点击程序按钮,选择你刚才输入的程序,点击自动方式下的循环启动车床
1.选择车床点击“机床选择”按钮,根据你所加工的工件,选择你所要选择的机床
2.安装零件点击菜单“零件/定义毛坯?”或者按下毛坯定义按钮,出现定义毛坯对话框,选毛坯形状为圆柱形,根据你工件的要求来定义毛坯的直径和毛坯长度,按下【确定】按钮放置零件点击菜单“零件/放置零件?”或者按下放置零件按钮,在放置零件对话框,选取名称为“毛坯1”的零件完成后,按下【安装零件】按钮选择夹具,点击菜单“零件/安装夹具?,在选择夹具对中,选择零件栏选取“毛坯1”,在夹具栏中选取夹具,并按确定按钮
3.对刀装好刀具后,点击手动按钮,将刀具挪移到工件的附近,点击控制面板上的主轴正转,控制零件的转动,控制好z轴,用所选刀具试切工件外圆,记下此时x坐标,点击z轴退刀,点击主轴住手,点击菜单上的“工艺分析/测量”,点击刀具所车外圆部份,记下X的数值,点击X按钮试切工件端面,记下此时Z的坐标四.用数控机床加工工件车床加工
1.启动车床,回零.
2.选择刀具,第一把直径为5mm的外圆刀,第二把直径为5mm的切断刀,选择毛坯.
3.主轴正转,对刀,选择第一把刀,车一个外圆为50mm,长度为30mm的工件,再车一个外圆为40mm,长度为20mm,最后车一个外圆为30mm,长度为10mm]的外圆.
4.选择第二把刀切断刀,对刀,控制坐标,将刀具走到工件30mm处对工件进行切断,退刀,主轴住手.
5.取出工件,进行测量,检验是否符合要求.铳床加工长度为50mm宽度为40,深度为5mm
1.启动铳床,回零
2.选择刀具,直径为10mm的铳刀.选择毛坯
3.主轴正转,对刀,选择刀具,控制好坐标,使z轴走到刚好碰到工件的上表面,z轴清零,控制z轴下工件走5mm,换挡,换成x轴控制,x清零,控制x方向走40mm,换成y轴,y清零控制y方向走30mm,接着换x轴,将x轴走到0mm,换y控制,将y轴走到0mm,再将中间多余的部份铳掉,完成工件的加工,退刀,主轴住手.
4.取出工件,对工件进行测量,检验是否符合要求五.感想经过这几周的对数控机床的实训,使我从课本走向了实践.让我学会了对机床进行对刀,控制,加工简单的工件等,通过这次的实训我也发现了我的不足,比如说程序编程还不大熟练,加工工艺还有待提高,实践经验还比较欠缺,今后一定要虚心学习,继续提高自己的水平.我相信通过我的努力,我一定会改掉这些缺点的,在实践中不断的积累经验,以备在今后工作中把我所学到的理论知识和实践经验应用到我的事业中,充分展示自我的个人价值和人生价值.为实现自我的理想做努力.XX数控专业大学生实习总结大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控创造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习为期一个多月的生产实习,我们来到了XX第一机床厂进行了实习xx第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是xx省数控产业化基地企业位于XX市南内环街16号,占地面积万平方米三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人资产总额亿元,负债总额亿元企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门键铳床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势特殊是新产品数控龙门镇铳床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区企业技术力量雄厚,产品开辟周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开辟能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成为了长效网络体系,企业注重产品质量,曾经于XX年通过iso9001国际质量体系认证毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对照,找到其合理和不足之处灵便运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了在的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是专门来学习东西的我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人,一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正,由于我们操作的机床都比较昂贵,必须对自己操作的机床有着高度的责任心,这次实习给我最大的收获是我觉得不少工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效地方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要认真的对待,做到每一件事的过程中遇到艰难,一定要争取不抛却,坚持到最后在实习期间虽然累、苦、脏,但我却真正的感受到工厂的生活!,对我们这些数控专业的实习生来说,也是特殊的珍贵因为这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地检验我们的知识水平同时也更加感受到了当一位工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任总的来说,目前我已基本具备独立操作的能力,虽然自己与刚进厂时相比已进步了许多,但还有许多不足,无非我相信在分厂领导的英明领导下,我会脚塌实地地做好自己的本职工作,并协同师傅保质保量保进度的完成领导下达的各项任务充分发挥“机电”精神,展现机电企业文化,为机电分厂走向辉煌的明天贡献出我们年轻人的青春老师预期的实习要求,圆满地完成为了实习在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部份材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车罗纹以及车槽、车断、车圆锥我相信,通过这次实习,一定会令我的人生走向新一页实习总结近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,特别是机械创造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通铳床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效rri^o3年的课程学完了,我发现在学校学到的知识远远不够,现在的我们将要踏入社会,不少知识惟独在实践中才干掌握所以学校决定了让我们自己入社会实践希翼我们能学到更多,更全面的知识我在有限公司进行了全方位的专业实习来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理,表达机械的常用方法,零件创造与零件图,机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图,现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备,更有了感性的认识,其中还有一些比课上讲的复杂得多接下来的一段时间,我们进行了简单的零件加工,无非就是打孔,攻罗纹,去毛刺我还知道了检测罗纹的工具叫做规,通常是两头都有,一头是通规,另一头是止规检测罗纹时必须要是通规进,而止规能止住,不然零件就报废了在实际操作中,不是任何一个罗纹都能使通规进,如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差,这时就应用丝攻重新回一下兴许就好了若是不行,再回两三遍固然并非零件报废了就没实用了,其实不然,通过再次加工使零件重新具有使用价值说到报废,其实有两种,分为物废和料废物废吗,就是加工零件是应工人的不当操作而报废;而料废则是因材料问题使零件报废师父还带领我们来到各分厂熟悉一下铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能还让我们进行了实际操作通过师父的讲解,我们熟悉了普通铳刀的组成、安装与刃磨,了解了铳刀的主要角度及作用,刀具切削部份材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车罗纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法比如在使用磨床机床工作时,头不能太挨近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或者测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或者专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确开动铳床机床前,要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或者测量工件时,都必须停车更换铳刀时,要子细检查刀具是否夹持坚固,同时注意不要被铳刀刃口割伤铳削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或者毛刷清理铁屑,不能用手拉或者用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用铿刀铿削,小心毛刺割手铳齿轮时,必须等铳刀彻底离开工件后,方可转动分度头手柄铳工要求较高的手工操作能力通过师父的讲解,我们了解了铳刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,铳刀的组成和主要几何角度,铳床的功能和构造,师父还给我们示范了铳床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过一段时间的铳工实习,最后还是各自独立的完成为了实习通过铳工的实习,我们熟悉了有关铳床及铳工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作铳床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解但在自己亲手加工的时候,不少问题都浮现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解在这短短的几个月内,大家每天都要学习一项新的技术,并在有限的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在师父们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了预期的实习要求,圆满地完成为了实习在实习期间,通过学习铳工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感实习结束后,我得到了一些钱固然我不是冲着钱来,而是为了获得经验来的社会实践,一方面是为自己今后工作获得经验,另一方面是为了自己今后走向社会打下基础社会上鱼龙混杂,不像学校里老师和同学那末友善这就要自己能够分清是非,该做什么,不该做什么总之,这几个月的社会实践教会了我不少书本上没有的东西,但学习却是永无止境,通过这次实习,我学到许多知识与技术,在这次实习中我也学会了怎样去面对失败,实习的生活使我难以忘怀在这次实践中非但培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马糊同时也培养了我们坚毅不屈的本质,不到最后一秒决不抛却的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战以前不知道数控是什么,通过这次实践不仅知道了,想要学好数控的同学,我建议你门一定要学好这些课程;计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术现在随着改革开放深入发展,全国的数控行业发展迅速,特殊是国有大中型企业及三资企业,在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术由于市场竞争日益激烈,这些企业不得不大量引进高新技术,从而导致对专业人材的大量需求所以学习数控我觉得是个不错的选择生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部份,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础特别是近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,特别是机械创造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通铳床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益近年来,我国世界创造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常。