文本内容:
1目的对模具的外加工、进厂验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效的控制,确保模具加工的产品能符合规定的要求2范围适用于对模具进行有效的控制3职责
3.1工程部负责按图样协调模具外协加工,负责模具的进厂验收生产车间负责模具的编号、使用、维护和保养等
3.2工程部负责模具合格供方的选择及外加工事宜
3.3模具管理员负责保持模具的良好状态及保证能满足生产需要4程序
4.1模具的配置、申请工程部根据合同评审结果及顾客要求编制[模具外加工申请单],经总经理审批后,将相关制作模具的技术资料提交外协加工模具单位制作
4.2模具供方的选择和外加工
4.
2.1模具合格供方的选择,具体执行《采购控制程序》文件
4.
2.2工程部选择合格的模具供方,按照签订的模具试制协议或加工合同,对外加工
4.3模具的进厂验收
4.
3.1模具加工完成后,检验员应根据相关的技术文件要求验收以下项目a)模具的材料或材质;b)外观;c)尺寸;d)型号规格;e)产品应有合格证或粘贴在产品上的合格标志
5.
3.2以上项目由检验员在[模具检验记录]上做好检验记录若不合格,则按《不合格品控制程序》执行若合格,生产车间负责把模具分别进行试制规定数量的产品质管部对试制完成的产品的外观、尺寸及其它性能进行检验、确认,由检验员在[模具检验记录]上做好产品检验记录,符合要求后方可进行批量生产
4.4模具的编号经验收合格的模具,由生产车间进行编号,编号方法参照《基础设施控制程序》中
4.2条规定执行同时,模具管理员应在[模具管理台帐]上进行登记、建帐管理
4.5模具的维护和保养a)上架或暂时不使用的模具或夹具,都应及时擦拭干净,再用纸片盖上,以防灰尘等杂物落入模具上而影响精度;b)模具或夹具应对号入座,摆放在专用架上,严禁直接放在地上;c)模具经维修合格后方可上架
4.6模具的维修
4.
6.1模具在使用时,往往会出现故障当发现异常时,操作者应立即通知模具管理员进行修理其修理包括如下内容a)检查模具的间隙、定位装置是否合适,模具是否有裂纹及严重磨损,模具是否有松动现象如存在上述情况之一应立即进行维修;b)检查模具外形、尺寸、角度等变化情况;c)调整模具的间隙及定位装置在修理过程中应填写[模具检修记录单]检修合格后,操作者需试模,重新执行首件检查,确认合格后才允许模具上架、正常生产
4.7模具的报废由于产品或图纸的更改,导致生产技术改变而需重新开模的;或因使用不当造成报废的,均由模具管理员在[模具管理台帐]上做好记录,经总经理批准后执行报废5相关文件
4.8《基础设施控制程序》
5.2《采购控制程序》
5.3《不合格品控制程序》6使用记录序号代号名称归档期限1ZY15-01模具管理台帐同装备寿命2ZY15-02模具外加工申请单3年3ZY15-03模具检验记录同装备寿命4ZY15-04模具检修记录单3年。