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数控车工技师考试复习题
一、填空题计算机数控系统可用代替传统的电路,取消了庞大的电器控制箱
1.、可变控制器继电器逻辑控制1数控机床的定位精度表明机床在控制下运动所能达到的精度
2.、各运动部件数控装置2数控编程实践中,有三种方法可以选择,即手工编程、和
3.o、自动编程计算机辅助编程3工件源程序处理通常分为和两个阶段
4.、主信息处理后置信息处理4数控机床导轨部件通常采用滚动导轨、塑料导轨、等,以减少摩擦力,使其在低速运动时无现
5.象、静压导轨爬行5弯头车刀有个刀面个刀刃个刀尖
6.
45、6432刃倾角的主要作用是
7.、控制排屑方向7攻螺纹是用丝锥切削螺纹的一种方法,套螺纹是用板牙切削—螺纹的一种方法
8.、内夕卜8数控机床主轴传动方式有变速齿轮传动、传动和传动三
9.种方式、柔性带调速电动机直接驱动9直流电动机转速的调整方法有三种、改变电动机气隙磁通、
10.O
10、改变电枢电压改变电枢回路电阻、高速切削塑性金属材料时,若没有采取适当的断屑措施,则易形成()切屑35C、挤裂、崩碎、带状、根据使用需要,可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量A B C36块组为了减少积累误差,组成量块组的量块的数量,一般不超过()A o块;块;块;块A.4〜5B.5C.5〜6D.
837、装配图中,两零件的非接触面、非配合面的正确画法是(B)o画一条线画两条线间隙小时画一条线画一条线、两条线均可A.B.C.D.
38、在零件的尺寸标注中,为了避免将尺寸注成封闭的尺寸链,应选择(C)空出不注
39、当其他条件不变时,切削速度提高一倍,刀具耐用度(A o全长尺寸重要尺寸次要尺寸任意尺寸A.B.C.D.大约降低到原来的大约降低到原来的A.
3.125%B.21%大约降低到原来的维持不变C.78%D.、40前角后角主偏角副偏角A.B.C.D.、主轴转速的设置()41B影响刀尖强度和切屑流动方向的外圆车刀标注角度是()C oA.与切削速度无关与切削速度成正比B.与切削速度成反比与工件外径成正比C.D.
42、在数控加工中,选择(B的主要依据是“机床、夹具、刀具和工件的刚度”O主轴转速切削深度进给量切削速度A.B.C.D.、在数控加工实践中,粗车时的进给量一般取()43C o・2〜0・3mm/r C.0・3〜L5mm/r D.L5~3mm/r、将工件加热到适当温度,保持一段时间,然后缓慢冷却,(一般随炉冷却)的热处理工艺,44叫着()A o退火正火淬火回火A.B.C.D.、数控机床液压系统的用途有()45A卡盘及顶尖的控制切屑清理电磁阀控制刀具控制、数控机床气动装置大多用A.B.C.D.46于()D o卡盘及顶尖的控制电磁阀控制机床运动部件的平衡切屑清理A.B.C.D.、模数是齿轮尺寸计算中的重要基本参数当模数齿数时,分度圆直径为47m=2,Z=26d()B0A.13mm B.52mm C.24mm D.28mm、数控机床系统是()48CNC Co位置控制系统顺序控制系统轮廓控制系统速度控制系统A.B.C.D.、按照制定工艺规程的步骤,在“拟定工艺路线”后,应该接着()49B选择切削用量和计算时间定额确定各工序的加工余量,绘制工序图A.B.编制工艺文件进行技术经济分析C.D.、具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是()50C滑动导轨铸铁-淬火钢导轨滚动导轨静电导轨A.B.C.D.
四、简答题.什么是自适应控制?1答数控机床在加工过程中,根据实际参数的变化值,自动改变机床切削进给量,使机床能
1.适应任何瞬时的变化,始终保质在最佳的加工状态这种控制方法,即叫自适应控制数控机床直线运动重复定位精度的检测方法?
2.答一般检测方法是在靠近各坐标形成的中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用
3.快速移动定位,在相同的条件下,重复作七次定位,测出停止位置的数值,并求出读数的最大值,以三个位置中最大差值的附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度1/2数控机床的齿轮传动副为什么要消除齿侧间隙?斜齿圆柱齿轮传动常用的消隙措施有哪几
4.种?答数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态,齿侧间隙会造成进给反向时丢失指令脉
5.冲,并产生反向死区,从而影响加工精度,因此必须采用措施消除齿轮传动中的间隙斜齿圆柱齿轮垫片调整法和斜齿轮压簧调整法消除间隙.何谓拟合误差、等误差法?6答采用直线和圆弧线对非圆曲线进行拟合处理,而产生的误差称拟合误差用直线拟合轮
4.廓曲线时,使每一段的拟合误差相等,这种数学处理方法,称为等误差法.什么叫工艺尺寸链?5答在加工过程中,同一零件由相互连接的工艺尺寸所形成的封闭尺寸组,称为工艺尺寸链
5.渗碳件的加工工艺路线一般怎样安排?
7.答渗碳件的加工工艺路线一般为下料一一锻造一一正火一一粗加工一一半精加工一一渗
6.碳一一去碳加工(对不需要提高硬度部分)淬火一一车螺纹、或铳槽一一粗磨一一底温时效一一半精磨一一低温时效一一精磨水平仪一般使用在什么场合?
8.答水平仪一般是用来测量直线度和垂直度的,如测量机床导轨的直线度安装水平、垂直及
7.扭曲等,因此安装机器时,经常要用到水平仪可转位铳刀的主要特点是什么?
9.
8.答
(1)切削性能好,刀具寿命长可转位刀片采用机械夹固,避免了焊接刀具内应力所引起的缺陷;由于刀片具有一定形状和尺寸,消除了刃磨和重磨的缺陷各种相同型号的刀片,几何参数一致,切削性能稳定
(2)生产效率高,经济效果好能选用较高的铳削速度和较大的进给量;使用和装卸方便,换刀和对刀时间短,适应数控机床和切削加工自动线;节省刀杆、刀片材料和刀具制造刃磨设备、人工,使生产成本下降
(3)简化工具管理,有利于新型刀具材料应用,有利于刀具标准化,系列化改进工夹具有哪几个主要原则?
10.
9.答
(1)为了保证工件达到图样的精度和技术要求,检查夹具定位基准与设计基准,测量基准是否重合
(2)为了防止工件变形,夹紧力与支撑要对应
(3)薄壁工件不能用径向夹紧的方法,只能用轴向夹紧的方法
(4)如工件因外形或结构等因素,使装夹不稳定,可增加工艺撑头.什么叫机床的几何精度?11答机床的几何精度是指机床某些基础零件工件面的几何精度,决定加工精度的运动件在低
10.速空转时的运动精度;决定加工精度的零、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度等.什么叫精基准?精基准应根据那些原则来选择?11答用已加工过的表面作为定位基准,这种基准称为精基准精基准的选择原则有尽可能11:1采用设计基准或装配基准作为定位基准;即可能使定位基准和测量基准重合;尽可能使基准23统一;选择面积较大,精度较高,装夹稳定可靠的表面作为精基准4难加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面?生产中有哪些常见的难加工材料?
12.答难加工材料切削性能差主要反映在以下方面刀具寿命明显降低以加工表面的
13.12质量差,表面粗糙度值增大切屑形成和排出较困难切削力和单位切削功率大常见的34难加工材料有高镒钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金以及纯金属紫铜等
五、计算题、用三针测量梯形螺纹,测得百分尺的读数毫米现已知测得的值与螺1T30X6—8M=
30.80M纹中径测量针和螺距的关系式为且取求被测梯形d,do PM=d2+
4.864dL
1.866P,do=O.518P,2螺纹中径等于多少?d2解将测量针直径代入值计算公式
1.do=O.518p M义M=d2+
4.
8640.518X6—
1.866x6=
30.8d2=
30.8—
4.864X
0.518X6+
1.866x6=
26.879mm答梯形螺纹的中径应是毫米ch
26.
879、在车床上车削工件外圆时,车刀刀尖受切削力的作用,用测力计测得径向力轴向2Fx=2250N,力圆周力试计算刀尖所受合力的大小?Fy=3150N,Fz=9000N,
2.解F=V Fx+Fy+Fz=V22502+31502+90002=9857N弋
9.8Kg
3、如图所示零件,工件平面1和3已经加工,加工平面2控制40_;2,求尺寸A0及其公差.解按工序要求画出尺寸链图,已知组成环、为封闭环,3Al A2,A0A0A2◄A1AOmax=Al max-A2min=100-
39.8=
60.2mmAOmin=A1min-A2max=
99.9-40=
59.9mmA0=60^i2mm T=
0.2--
0.1=
0.3mm4,用逐点比较插补法插补第一象限的直线OA,O点坐标为(0,0),A点坐标为(4,2),列出插补计算过程填于表中,并画出插补轨迹图直线插补节拍表节拍判别函数进给方向偏差与坐标值计算终点判别起点Fo=O n=Xe-Ye123456答:
4.节拍判别函数进给方向偏差与坐标值计算终点判别起点Fo=O N=Xe+Ye=6+x1Fo=O Fi=Fo-Ye=-2n=6-l=52Fi=-20+Y F=Fi+X=2n=5-l=42e3F=20+X F=F2-Ye=0n=4-l=3234F=0+X F4=F3-Ye=-2n=3-l=235F4=-20+Y F5=F4+Xe=2n=2-l=l6F5=0+X F6=F5-Ye=0n=l-l=OY|A4,2_―X0试求出图中切点的坐标
5.解
5.tan a=26-12/80=
0.175a=
9.926°B02=/t/+82=
81.216sinB=30/
81.216=
0.3694B=
21.678°BC=8L216cos
21.678°=
75.472a+0=
9.926+
21.678°=
31.604°Cx=
75.472Xcos
31.604°=
64.279C=12+
75.472Xsin
31.604°=
51.550Y即:C
64.279,
51.550异步电动机转速的调整方法有三种、和改变频率
11.f、改变磁极对数改变转差率11P s数控机床的进给系统按驱动方式分类有进给系统和进给系统两类
12.、液压伺服电气伺服
1213.1in(英寸)=mm、
1325.4按米制蜗杆齿形角可分为蜗杆(又称阿基米德蜗杆)和蜗杆(又
14.称延长渐开线蜗杆)两种、轴向直廓法向直廓
14.修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃长度为()15f、
151.2-
1.5国标规定,外螺纹—偏差和内螺纹的—偏差为基本偏差
16.、上下16表示大径为、螺距为的细牙普通螺纹
17.M24x2mm mm、17242交流伺服电动机多采用形转子,在转子内放置固定的
18.、空心环内定子18内孔车刀可分为通孔车刀和车刀两种
19.、盲孔19先进的链削刀具很多,除了硬质合金高精度链刀以外,还有和热压氮化硅等
20.材料、立方氮化硼20刀具的总寿命等于这把刀的乘以
21..o刃磨次数刀具寿命21一夹一顶装夹工件,当卡盘夹持部分较长时,限制个自由度,后顶尖限制自由
22.4度,属于定位两个重复
22.锥度与圆锥半角的数学表达式为
23.C=o、232tan a/2为了减小残留面积的高度,可从增大,减小主偏角、副偏角和减小方
24.面着手刀尖圆弧半径进给量
24.数控机床的定位精度表明机床在控制下运动所能达到的精度
25.、各运动部件数控装置25
二、判断题当蜗杆的模数、直径相同时,三线蜗杆比四线蜗杆的导程角大()
1.x.将薄壁工件装夹在花盘上车削的目的是将径向夹紧改成轴向夹紧()2V数控编程计算中,常用的拟合方法有牛顿插值法、三次样条曲线拟合及圆弧样条拟合
3.(J)交流变频调速,当低于额定频率调速时,要保质常数,也就是随着频率的下降,电
4.U/f=压保持不变()X杠杆千分尺可以进行相对测量,亦可以进行绝对测量其刻度值常见的有和
5.
0.01mm两种()
0.005mm J精车端面时,若工件端面的平面度垂直度超差,则与机床有关的主要原因是中滑板的主
6.轴轴线的垂直度误差较大()V滚珠丝杆螺纹副采用预紧力消除轴向间隙,其预紧力越大越好(义)
7.对于旋转精度要求高的机床主轴,常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端()
8.J提高工艺过程的劳动生产率是一个单纯的工艺技术问题,与产品设计、生产组织和企业
9.管理等工作无关()x转塔头式换刀装置适用于工序较少,精度要求不太高的数控机床()
10.V数控机床的分度工作台能完成分度运动和实现圆周进给()
11.X一般数控机床的圆周进给运动是由回转工作台来实现的()
12.J车床导轨中间部分使用机会较多,比较容易磨损,因此规定导轨只允许凸起()
13.J主轴准停功能又称主轴定位功能,即当主轴停止时,控制其停于固定的位置,这是自动
14.换刀所必须的功能()J.为了保证数控机床安全可靠地工作,高速数控机床必须采用高速动力卡盘,而不能用一15般卡盘()J功能刀具半径补偿能自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接,编程人员可完全按工
16.C件轮廓编写()V数控系统与之间的信息交换是由将所需执行的、、功能代码送至
17.CNC PCLCNC MS T由控制完成相应的动作,然后由送给完成信号()PCL,PCL PCLCNC J麻花钻的前角主要是随着螺旋角变化而变化的,螺旋角愈大,前角也愈大()
18.J步进电机的运行频率小于它的起动频率()
19.x在数控机床上加工零件,常用工序划分方法有按粗精加工划分工序、按先面后孔的原
20.则划分工序,或按所用刀具划分工序(J)粗加工时,一般允许积屑瘤存在;精加工时,由于工件的表面粗糙度要求较小,尺寸精
21.度要求较高,因此必须避免产生积屑瘤()V刀具耐用度受切削用量的影响实际使用中,在使刀具耐用度降低较少而又不影响生产
22.率的前提下,应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度,使进给量大小适中()V.旋转坐标、、相应地表示其轴线平行于、、的旋转运动、、的正方23A B C,X YZ A B C向相应地表示在、、正方向上按右手螺旋前进的方向()X YZ V安全离合器是定转矩装置,可用来防止机床工作时因超载而损坏零件()
24.V沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹,叫多线螺纹()
25.V热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行()
26.V数控机床的分类按控制系统的特点分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和
27.轮廓控制数控机床()V进给驱动用的伺服电动机主要有步进电动机、直流和交流调速电动机,交流调速电动
28.机是机床进给驱动发展的一个方向()V.不同相数的步进电动机的起动转矩不同,一般相数越多、拍数越多,则起动转矩越大29()V.在数控车床不具备刀具补偿的情况下,用圆头车刀加工,只要两轴同时运动,如用假想30尖编程,就会产生误差,而用一个轴加工,则不会由于假想刀尖编程而产生误差()V扭簧测微仪结构脆弱,测量范围又小,因此,测头与被测工件之间的距离应仔细调整
31.()J子程序可以在程序中任意位置建立和编制子程序,而不必放在程序结束指令后32M02()V手工编程适用于各种工件形状的编程()
33.X采用循环编程,可以减少程序段,减少程序所占内存同一形状、非一刀加工完成的部
34.分均可采用循环()V切断时的切削速度是始终不变的()
35.X主轴前支承采用双列短圆柱滚子和度角接触双列向心推力球轴承组合,后支承采用
36.60向心推力球轴承,此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强力切削的要求,因此普遍应用于各类数控机床的主轴()V
37.斜视图的作用是表达机件倾斜部分的真实形状.(V)尺寸公差,形状和位置公差是零件的几何要素.()
38.x粗加工时,一般允许积屑瘤存在;精加工时,由于工件的表面粗糙度要求较小,尺寸精
39.度要求较高,因此必须避免产生积屑瘤.()V液压元件按其功能可分为四个部分即动力部分,执行部分,控制部分和辅助部分.()
40.J液压传动中,压力的大小取决于油液流量的大小.()
41.x蜗杆分度圆直径与模数之比,称为蜗杆直径系数.()
42.V数控机床的分类按控制系统的特点分为点位控制数控机床,直线控制数控机床和轮廓
43.控制数控机床.()V
44.手工编制适用于各种工件形状的编程.(X)用等间距法计算节点较简单,但由于取定值在曲率半径较大时,程序段数较多较密
45.AX,()V数控自动编程计算中,常用的拟合方法有牛顿插值法,三次样条曲线拟合及圆弧样条
46.拟合.()V对于具有自动换刀功能的数控机床,其主轴部件除主轴,主轴轴承和传动件等一般组成
47.部分外,还具有自动夹紧,主轴自动准停和主轴装刀吹净等装置.()V主轴准停功能又称主轴定位功能,即当主轴停止时,控制其停于固定的位置,这是自动
48.换刀所必须的功能.()V变频调速就是在额定转速以下或以上来进行调速,额定转速所对应的频率就是额定频率.
49.()V交流变频调速,在额定频率上调时,电压保持一定,电动机是处于怛功率的调节之中.()
50.V
三、选择题数控机床系统是()
1.CNC C.位置控制系统;.顺序控制系统;轮廓控制系统;速度控制系统A B C.D.为了便于编程,也便于尺寸之间的相互直协调,数控加工零件图上最好()
2.B局部分散标注尺寸;.以同一基准标注尺寸;A.B以不同基准标注尺寸;间接给出坐标尺寸C.D.数控编程数值计算中,处理“列表曲线”的方法是()
3.A.三次样条曲线拟合法;.等误差法;A BC.等步长法;D.等间距法滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是()
4.A提高反向传动精度;.增大驱动力矩;A.B减少摩擦力矩;提高使用寿命C.D.具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是()
5.C滑动导轨;铸铁一淬火钢导轨;A.B.滚动导轨;静压导轨C.D.滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时,如果最小调整量为齿数
6.S
0.0025mm,Zl=60,则滚珠丝杠的导程为()Z2=61,Lo CA.4mm;B.6mm;C.9mm;D.12mm
7、机械加工的基本时间是指()B、劳动时间、机动时间、作业时间A BC、在生产中,批量越大,准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越一8B、多、少A B、轴类零件最常用的毛坯是9C o、铸铁件和铸钢件、焊接件、圆棒料和锻件A BC、模锻毛坯料精度比较高,余量小,但设备投资大,生产准备时间长,适用于10C、单件、中小批量、大批量A BC、滚轮滚压螺纹的精度要比搓板滚压的精度11B、低>高A B数控车床自动转位刀架的工作过程是()
12.B定位、抬起、转位、夹紧;抬起、转位、定位、夹紧;A.B..转位、抬起、定位、夹紧;抬起、夹紧、转位、定位C D.数控机床液压系统工作时,工作状态预先调定不变的是()
13.A.压力阀和调速阀;压力阀和方向阀;A B..调速阀和方向阀;方向阀C D.数控机床内装置可编程控制器的好处是
14.C本身即是一个完整的计算机系统;模块功能齐全;A.B.I/O.信息交换量大;.比独立型功能更强C DPLC车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形,应车刀主偏
15.C角、减小、不要、增大A BC、研磨时,研具与工件的相对运动比较复杂,每一磨粒在工件表面上重复比己的16B运动轨迹、不会、经常、有时A BC、只要能满足零件的经济精度要求,无论何种生产类型,都应首先考虑采用装配17B、调整装配法、选配装配法、互换装配法A BC、在电火花穿孔加工中,由于放电间隙的存在,工具电极的尺寸应被加工孔的尺寸18C、大于、等于、小于A BC、我国法定计量单位中,力的单位名称是」19o、达因、千克力、牛顿A BC、表示后要求硬度20ZW217B HBSW
217、调质、正火、退火A BC、检查床身导轨区垂直平面内的直线度时,由于车床导轨中间部分使用机会多,因此规定导21轨中部只允许AA、凸起、凹下、平直BC、抛光加工工件表面提高工件的相互位置精度22C、能够、稍能、不能A BC、为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行处理23BA、淬火、时效、退火BC、千分表是一种指示式量仪,可以用测量工件的尺寸24AA、相对法、绝对法B用数控穿孔带代码编程时,每一程序段的末尾用()结束
25.EIA CA.EOR;B.CR;C.LF或NL;D.DEL数控系统操作面板上的工作方式选择开关中,表示()操作方式
26.“JOG”A手动点动;手轮进给;.手动数据输入;自动运行A.B.C D.主轴转速的设置()
27.B与切削速度无关;与切削速度成正比;A.B.与切削速度成反比;与工件外径成反比C.D.对刀具寿命影响最大的是()
28.C切削深度;进给量;切削速度;主轴旋转速度A.B.C.D.按国际标准,机夹式可转位刀片的代码由()位字符串组成
29.ISO1832-1985DA.6;B.8;C.9;D.10A.540℃~600℃以下;B.600℃~800℃;高速钢又称风钢、锋钢或白钢高速钢刀具切削时能承受()的温度
30.AC.800℃~1000℃;D.1000C以上、选择粗基准时,应该保证零件上加工表面和之间具有一定的位置精度31B、加工表面、不加工表面A B、精基准尽可能选用形状简单尺寸的表面32A、较大、较上A B、车削多线螺纹用分度盘分线时,仅与螺纹有关,和其它参数无关33C、中径、模数、线数ABC、用两顶尖测量较小的偏心距时,其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之()34CoA、差的一倍、差、差的一半BC。