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如何来选择及使用金属切削液首先要了解到油基和水基切削液的特性一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有肯定的润滑性和防锈性,又有肯定的冷却性和清洗性,但是简单产生微生物而发生分解变质重要从下列几个方面考虑切削液的选择依据工件材料选择切削加工一工件材料可切削性对切削液的选择:工件材料的可切削性对切削液的选择具有紧要的意义切削加工的实在情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于简单加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液切削合金钢时,假如切削量较低、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用极压切削油和高浓度乳化液切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,简单随切削液各处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液依据工件方法选择较高切削速度的粗加工中(例如车削、铳削、钻削),要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液在一些精密的高强度加工中(例如拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液依据刀具材料选择a.工具钢刀具此类刀具的耐热温度在200300oC,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采纳冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜b.高速钢刀具高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避开工件烧伤而影响加工质量,应采纳冷却性好的水基切削液;假如用高速钢刀具进行中、低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般实行油基切削液或高浓度乳化液c.硬质合金刀具此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多在一般的加工中可使用油基切削液假如是重切削时,切削温度很高,简单极快磨损刀具,此时应使用流量充分的冷却润滑液,以3%5%的乳化液为宜(采纳喷雾冷却,效果更好)d.陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具这些刀具硬度和耐磨性较高,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液依据机床要求选择选择切削液时,必需要考虑到机床结构是否适应一般要依照机床说明书规定的切削液品种,如没有特别理由不要轻易更改,以免导致机床损坏依据经济效益选择选择切削液必需进行综合的经济分析,正确的评价切削液的经济效益费用大致有购买切削液的费用、切削液的管理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的提高、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用等诸多方面在加工产品的总费用里,购买切削液的费用只占很小一,假如正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境,提高了加工效率,延长刀具的耐用度,削减了切削液补充、管理的费用.从而带来显著的经济效益假如选用不当,会产生相反的效果所以需要进行综合的经济分析其他方面的考虑假如选用了油基切削液,就需要强调防火安全性;假如选用了水基切削液,就应考虑切削液的排放问题,企业应具备废液处理设施和实行相应措施另外需要遵从安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。