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如何提升等硬料的研磨效率SKD当要研磨像是SKD类的硬料,常常会有的问题就是砂轮的「磨耗太快」、研削比太低、所以精度无法维持的问题而磨耗的原因是源于砂轮的自锐作用虽然因科技进步,所以创造了不易钝化的磨料可是相对的,结合剂如何搭配就考验着砂轮制造商了!SKD这类硬料的特性我们先来看看SKD这类硬料的特性SKD是作为模具、刀具、冲头等工件的材料之一,常见的材料编号有SKD11SKD61等,其特性是具耐磨耗性佳、不变形、耐冲击、高韧性等特性,而这样的特性,也造成研磨上的困难SKD热处理后硬度约HRC=62,由于硬度高,当砂轮进行研磨时,磨料的锐角简单磨圆而钝化钝化示意图▼效率差原因
一、砂轮消耗快由于上述的特性,所以砂轮的磨料会钝化,钝化的磨料会有声音变大、震动、烧伤等问题此时,砂轮自锐作用开始,结合剂脱落,新磨料露出也因此,一般砂轮研磨SKD等硬料时,会有消耗太快,以致加工物件尺寸不易掌控的问题此即为造成研磨效率低落的原因之一效率差原因
二、堵塞修整耗时近年来,具有微碎裂结构的陶瓷磨料创造,由于能够不断生成新的锐角,不易钝化,更有利于研磨高硬度材料飞然而,为了发挥陶瓷磨料的特性,往往需要加添结合剂的量,砂轮间隙及气孔量削减,简单造成堵塞,需要时常停机修整,此为造成研磨效率低落的原因之二磨料+结合剂的完美配方换言之,要提升研磨SKD等硬料的效率,需要找到兼顾削减结合剂的量,又不失去保持力的方法,经过不断的试验,我们终究找到完美的配方不但削减了结合剂的量,而且进一步提高保持力以加工SKD11工件尺寸290*210*50mm为例单次进刀量
0.02mm,总研磨量
0.3mm,RZi砂轮不但可以不需修整,而且本身消耗极少,可以说是目前研磨硬料的最佳砂轮选择日本铁肯的RZi砂轮,专为硬料材质调配,让磨料发挥最大优势!研削比提高!研磨硬料不再牺牲精度,加工效率提升感受得到!。