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天然沸石的加工技术简析天然沸石加工的目的是提高沸石的纯度、孔体积、比表面积、吸附性能和离子交换本领、热稳定性、白度等以充足应用领域的需要目前采纳的加工技术重要有粉碎分级、选矿、焙烧、改型和化学处理等天然沸石矿的选矿提纯比较困难,重要原因是
(一)沸石矿物结晶粒度细小,一般为
(二)沸石与其伴生矿物(蒙脱石、绢云
0.001〜
0.05mm;母、石英、玉髓、蛋白石、长石、绿泥石等)在嵌布粒度及物理化学性质上极为接近因此,尽管已经进行了大量的选矿讨论,但真正在工业上实施选矿工艺的加工企业很少一般是通过手选后直接进行碎裂、筛分和磨矿分级后直接出售但这种简单加工后的产品很难取代人工合成沸石分子筛用于石油化工、原子能工业等需要高纯度和特定的孔径、孔体积、可交换离子种类等的领域因此,要提高天然沸石的应用价值和经济价值,选矿提纯和进一步的深加工是非常必要的在天然沸石的选矿提纯方面,国内外已进行了大量的讨论,使用的方法包括浮选、重选、磁选、选择性絮凝等对于原矿重要由钙型丝光沸石)、钙型斜发沸石)、(50〜55%(20〜25%石英类)、钙型蒙脱石()和长石()构成、嵌布粒度(10〜15%3-7%2-4%为的矿石,采纳预先分级脱除
(一)矿泥摇床除去石英、
0.005〜
0.03mm9m长石及其他脉石矿物细磨
(一)分级脱除
(一)矿泥浮选(回收丝38m9m光沸石)的工艺流程,可得到丝光沸石含量达左右的精选沸石80%焙烧方法重要用来提高沸石的离子交换容量和吸附本领工艺过程是首先对沸石原矿(以丝光沸石为主的矿石)进行干燥、选矿和粉碎,然后给入焙烧炉中进行焙烧,焙烧温度不超过(之后用水急骤冷却,最后进50TC,行干燥天然沸石脱水后能大量吸附气体,因而可用作气体载体但由于沸石内部结构的特点,不是全部的天然沸石都能作为载气体改型技术就是通过化学处理使不能载气或载气性能较差的沸石变成氢型、锭型和混合型,以提高其载气量改型方法是先将沸石原材料进行焙烧,冷却后加入盐酸(氢型)、氯化铁(锭型)或盐酸与氯化铁的混合溶液进行煮沸或加热浸泡,然后进行洗涤,洗至中性后再进行过滤和干燥精选后的天然沸石原来具有较大的吸附本领和离子交换容量,经过适当化学处理后,其性能可显著提高例如,将沸石粉碎至目,用酸(盐5〜80酸和硫酸)处理小时,再中和及用水煮沸,然后进行干燥和焙烧,10〜20最后再粉碎到目经这样处理过的沸石对气相和液相物质的吸附本30〜50领可以达到甚至超过活性炭另外,将天然沸石用稀无机酸、(HCL H2s
04、等)处理,使交换率提高到以上,成型后在(HN03HC104H+20%90〜11TC温度下干燥,最后用温度加热活化成型沸石,具有很高的吸350〜60CTC H附本领和离子交换容量将天然沸石用过量的钠盐溶液(、等)处理,使NaCL Na2s04NaN03钠离子交换率达到以上,成型后干燥加工制成型沸石,能大大提高75%Na对气体的吸附本领。