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含银电镀废水在线循环处理工程实例电镀行业是全世界三大污染工业之一,其产生的废水中不仅含有氧化物及大量有机污染物,还含有铜、银、铭等重金属污染物其中,银是常见的致癌性重金属,无法被生物降解,其通过食物链的积累作用会对环境与人类安康产生严峻危害随着日益严格的环保标准及清洁生产要求的公布,局部地区对电镀废水的排放已要求到达《电镀污染物排放标准》GB21900—2022的表3标准,企业面临电镀废水提标改造的技术难题目前,含银电镀废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、生物法、吸附法和离子交换法等化学沉淀法会造成二次污染,并且存在可逆反响,出水银含量难以到达GB21900—2022表3标准;生物法处理出水中含有大量微生物,难以直接回用;吸附法是将重金属发展吸附转移,吸附载体则难以处理因此,开辟高效率、低本钱处理工艺对于解决电镀废水环境污染问题具有重要意义笔者以福建某电镀厂含银废水为处理对象,开辟了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含银电镀废水处理工艺运行结果说明,该工艺实现了水资源的在线循环利用与硫酸镁的回收,具有良好的环境效益与经济效益1废水来源与工艺流程福建某电镀厂主要开展铜合金、锌合金、塑料、不锈钢等材质的零部件加工,选取其中一条镀银生产线产生的含银清洗废水作为处理对象该废水总量约为20m3/d,其水质见表lo该含银电镀废水中的银主要包括硫酸镇、氯化镇及化学保由于化学镀银过程中需添加柠檬酸盐、醋酸、钱盐等大量的络合剂及稳定剂、光亮剂,废水污染物成份简单,大大增加了处理难度采用现有处理工艺(主要包括破络、混凝、沉淀等)对其发展处理,出水重金属指标不仅无法到达GB21900—2022表3标准,还产生了大量含银污泥这些污泥作为危废委外处理,不仅铺张了资源,而且处理费用高针对该企业含银电镀废水重金属含量高、有机物成份简单且难生物降解的水质特征,开辟了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含银电镀废水处理集成工艺离子交换技术不仅可使废水重金属指标到达排放标准,还可回收重金属锲;铁基催化氧化技术为微电解耦合Fenton氧化反响,可高效、快速降解含银废水中的有机物,产水可直接回用于电镀生产线含镇电镀废水处理工艺流程如图1所示废水首先通过平板膜过滤系统去除其中的悬浮物及杂质,然后经保安过滤器进入离子交换系统回收金属银离子离子交换系统出水进入铁基催化氧化系统,通过强化微电解与Fenton氧化反响降解有机物,然后经过反渗透系统降低废水的电导率,保证出水可回用于电镀生产线该处理集成技术具有污泥产量低、运行本钱低的优势,可实现水资源的在线循环利用与重金属银的回收2主要构筑物
2.1平板膜过滤系统平板膜过滤系统尺寸为
2.5mx
2.0mx
2.0m,过滤精度约为
0.1m,共1座,有效容积
2.5m3内设平板膜组件1套,膜成份为碳化硅复合材料设提升泵2台,流量2m3/h,扬程32m,功率
0.75kW设鼓风机1台,最大风量
1.67m3/mino碳化硅平板膜具有亲水性好、机械强度高、耐酸碱、孔隙率高、过滤精度高等优点该过滤系统可拦截废水中的悬浮物,防止后续离子交换系统与铁基催化氧化系统发生污堵平板膜的设计处理力量为50m3/d,运行时掌握废水流量为
1.2m3/ho当产水压力增大或者流量降低时,需要同时开启鼓风机和反洗泵,对平板膜发展清洗定期清理污泥,将其排入企业的污泥池发展压滤处理连续运行后,平板膜过滤系统运行稳定,产水流量为
1.2m3/h,出水浊度lONTUo
2.2离子交换系统离子交换系统采用弱酸阳离子交换树脂运行前,采用NaOH将树脂由H型转为Na型,这是由于Na型树脂对Ni2+的交换吸附力量比H型更强运行时,含银电镀废水经过树脂层,废水中的Ni2+与树脂上的Na+发展置换当树脂吸附饱和后,采用H2s04发展脱附再生,此时树脂为H型,获得的高浓度NiS04溶液可用于镀槽镀液的补充之后,采用NaOH将树脂由H型转为Na型,再次吸附Ni2+酸洗再生后树脂会残留游离酸,碱洗转型后树脂会残留游离碱,因此需要用水清洗离子交换系统主体为UPVC材料的圆柱罐,尺寸为D
0.5mx
2.0m,共4台,3用1备柱内装填改性钠型金属螯合树脂,填充高度
1.0m设有布水和布气管路,配套精密过滤器、储液罐、反洗系统及电控单元精密过滤器1台,3cH不锈钢材质,PP滤芯,尺寸为D200mmx420mm,流量2m3/ho设提升泵1台,流量2m3/h,扬程32m,功率
0.75kW采集水箱和中间水箱各1台,PE材质,有效容积5m3平板膜过滤系统处理后的含银废水经采集水箱进入树脂柱底部,运行时掌握进水流量为
1.2m3/h系统采用上向流方式,与树脂充分反响后从树脂柱顶部流出,进入中间水箱经离子交换系统处理的出水pH上升至5〜6,节约了中和碱本钱,有效缓解了强酸性对后续工艺和设备的冲击
2.3铁基催化氧化系统铁基催化氧化系统为微电解耦合Fenton氧化反响,主要通过氧化复原作用将含银电镀废水中的有机物氧化降解为CO2和H2Oo一方面,铁基填料中的铁与碳之间可形成不少个微电池,产生大量的新生态的Fe2+、[H]等,并与水中有机物发生氧化复原反响,使之降解;另一方面,微电解产生的Fe2+与系统运行过程中投加的H2O2快速反响,形成Fenton反响,产生的QH进一步降解有机物,不仅节约了亚铁盐的投加,并且提高了处理效果铁基催化氧化系统主体为UPVC材料的圆柱罐,尺寸为D
0.5mx
2.0m,共2台,串联填料填充高度为
1.0m,要求进水pH为弱酸性,配套H2O2加药箱、反洗系统及电控单元经离子交换系统处理的电镀废水从中间水箱进入铁基催化氧化系统,在运行过程中投加H2O2连续运行结果说明,铁基催化氧化系统处理出水COD30mg/Lo
2.4反渗透系统反渗透系统主体采用4支膜组件,尺寸D
0.lmxl.0m,2支先并联,再与其他2支串联配套提升泵、阻垢剂加药装置、产水罐及电控单元反渗透系统运行过程中,掌握纯水与浓水的流量比为3:2电镀废水的进水电导率为
593.8〜5711|iS/cm,经过反渗透系统处理后电导率降至30g/cm以下,出水水质优于电镀厂现阶段使用的清洗水,可将其回用于电镀生产线反渗透系统产生的浓水进入电镀厂现有综合废水处理系统进展集中处理3运行状况
3.1重金属的处理效果的变化状况运行结果说明,进水Ni2+质量浓度为67〜3574mg/L,水质波动较大,经处理后,出水Ni2+质量浓度O.lmg/L;进水Cu2+质量浓度为
0.4〜
2.7mg/L,经处理后,出水Cu2+质量浓度
0.02mg/L;进水总Cr质量浓度为
0.10-
0.26mg/L,经处理后,出水总Cr质量浓度
0.1mg/L处理后,废水中的Ni2+、Cu2+及总Cr的含量均满意GB21900—2022表3的标准离子交换树脂经过脱附获得质量浓度为
41.6g/L的NiS04溶液,可直接回用于镀槽
3.2COD的处理效果图5为含银电镀废水处理先后废水COD的变化状况由图5可知,进水COD为27〜82mgL,经处理后,出水COD为10-23mg/L,低于GB21900—2022表3的标准长期运行、取样及检测结果显示,含银电镀废水在流量为
1.2m3/h的条件下,出水COD能保持稳定状态,说明该系统对COD有较好的处理效果
3.3电导率的变化状况由图6可知,进水电导率为
593.8〜5711piS/cm,经处理后,出水电导率降至
10.25〜
27.05回/cm,将其回用于电镀废水处理工艺,其水质优于现阶段电镀生产所用的清洗水
3.4直接运行费用含银电镀废水在线循环处理工程的直接运行费用主要为药剂费、电费及人工费药剂费为
7.24元/m3,包括H2O
2、H2so
4、NaOH、阻垢剂的投加及填料定期更换铁基材料是易耗品,更换费用应当计入;电费以当地电价
0.6元/kW-h计算,吨水电耗约为
4.4kWh则电费为
2.64元/m3;人工费为
2.5元/m3该工程直接运行费用为
12.38元/m3,低于企业现阶段40元/m3的运行本钱4工艺优势1含银电镀废水的预处理工艺采用碳化硅平板膜过滤系统,该系统过滤精度高、机械强度高、耐酸碱,适应含银废水的强酸性环境,能够去除含银废水中的悬浮物,可确保后续离子交换系统与铁基催化氧化系统的正常运行2离子交换系统采用钠型金属螯合树脂,可选择性吸附重金属树脂经屡次再生后对Ni2+仍有较高的吸附效率,可保证系统的长期稳定运行树脂经脱附后可获得高浓度NiSO4溶液,将其回用于电镀生产,可降低原料本钱3铁基催化氧化系统的原理是微电解耦合Fenton氧化反响,铁基填料中的铁与碳之间形成的微电池,可产生大量的[H]和Fe2+,通过投加H2O2也促使铁氧化物产生QH,无选择性且快速地降解有机物,从而降低了电镀废水中的COD该工艺节能环保、处理效率高、操作简便,特殊合用于含锂电镀废水的在线循环处理4含银电镀废水经在线循环处理后,出水Ni2+、Cu2+、总Cr及COD含量均到达GB21900—2022表3的标准系统运行过程不会产生含重金属污泥,仅有少量悬浮物污泥5结论以福建某电镀厂含银废水为处理对象,开辟了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镇电镀废水在线循环处理技术运行结果说明,处理出水中的Ni2+、Cu2+、总Cr、COD含量均到达GB21900—2022表3的标准经反渗透系统处理后,产水电导率低于30pS/cm,出水水质明显改善,可直接回用于电镀生产线本工程处理效率高、运行本钱低、产泥量少,不仅实现了电镀行业水资源在线循环,提高了电镀产品的质量,而且实现了重金属镇的有效回收,促进了电镀行业环境效益与经济效益的协调发展。