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文本内容:
某公司生产计划进度及过程管理控制第一章目的做好生产统筹,提高生产效率,控制生产过程,确保产品质量第二章适应范围与生产统筹相关的部门第三章权责第一客服部开单员负责《生产计划表》编排第二生产经理负责《各部门生产计划表》编排第三生产各部门组长负责《机台安排表》编排第四生产部各作业人员负责填写《生产日报表》第四章内容第一生产计划与进度一接收生产流程单接单生产部跟单员开完生产流程单后连同《订单评审表》、样稿袋交生1产经理审单审单生产经理依据《订单评审表》,参照样稿袋对《生产流程单》进行2资料排版、交期、品质要求等进行审核,尤其对工艺生产过程须有预见性并提前通知各部门做好预防措施,对于搭版产品须在《生产流程单》上注明客户、产品名称、数量、包装方式、存放方式等下单生产经理审核《生产流程单》完毕后跟单员依据《生产流程单》3情况直接将《生产流程单》交相关部门组长二生产计划编排生产流程单汇总客服部将所开立《生产流程单》汇总在《每日生产流程1单汇总表》上计划编排客服部将汇总的新《生产流程单》与未印刷的生产流程单进行2汇总,编排《印刷生产计划表》,将已印好而未完工的《生产流程单》进行汇总,编排《后工序生产计划表》,在下午之前将此两表交生产经理进行统筹安排16:00生产统筹生产经理依据客服部开立《印刷生产计划表》与《后工序生产3计划表》,结合《每日出货汇总表》的出货情况对生产进行统筹分配,编制各部门《生产计划表》在下午开生产例会时下达各部门组长16:30生产安排生产各部门组长依据《各部门生产计划表》填制《机台安排表》,4将生产计划在第二天早上以早会形式落实到各机台三进度跟踪与反馈进度跟踪生产部机台操作人员依据《机台安排表》,按照机器操作规范1与作业标准进行作业,并将作业情况填写在《生产日报表》上,《生产日报表》须如实反映客户情况,产品名称、生产流程单号、生产数量、生产时间、完成情况及出现生产异常情况进度反馈当遇生产紧急或因生产异常导致进度落后及交货期达不到时,2生产部应提前将此信息反馈到客服部,客服部及时与客人沟通,并将沟通结果及时通知生产部,以便生产部及时调整,以满足客户要求第二生产过程控制一制版印刷主管接到《生产流程单》后安排版房依据《生产流程单》内容与《各部门生产计划表》核对是旧版或新版,对旧版及时寻找版,连同生产流程单一起交给印刷房,若是新单,则依据《生产流程单》P内S容按《版房工作指引》和《版房操作规范》进行复片、拼版、晒版,然后连同《生产流程单》一起交给印刷房二切纸印刷主管接到版房所交《生产流程单》后交切纸机长填写《领料单》,经印刷主管审核后开始领料,并按《切纸机操作规范》进行生产,切纸机长领料时应与仓库做好数量交接,在《生产跟踪单》上说明客户编号、生产流程单号、产品名称、纸张数量及纸张堆放高度,并与印刷部做好交接,要求印刷部在《工序交接表》上签名作实三印刷印刷主管依据《生产流程单》内容、样版、色稿及《机台安排表》合理选择印刷机,通知机长按《印刷机操作规范》开始生产,机长在校好版后批量生产时应严格按照《首件作业指引书》进行首件确认,无误后方可生产大货生产完毕后严格填写《生产跟踪单》并依据《生产流程单》内容与下道工序交接,并由下道工序在印刷部保留的《工序交接表》上签名作实四表面处理表面处理部门组长依据印刷《工序交接表》和《生产流程单》参照《过油机操作规范》、《磨光机操作规范》、《过胶机操作规范》进行过油、磨光、过吸塑油(环保吸塑油)、过胶等表面处理,在生产时机台前面放纸的应点数,收纸的亦应点数收纸,然后按一定标准数量用隔纸隔开,完工后严格填写《生产跟踪单》,并与下工序做好交接,将交接内容由下工序在《工序交接表》上签名作实(落实首件工作)五裱纸裱纸部组长接到上工序移交或直接接到《生产流程单》后依照《裱纸机操作规范》进行裱纸作业,并依据《生产流程单》内容填写《领料单》领取坑纸,直接接到流程单的还须填写《领料单》领取面纸,作业中须用隔纸按一定标准数量将纸隔好,作业完毕后严格填写《生产跟踪单》,并与下工序做好交接,由下道工序在《工序交接表》上签名作实六木样木样师傅接到新的木样按《各部门生产计划表》和《生产流程单》依照《刀模作业标准书》和《木样机操作规范》进行刀模作业七啤机啤机主管依据《各部门生产计划表》和《生产流程单》内容按《模切作业指引书》和《啤机操作规范》进行啤、烫工作,并在校版后批量生产前进行首件确认,无误后方可生产大货,生产大货时根据前工序标识隔好的数量做出本工序的标识隔离,作业完毕后严格填写《生产跟踪单》及与下工序做好交接并由下工序在《工序交接表上》签名作实八粘盒粘盒部组长依据《各部门生产计划表》及《生产流程单》依照《粘盒操作规范》进行粘盒工作,编排好拉,并在大货前做好首件工作,完工后严格填写《生产跟踪单》九包装包装部组长依据粘盒部移交物料按《粘盒作业指引》进行包装,包装完毕后严格填写《成品标识卡》和《入仓单》,并与成品仓做好交接工作,由成品仓库在《工序交接表》上签名作实粘盒部组长将完工《生产流程单》及稿袋交客户部资料管理员并签名作实第四章欠数、补料处理措施第一对生产过程中发现不良品超损耗标准时及时开立《补料单》补料,《补料单》由机长、签名、经理或副总经理审核后交货仓发料,对情况紧急的可由Q机C长、P签MC名部门经理或经理审核后货仓发料,先安排生产,再可由副总经QC理补签PMC第二对完工后发现产品不够订单数的须由品管开立《补数通知单》通知补数,先由品质主管核实后,即时交部门经理查核是否有补救措施,若有,则将补救结果通知品管部,同时将《补数通知单》退还给品管部,若无,则马上交业务部同客人沟通,若不须补,则将补救结果通知生产部,同时将《补数通知单》退还给生产部,再由生产部退还给品管部,若须补,由业务马上将《补数通知单》交部开立《生产工程单》马上补数PMC。