高大模板安装注意事项

高大模板安装注意事项每根立杆底部均设置木垫板1100*

100、支撑架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于处的2200mm立杆上横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立3杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3o、水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接对接、搭接应符合下4列规定）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同a跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3）采用搭接时，搭接长度不应小于应等间距设置个旋转扣件固定，端b1m,3部扣件至搭接水平杆端的距离不应小于100mm）水平杆的长度不宜小于跨c

3、剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线5至主节点的距离不宜大于150mm、满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过

60.5m、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过插入立7200mm,杆内的长度不得小于150mm所有扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N・m,且不应大于65N・mU形托撑与双钢管两侧间如有间隙，为防止滑动应采用铁丝绑扎固定，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于安装时应保证上下同心3mm,、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水8平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应设置一道水平拉杆、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于91/

200、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于时•，模板应起拱；起拱高度宜104m为全跨长度的1/1000-3/1000o

11、浇筑税前或初凝之前，距墙、柱四边约350mm处预插（pl4或16的短钢筋（墙一个，柱每边两个，也可以后用钻孔插钢筋），用于下次墙柱1500〜2000模板下口紧固措施，以防止柱脚位移在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环，用来调节外侧的墙或柱.、坡道部位剪刀撑应随坡度控制搭设角度在度之间，顺坡道方向扫1245-60地杆端部抵至坡道板或墙柱上，并按间距增加斜支撑，以平衡车道板4000*4000水平推力、支撑架搭设高度在米时，在最顶步距水平拉杆中间加设一道水平拉138〜20杆、超重梁周围板立杆间距应与梁立杆间距相同或成倍数

14、施工时应确保水平杆、扫地杆在每步节点处均双向设置，特别要确保梁15支架顶部纵横向均设置水平杆，梁顶横向水平杆每侧应延伸入板支架不小于两跨超高模板应与相邻非高支模区域的支架连成整体、混凝土浇捣注意事项16）本工程在混凝土浇注过程中采用由中间向两边浇注的方式，确保模板支架1在混凝土浇注过程中均匀受载，）在混凝土浇注过程中，应在安全员的监督下进行，并派木工进行巡查，负2责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑碎及时上报，并及时组织人员进行加固处理）本工程混凝土浇注采用泵送混凝土浇注，在泵送混凝土时，应随浇、随捣、3随平整，混凝土不得成堆堆积在楼板模板上浇筑高度不能大于40cm）墙柱和梁板的混凝土浇筑顺序应按先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝4土的顺序进行混凝土泵送时，应防止混凝土在板面集中堆积。