钢筋工程质量通病防治技术措施

钢筋工程质量通病防治技术措施竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1

①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋的钢612筋头或的短钢管作为支点，间距不大于并使斜支撑能与支点有牢6481m,固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用

②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移

③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于的箍筋，确保节点处柱筋在@500浇筑时不会发生偏位

④加强胫的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的腔直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将硅卸在盘板上再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证跄的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架

⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效钢筋加工2

①钢筋下料切断尺寸不准根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重HPB235新调直和反复弯曲⑶钢筋绑扎与安装

①钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形

②保护层砂浆垫块位置应准确，垫块步距取否则导致平板800X800,悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋

③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好

④柱子箍筋接头没错开放置绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正

⑤浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整电渣压力焊4

①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直如不顺直,要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞分钟后卸下夹具1〜2电渣压力焊焊接工艺适用于直径的钢筋、钢筋22〜40mm HPB235II的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用焊剂要妥善存放，以免受潮变质

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量

③接头偏心和倾斜主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心

④咬边主要发生于钢筋主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚,通电时间过长

⑤未溶合主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下

⑥焊包不匀焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足另一种是钢筋端2mm；面形成的焊缝厚薄不匀主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边

⑦气孔主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁

⑧钢筋表面烧伤主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移

⑨夹渣主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁⑩成型不良主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。