钢结构框架交叉节点的焊接保证措施

钢结构框架交叉节点的焊接保证措施

1.概述本工程钢结构焊接主要是柱与柱、柱与梁及隅撑的焊接钢柱分为箱形柱（主结构柱）和十字型柱（钢骨柱）两种类型，材质主要为Q345C,部分采用Q420上、下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透钢梁为H型梁，主梁与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，材质主要为Q345C；次梁与主梁的连接主要为高强螺栓连接，主要焊接节点如图

5.6-

14.

5.6-

15、

5.6T6所示根据本工程的特点与我公司的经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法进行施工图

5.6-14箱型钢柱焊接连接示意图图

5.6-15H型钢柱焊接连接示意图图

5.6T6柱梁焊接连接示意图

2.焊接前的技术复核工作1）根据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接具体如下

（1）厚度为6=2812mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊〜

（2）厚度为3=2010mm板板对接立焊，焊接方法为手工焊〜2）焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求:

（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；

（2）焊工资格必须在有效期内；

（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗3）所有焊接材料均应符合图纸、规范要求

3.焊接前的准备工作1）检验焊材、垫板、引弧板焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可4）焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400C烘干、恒温

1.5-2h,酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一,焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接有时为了保证结构整体尺寸的需要,柱一柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接6）焊接前做好防治焊接飞溅的措施

4.焊接过程控制1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺2）由于本工程施工将经历寒冷的冬季，对于低温状况下的焊接要制定专门的施工工艺3）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸4）焊接工艺过程

（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板

（2）根据工艺卡调节焊接工艺参数

（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息

（4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅

5.注意事项1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接a、风速大于10m/S；b、相对湿度大于90%；c、雨天3）焊材的管理焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿

6.焊接检查检验1）焊缝外观质量检查

（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷

（2）咬边深度不超过

0.5mm,累计长度不得超过焊接长度的10虬3焊缝余高符合设计规范要求2超声波检验钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必须符合设计要求并且按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89标准中检验等级进行评定

7.返修1对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求2对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。