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文本内容:
钢结构制作方案在钢结构制作时,首先应编制监造大纲,严格钢结构工厂制作质量管理,加强钢结构制作工序质量的控制同时公司总承包部组织本工程各专业进行图纸会审和需要穿钢梁的管线的二次设计,将与钢结构制作相关的工程信息及时反馈给钢结构制作厂家1加工工艺编制加工前,在熟悉加工详图及技术要求的前提下,结合现场实际情况进行深化设计,编制详细的加工工艺和构件表,并经设计、监理等有关部门的认可,作为钢结构加工的依据2放样1放样工艺流程计篁机放样制作样板-=^T画零件草小芈工一编制数控程制作测量样一»编套料图►2放样
①按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸;
②对H型梁,在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量;在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量,在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量;
③对箱形柱,在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铳切加工余量10mmo
④按放样尺寸,做出各种角度样板和下料样板;
⑤按放样尺寸,并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图,供下料用⑶排板
1.排板时,钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向;
2.平行焊缝之间的间距应大于200mm;
3.应尽量避免十字焊缝;
4.当厚、薄板之间相对接,并且板厚差大于
4.0mm时,则应按1:4的斜度削斜见下图;3号料与划线
1.号料前应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料
2.号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除
3.划线公差要求项目允许偏差基准线,孔距位置W
0.5mm零件外形尺寸W
1.0mm
4.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于
0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹4切割和刨削加工
1.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去切边应打磨
2.气割的公差度要求项目允许偏差零件的长度长度±
2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板宽度±
1.0mm零件板宽度±L0nmitW20mm,切割面不垂直度etN20,eWt/20且W2mm割纹深度
0.2mm对W2nlm打磨且圆滑过度局部缺口深度对22mm电焊补后打磨且圆滑过度3,切割后应去除切割熔渣对于组装后无法精整的表面,应在组装前进行处理
4.火焰切割后须自检零件尺寸,然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号,再由质检员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序
5.钢柱柱子支承表面须进行刨铳削,每一铳削边需放5mm加工余量6刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差nrni1零件宽度、长度±
1.02加工边直线度L/3000且不大于
2.03相邻两边夹角角度±6,4加工面垂直度W
0.025t且W
0.55加工面粗糙度Ra
0.
0157.端部铳平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铳削序号检查内容允许偏差mm允许偏差mm1加工后构件两端长度根据附图公差±
2.02加工平面平面度±
0.53两端铳平时零件长度
2.
00.8加工平面对轴线的垂直W1/1500且《
41.5H/1000度
0.50。