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通风空调及采暖工程质量控制措施1空调风系统风管与配件制作金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定;风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mll1,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于
1.2中压风管大于
1.0nf,均应采取加固措施;矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管风管系统安装在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设置预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于L6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确;风管的连接应平直、不扭曲通风与空调设备安装装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/TT4294的规定通风机的型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确,叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上,固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施;消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮并设置独立支吊架;风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验,试验压力为系统工作压力的
1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠,并设置独立支吊架系统调试通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70C;滚动轴承不得超过80℃系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于o10%o2空调水系统管道系统安装管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定;螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固,接口处根部外露螺纹为2-3扣,无外露填料;焊接管道的焊缝应清理干净,焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的有关规定冷凝水管道的坡度,应符合设计文件的规定,其坡度宜大于或等于8%,软管连接的长度,不宜大于150nlm;冷热水管道与支吊架之间,应有经防腐处理的木衬垫,厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支吊架支承面的宽度阀门及部件安装阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm;闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点应设置排水管及排水阀管道与设备的防腐与绝热防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品管道的绝热采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。