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建筑物混凝土浇筑方案
1、浇筑前的准备工作技术人员根据专项施工方案进行技术交底;生产人员检查机具、材料准备,保证水电的供应;掌握天气季节的变化情况;检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目;检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求;检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性;严防浇筑振捣踩压钢筋骨架,板类钢筋骨架应设马凳支架,铺设跳板
2、底板混凝土浇筑浇注顺序为从西北角开始向东向南分段浇注,舲试块要及时留置并及时养护基础底板浇筑采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,依次到顶”的方法,划分浇筑区域,浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序渐进混凝土浇筑连续进行,间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间输送管出灰口安排四台振捣器,负责流淌处的混凝土振捣密实混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施,并及时进行养护
3、柱、墙混凝土浇筑不可从泵管口直接向柱、墙模内浇筑混凝土,应在柱、墙搭设平台浇筑混凝土,用锹将混凝土铲入模内,混凝土下料点应分散布置,并连续分层浇筑混凝土自由倾落高度不超过2m,否则宜用串筒或溜槽浇筑混凝土;墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致,同时浇筑混凝土,同时振捣,振捣点间距不大于作用半径L5倍,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口补充振捣,以防漏振浇筑柱、墙体混凝土前,底部先剔除软弱层,然后填以50100mm厚与混凝土〜成分相同的水泥砂浆,避免底部混凝土出现烂根浇筑柱时连续进行,上下层舲浇筑间隔时间小于初凝时间每浇一层柱都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止
4、梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始浇筑混凝土与振捣必须密切配合,保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑当达到板底部位后与板一起浇筑梁板混凝土按流水段分别浇筑梁混凝土使用插入式振捣器振捣,振捣器快插慢拔,插点要均匀做到均匀振捣,板混凝土采用平板式振捣器振捣,使混凝土表面平整最后用木抹子从前往后退着抹平梁板混凝土浇筑时应在竖向钢筋上用水准仪抄平并做标记,作为拉线控制混凝土标高标准人工细部抹平机械予以配合压光严格控制顶板舲浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立舲浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰
5、后浇带浇筑,后浇带应在其两侧混凝土期龄达到2个月后浇灌,后浇带混凝土的养护时间不得少于28d地下室面板及楼板,板带内的钢筋先做分离处理,浇灌板带跄前将两侧分离钢筋搭接,并加设加强筋(板受力钢筋截面面积的一半),后浇带处的梁钢筋一般可连通后浇带要及时留置舲试快楼板留出后浇带后,将要形成悬挑结构,拆模时此处支撑要按设计要求予以保留;楼层后浇带区域防护采用木盖板防护后浇带区域达到设计浇筑时间后,将后浇带两侧清理干净并将表面凿毛,采用强度等级C40膨胀跄浇灌后浇带两侧(与后浇带相交的主梁跨度范围内)的梁板底模只有在后浇带施工完毕且其舲达到设计强度后方可拆除
6、注意事项在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。