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商品混凝土工程浇筑方案本工程混凝土全部采用商品混凝土主楼:柱墙±
0.000至25层楼面为C60,25层至35层楼面为C50;35层至45层楼面为C40,45层楼面以上为C30;梁板基础至45层楼面为C40,45层楼面以上为C30裙房地下室柱、剪力墙C40,其余为C40,裙房地下室柱、剪力墙C50,其余为C401商品税的供应1商品碎的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系针对具体的工程部位和设计要求,由供货商和施工双方共同制定书面文件,明确各项技术要求和实施细则,并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行2商品性的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌碎的工作度和凝结时间,并充分考虑运输和环境温度等条件,通过试配确定经现场试验确认合格后,方可正式使用3税的施工配制强度应按《普通税配合比设计规程》JGJ/T55-96确定即feu,o^xfeu,k+
1.645a,以满足强度保证率的要求4商品硅对原材料的要求宜选用标号不低于
42.5号的普通硅酸盐水泥配置商品碎的水泥应通过与高效减水剂的兼容性试验后选定配制商品碎应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料,如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料,并置换部分水泥,以改善碎拌料和硬化后碎的各项技术要求细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂,其细度模数不宜小于
2.6,含泥量不应超过2%细骨料的其它质量标准应符合《普通碱用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石,骨料母材的立方体抗压强度应是所配碎强度的
1.5倍粗骨料要求有良好的级配,最大粒径不宜超过25mmo粗骨料的其它质量标准应符合《普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定配制商品碎必须使用高效减水剂,其质量应符合《碎外加剂质量标准、GB8076-97o为防止碱一骨料反应,碱中含碱总量应予控制,每方碎原材料内包括外加剂的含碱总量不应超过3Kg为防止钢筋锈蚀,碎中氯离于含量不得超过水泥重量的
0.2%;在预应力碎结构中,氯离子含量不得超过水泥重量的
0.06%碎原材料的称量均按重量计,称量的允许偏差不应超过下列限值水泥和掺合料为6K,粗、细骨料为62%,水和化学外加剂为61虬商品税的生产必须严格控制拌和水量砂、石含水率必须在开拌前精确测定后,从拌和用水量中扣除外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除严禁在碎拌合料出机后外加水浇筑商品碎必须采用振捣器捣实,一般情况下宜采用高频振捣器如拌料的坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时间浇筑完毕并初凝后,应立即加以覆盖并浇水养护,以保持税表面湿润,浇水养护日期不少于两周商品税的质量检查和验收可参照《硅结构工程施工及验收规范》GB50204-92的有关规定执行留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度税所要求的增加1-2倍,以测定早期及后期强度的变化用于测定商品硅抗压强度的试件,应采用边长为150mm的标准尺寸立方体当采有边长为100mm的非标准立方体试件时,其抗压强度可按公式fcu=
0.85fcu,10+
5.66进行换算商品税强度检验可参照《碎强度检验评定标准》GBJI07-87的有关规定执行2性浇筑方案上部结构梁板、承重墙柱混凝上采取一次浇筑施工方法,非承重钢筋碎墙在梁钢筋绑扎之前单独浇注3施工缝留设1柱水平施工缝在承台上表面和各层楼面留设2地下室外墙水平施工缝留设在底板上350mm处设置一条水平施工缝3地下室外墙在楼面以上350mm处留水平施工缝4本工程地下室面积大且长宽均超限,留设后浇带4混凝土工程施工要点1混凝土的运输碎采用商品混凝土,用搅拌车运送到现场泵车停放点,运输时间不得超过2h,运输期间严禁加水,每车碎运到现场后要随机取样测定坍落度,合格后方可使用2混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15nl以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压
③凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施
④垂直管穿越每一层楼板时,应用木防或预埋螺栓加以锚固
⑤对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁
⑥尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物
⑦用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管5混凝土浇筑要点1混凝土浇筑底板面标高控制在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点,控制水平板面平整度泌水处理由于泵送碎流动性较大,施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底,故碎浇到最后应进行反向浇筑,以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除底板面层收光大体积泵送碎振捣后,面层水泥浆较厚,经4-5h左右,初步按标高用2m刮尺刮平,初凝前6-8h用铁滚筒碾压数遍,在碎表面收水后,再用木抹子打磨收光,防止碎表面收缩干裂2墙、柱碎浇筑应分层进行,每层厚度不超过500mm,且上下层间不超过碎初凝时间,不允许留设任何规范允许外的水平施工缝墙柱碎浇至梁底后应稍加停息约1小时左右,让砂达到初步沉落,再浇上部碎震动棒应插入墙柱碎5厘米左右,以防发生水平裂缝3梁板混凝土应同时浇筑先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高度大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处应稍加停息约1小时左右,让役达到初步沉落,再浇上部碎震动棒应插入大梁砂5厘米左右,以防发生水平裂缝,然后再浇板碎为防止板出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止,再用铁滚辗压,在初凝前,用铁抹子压光一遍,最后在终凝前再用铁抹子压光一遍6混凝土的养护为保证已浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制硅产生收缩裂缝,必须做好碎的养护工作1养护时间不小于14do2设专门的养护班组,24h有人值班3碎全部采用湿养。