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填空题:(共20分,每题1分)
1.在选择划线基准时,尽可能使划线基准与(设计基准)一致,以减少尺寸误差和换算手续.
2.液压系统混入空气后,会产生(爬行)现象和很大的(噪音)等.
3.滚动轴承实现预紧的方法有两种,即(轴向预紧)和(径向预紧).
4.基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带行成各种配合的一种制度称为(基孔制)配合.
5.常用的流量控制阀有(节流阀)阀和(调速阀)阀.
6.压力控制阀按其性能和用途的不同,分溢流阀、减压阀和(顺序阀)和压力继电器等.
7.对于V带传动,带轮包角不小于
(120)度.
8.换向滑阀中位机能有
0、H、P、(M)、(Y)型
9.离合器的装配要求是在接合和分离时离合器的动作(灵敏),能传递足够的(转矩),工作(平稳可靠)
10、动平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的(离心力和转矩)
11、在调速阀串联的速度换接回路中,后接入系统的调速阀的调定流量应(小于)先接入系统的调速阀的调定流量
12、在气动系统中,常规工作气压为(4-8)巴但实际使用中,工作压力最好为(5-6)巴,这样比较经济
13、链传动的类型为(传动)链传动、(起重)链传动、(牵引)链传动
14、工作温度低时,宜选用粘度(低)的润滑油;工作温度高时,宜选用粘度(高)的润滑油
15、装配普通楔键时,要使键的(上下工作面)和键槽、轮毂槽底部贴紧,而(两侧面)应有间隙
16、起锯时施加压力要适当,往复行程要短,起锯角度稍小于(15°)o
17、夹紧力的大小应根据工件的(刚性)和(受力分布)情况加以控制
18、测量误差可分为(系统)误差、(随机)误差和(粗大)误差
19、滚动轴承的装配方法有敲入法、(压入)法、(温差)法
20、表示粘性大小程度的物理量,称为(粘度)单选题:(共20分,每题
0.5分)
1、钻孔时,在机床动力及刚性允许的情况下,为了提高生产率,应尽可能选择较大的C oA、切削速度B、进给量C、背吃刀量
2、在检修装配时,具有两个支承的机床主轴组件中的滚动轴承,前支承的精度应比后支承的精度A.A、[Wj B、相等C、低
3、没有限制全部自由度的定位方式称为B.A、完全B、不完全C、欠
4、单螺母消隙机构中,消隙力的方向必须与B方向一致A、切削B、切削力C、夹紧力
5、减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的C减小,有利于提高主轴的旋转精度A、热胀量B、倾斜量C、跳动量
6、用百分表测量平面时,测头应与平面B A、倾斜B、垂直C、平行
7、楔键联结轴与毂,其特点是BoA、定心精度高B、定心精度差C、能承受冲击力的作用
8、在铸铁上攻m6的螺纹,底孔直径应为B oA、
13.7mm B、
13.8mm C、
13.9mm D
14.Omm
9、车床床身导轨面硬度应A溜板导轨面的硬度A、高于B、低于C、等于
10、该阀为BoA、减压阀B、调速阀C、顺序阀
11、齿轮泵泵体磨损一般发生在物A、压油腔B、吸油腔C、连心线两端
12、螺栓联接受交变载荷时,为了增加螺栓联接的强度,应C螺栓的刚度,A联接件的刚度A、增大B、不变C、减小
13、夹具中确定夹紧力方向时、最好是力B0A、尽可能大B、尽可能小C、大小应适应
14、金属材料在静载荷作用下,抵抗变形和破坏的能力叫B0A、硬度B、强度C、塑性
15、确定夹紧力方向时,应该尽可能使夹紧力方向垂直于A基准面A、主要定位B、辅助定位C、止推定位
16、调质处理就是的热处理A淬火+低温回火B淬火+中温回火C淬火+高温回火
17、
0.02mm游标卡尺的游标上,第50格刻线与尺身上3mm刻线对齐A49B39C
1918、气动三联件的安装顺序为BA调压阀-过滤器-油雾器B过滤器-调压阀-油雾器C油雾器-过滤器-调压阀
19、用卡规测量轴径时,过端通过而止端不通过,则这根轴的轴颈尺寸3A合格B不合格C可能合格也可能不合格
20、在刀具的几何角度中,能起控制排屑方向作用的几何角度是CA前角B后角C刃倾角
21、标准麻花钻的顶角26为BA110°±2°B118°±2°C125°±2°
22、铿刀的主要工作面是指铿齿的J A上下两面B两个侧面C全部表面
23、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度J«A低B高C相同
24、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为A基孔制B基轴制
25、双头螺柱装配时,其轴心线必须与机体表面CA同轴线B平行C垂直
26、要使机械传动机构的结构紧凑,传动准确且近距离传动,可选择3A齿轮传动B带传动C链传动
27、机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合,应选用3润滑油A粘度大B粘度小C蒸发点高
28、在钏接结构中,制孔直径应3于钾钉直径A稍大B稍小C相等
29、保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置,称为BA定位装置B夹紧装置C导向装置
30、液体动压轴承是指运转时的滑动轴承A半干摩擦B混合摩擦C纯液体摩擦
31、丝杠螺母副的配合精度,常以J间隙来表示A径向B轴向C法向
32、静压轴承的油膜压力的建立,是依靠5来保证的A旋转速度B供油压力C负载大小
33.米制标准三角螺纹的牙型角是多少度.CA30B55C
6034.螺旋机构中,丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和B精度,故必须做好调整工作A回转B定位C导向
35.下列轴承中,同时承受径向力和轴向力的轴承是CoA向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承
36.下列哪种防松方法不属于摩擦防松AA、止动垫圈B、弹簧垫圈C、锁紧螺母
37.当向心轴承内圈与轴颈配合较紧,外圈与壳体配合较松时,其安装顺序为BA将轴承压入壳体中B将轴承装在轴上C将轴承同时压入或装上mm.A.
0.066B.
0.033C.
038.有一尺寸为620向侬的孔尺寸,与尺寸为920°侬的轴配合,其最大间隙应为B
39.调质处理就是(C)的热处理A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火
40.螺纹的公称直径是螺纹大径的基本尺寸,即(A)A.外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径;B.外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C.内、外螺纹牙顶直径判断题:(共30分,每题1分)
1.松键连接的对中性比紧键连接的对中性好(V)
2.在铸铁上较孔,为提高表面粗糙度,可采用煤油作切削液(V)
3.滚动轴承的原始游隙大于配合游隙,在一般情况下配合游隙大于工作游隙(X)
4.液压系统中的压力大小决定于负载,并随负载变化而变化(V)
5.攻螺纹前底孔直径等于螺纹小径的基本尺寸(X)
6.造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是,运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数(V)
7.安装V带时,应先将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上(X)
8.螺纹的螺距越小,则螺纹的精度越高(X)
9.
0.02mm游标卡尺的游标上,第50格刻线与尺身上49mm刻线对齐(V)
10.检验形状误差时,被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差(X)11液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速(V)
12.螺纹的作用是用于连接,没有传动作用(X)机械制图标题栏中,比例L2表示图面尺寸为1/2,实际尺寸为1(J)
13、蜗轮蜗杆传动总是具有自锁性(X)
14、一对相啮合的斜齿轮的正确啮合条件是法向模数相等(义)
15、气囊蓄能器用做辅助动力源时,充气压力一般按最低工作压力P1的8090%选取(J)〜
16、从齿轮渐开线形成过程中,可以看出渐开线上各点压力角相等(X)
17、高压油泵的供油压力总是大于低压油泵的供油压力(X)
18、安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时,切削时前角增大,后角减小(V)
19、液压系统的压力是由外负载决定的(V)
20、证明液压缸内泄漏量大的方法是油缸一端通入压力油,另一端拆开油管接头,看流出的油多少(V)
21、硬质合金是一种耐磨性好耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料(X)
22、配合游隙是指轴承安装到轴上合壳体孔内以后存在的游隙,一般总是小于原始游隙(V)
23、精钻孔时应选用润滑较好的切屑液,因为精钻孔时除了冷却外,更重要的是需要良好的润滑(J)
24、锲斜镶条的两个大于平面都与导轨面均匀接触,斜镶条比平镶条接触刚度好,但加工稍有困难(J)
25、螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构(X)
26、精钻孔的钻头,其刃倾角为零度(X)
27、轴承合金的特点是机械强度较低,有良好耐磨性(J)
28、链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动(X)
29、在齿轮传动中,齿轮侧隙不是一项精度指标,而是要根据齿轮工作条件的不同,确定不同的齿侧间隙(J)
30、单螺母消除间隙机构的消隙力方向应和切削力(Px)方向一致(J)故障分析与排除题:(30分)如图表1所示是一台某公司车制汽车零件中心孔及外圆的专用两轴数控立车,其工序动作顺序为手工将毛坯件送入车床夹具,由夹具圆周上的两个定位销定位(图中序号30),由两个压爪(图中序号31)压紧毛坯件,启动自动循环按钮,机床将按照编好的程序车制中心孔一中心孔下倒角一中心孔上倒角一车外圆一车外圆倒角一完成后返回参考点,从而102I0Q完成车制零件的一个循环动作工艺要求汽车零件内孔尺寸少281;,外径由430内外径同轴度不大于
0.5mm
1、现在该公司质量控制发现,车制的中心孔椭圆
0.2mm,试分析椭圆可能产生的原因,并找出相应的排除故障的措施要求措施具体到图表1中零件序号答案⑴、主轴轴承
34、36磨损,间隙大造成精度超差处理措施更换主轴轴承⑵、主轴轴承锁紧螺母37松动,间隙大造成精度超差处理措施调整锁紧螺母37⑶、X轴导轨26磨损或斜镶条12松动,造成导轨间隙大处理措施修理导轨26或调整斜镶条12,达合理间隙值⑷、Z轴导轨磨损25或斜镶条23松动,造成导轨间隙大处理措施修理导轨25或调整斜镶条23,达合理间隙值⑸、X轴丝杆18与螺母19磨损,间隙大处理措施调整丝杆或螺母间隙或更换新的备件
2、现在该公司质量控制发现,车制的中心孔尺寸不稳定,变化量在
0.
10.3mm内,试分〜析可能产生的原因,并找出相应的排除故障的措施要求措施具体到图表1中零件序号答案⑴、刀具种类及安装方法选择不当,造成尺寸不稳定处理措施使用相应精度等级的刀具及安装固定方式,并统计寿命,定时更换⑵、X、Z轴导轨间隙大,刚度差,造成尺寸不稳定处理措施调整导轨间隙,选用刚度的材料,减少悬臂,提高十字滑台刚度⑶、主轴35回转精度差,造成尺寸不稳定处理措施调整轴承间隙或更换轴承,达到精度范围⑷、X轴向传动链误差,即齿轮
14、15传动间隙、丝杆18与螺母19间隙导致的误差造成尺寸不稳定处理措施采取无间隙联结、传动方式,调整丝杆、螺母间隙,减少传动链中间传动误差⑸、在工艺系统弹性变形条件下,毛坯工件的各种误差(圆度、圆柱度、同轴度、平直度误差等),都会由于余量不均而引起切削力变化,并以一定的复映系数复映成工件的加工误差处理措施精加工前进行粗加工,保证毛坯在合理范围⑹、毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化,引起工艺系统受力变形的变化,从而产生加工误差处理措施选用一致性好的材料做毛坯。