梁板吊装专项安全方案

梁板吊装专项安全方案

一、编制依据

1、龙山至永顺高速大路第十三合同段“两阶段施工图设计”

2、《大路工程施工安全技术规程》JTJ076—

953、《大路工程施工安全技术规程》JTJ076-95o

4、施工负责人对现场的勘察

5、机械施工手册

6、业主要求的有关规定和要求

7、与工程有关的国家法律、地方法规文件

8、《起重机械安全规程》

9、《工程建设安装工程起重施工标准》

10、《电气装置安装工程施工及验收标准》

11、《起重机械实验标准和程序》

二、编制原则

1、安全第一的原则在安全方案编制中一直根据技术牢靠、措施得力、施工挨次布置合理、确保安全的原则确定施工方案道、T梁的平稳性，以防T梁倾倒运梁平板车载上T梁后，如不能立刻启动并运行则必需用卡子卡死平板车

3、喂梁前必需认真检查导梁及前支架各部位销子是否锁定，并插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载；检查塞垫、枕木、轨道及联结板的安装是否符合要求

4、吊装前，检查操作机电系统是否牢靠，各电机、制动器是否敏捷牢靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关

5、吊装前，应统一指挥信号；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员看法不全都时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图全都时，才能开车

6、操作架桥机时，应合理把握掌握按钮，除两手外，不答应身体其他部位接触掌握面板；吊装过程运用掌握按钮操作，不行利用安全装置来停车另外，操作人员不能离开掌握柜，以防突然情况发生，不能实行紧急措施

7、要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只听从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立刻实行相应措施

8、架桥机在吊运T梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时,操作人员应立刻发出信号，通知附近人员离开，并快速按动掌握按钮反复起落T梁，并开动小车选择安全地点，把T梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不行在吊运过程中进行检修

9、在吊T梁时，应使承载匀称、平稳、不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，留意掌握好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊T梁

10、在操作过程中，应有专人分别位于前、中支架处观看和监听，假如发现不正常现象或听到不正常声响时，应实行相应措施，并停车检查，排解故障未找出原因，不能开车

11、吊运过程中，T梁的高度应保持适中，在吊运T梁上，不准有堆放的物件、工具等

12、架桥机正在吊运T梁中，如遇停电或电气故障，T梁无法放下时，操作人员应赶紧紧急通知下面人员立刻疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立刻将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修

13、操作人员应谨慎操作，严防T梁晃动而发惹事故T梁晃动时，销子等受力和活动部件简单损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损

14、操作人员要做到八不吊1指挥信号有误或不明确2超负荷3T梁上有人4安全装置不灵5能见度低6起重钢丝绳滑槽7T梁被挂住8T梁紧固不牢

15、留意整机过孔纵移时，主横梁纵移台车必需移至最终

16、无论是架上行纵坡下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点8-20cm左右

17、桥机定位后任何人不得任意撤除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设备，外协及民工尤其应留意

18、每次梁落到位后，要立刻稳定妥当，联结板钢筋要焊好、焊牢边梁换钩前，肯定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才能上去挂钢丝绳，套钩

七、施工安全生产保证体系及措施

1、安全生产组织机构和管理工程部成立以工程经理为组长的石家沟大桥T梁安装安全生产管理小组负责管理T梁安装工作，使各项工作能切实落实到有关责任人工程专职安全员负责日常的安全工作贯切“安全第一，预防为主”的方针工程经理为第一责任人，执行“谁管生产，谁管安全”的原则

2、安全保证措施1）全部进入施工场地的员工必需戴安全帽，不得穿拖鞋，技术工种要持证上岗，高空作业必需系安全带，高空作业平台建立安全护栏及安全网不向下乱抛东西以免伤人2）施工现场设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰，保证施工和交通畅通跨越高速大路和铁路安装时做好交通组织3）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续,认真做好岗前交底工作4）严格执行各项安全操作规程和装备管理方法，严禁违章指挥,违章作业，对特别工种施行持证上岗，严禁无证操作5）建立安全嘉奖制度，教育职工，严格执行安全规章制度正确运用和严格管理个人安全用品对违反安全规章制度，违反个人安全用品运用要求的人员、部门和班组，严格处理；大力表彰嘉奖安全生产先进集体和个人6）强化现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场7）高空作业，桥梁吊装作业、装备、车辆作业等易发生安全事故的重点工序和作业区，设置醒目告示牌，特别是龙门吊、架桥机自行拼装的龙门吊必需经过结构计算，并有充足的安全系数龙门吊及架桥机安装完毕后，必需进行试吊，验收合格前方可进行起吊作业，确保安全8）对机械装备的运用和修理人员进行岗位培训，熟识机械装备的性能，把握机械装备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生9）现浇T梁混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边要设护栏防护桥下搭设防护棚，防止桥上施工时对高速大路行车造成影响10）龙门吊、架桥机在行走吊运安装T梁时，速度应缓慢均速落梁时应慢落、轻放，防止T梁损坏T梁安装到位后应实行临时措施指挥人员手势精确、果断11）定期检查各种吊索、吊具，发现问题立刻报告并处理吊装时留意吊索、吊具的布置、运用要安全牢靠12）广泛开展安全施工教育活动，通过播送、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增加全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣13）每月组织一次安全全面大检查，排解事故隐患检查时由质检负责人、安全员，各工区负责人、施工队负责人参与，检查后立刻总结，对于存在的问题要提出处理看法，责令有关人员按时订正

八、T梁安装岗位划分及安全职责为保证我标段预制T梁安装安全、有序、保质、按期完成，特此根据我标段施工方案以及架梁装备的形式划分岗位并制定相关职责如下

1、岗位划分根据施工工作面划分为施工负责人、后台、前台详细为施工负责人1人；后台7人，包括后台起重指挥1人、龙门吊操作手2人、捆梁挂钩4人；前台14人包括运梁平车操作手1人、运梁人员2人、前台架梁起重指挥1人、架桥机操作手2人（1正1副）前端就位指挥1人、辅助3人、尾端就位指挥1人、就位辅助3人共计22人

2、岗位职责1）施工负责人负责本标段T梁安装的计划实施、施工组织协调、技术负责、安全负责在T梁安装准备阶段接受各岗位负责人对各自负责的机械、场地、支座垫石高程复核以及人员到位情况汇报，并做出开头架梁或整改的确定在T梁安装过程中对各岗位人员汇报的情况进行处理、确定，不能立时确定的，应立刻实行安全的措施，使工作暂停并报告工程经理部架桥机穿孔过程中，在穿孔准备阶段，组织各岗位人员进行准备工作，在接到各岗位上报情况后，依据情况做出开头穿孔或整改的确定在架桥机穿孔过程中对各岗位人员汇报的情况进行处理、确定，不能立时确定的，应立刻实行安全的措施，使工作暂停并报告工程经理部2）后台起重负责人持国家认可的起重上岗证听从施工负责人的指挥负责从预制场把T梁吊运到桥上运梁平车处的过程指挥；负责在吊梁前将机械、场地、人员等准备情况进行检查并报告施工负责人,听取施工负责人的指令；负责指挥龙门吊进行T梁吊运；在T梁吊运到桥上平车处的过程中负责人员、机械等的安全运用标准的旗语或哨音、手势进行起重指挥负责组织人员进行龙门吊及其运行轨道的日常检查3）龙门吊操作手持国家认可的起重上岗证，操作指定的龙门吊负责龙门吊的检查与保养运用龙门吊前必需对其状况进行检查，合格后报告后台起重负责人进行检查遵守龙门吊安全操作规程在T梁吊运过程中听从后台起重负责人指挥4）后台捆梁挂钩人员听从后台起重负责人的指挥，按要求进行T梁捆扎、挂钩T梁起吊后检查梁底，并向后台起重负责人口头汇报在T梁吊运至桥上运梁平车的过程中查看龙门吊的电线、轨道情况，并观看四周的人、物，有紧急情况，任一人可发令停止龙门吊的运行5）运梁平板车负责人由龙门吊吊到平车上，T梁固定固定好并接到开动平车的信号后，根据操作规程开动运梁平车在运梁期间留意观看发电机与平车的机械状况以及T梁在平车上的稳定情况接到任何施工人员的紧急停车信号后，立刻停车检查日常负责发电机及平车的保养6）平板车运输人员龙门吊将T梁运至平车后，负责T梁的稳固，之后摘除龙门吊吊钩及钢丝绳并向后台起重负责人发出龙门吊撤离的信号按要求固定好T梁后，向运梁平车负责人发出行车信号在运梁过程中观看T梁的稳定情况以及平车轨道的畅通、稳定情况，有问题立刻向运梁平车负责人发出停车信号T梁运至架桥机下指定位置后，负责穿钢丝绳并挂在架桥机吊钩上，之后解除T梁与运梁平车的稳固，待架桥机吊起T梁脱离平车后，整理好运梁平车并退回桥端7）前台起重负责人持国家认可的起重上岗证听从施工负责人的指挥，负责前台架梁的组织工作和安全工作在架梁前组织前台各岗位人员对各自负责的机械部件进行检查，合格后上报施工负责人，接到施工负责人的批准后，开头架梁在架梁过程中接受梁前端就位指挥和梁尾端就位指挥的信号并运用标准的“旗语”向架桥机操作手发指令，随时观看四周的情况在架桥机准备穿孔时接受各岗位人员准备情况汇报并检查，合格后上报施工负责人，接到批准后，指挥架桥机穿孔8）前端就位指挥架梁前负责架桥机前支腿总承和横轨检查，以及前横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥架梁时负责梁前端线位掌握并指挥就位辅助人员进行T梁就位工作，发信号给前台起重指挥进行位置调整架桥机穿孔前负责前支腿总承的准备工作，准备完成后报前台起重负责人架桥机穿孔时负责前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作9）前端就位辅助人员听从前端就位指挥的工作布置，进行架桥机前横轨、前支腿总承以及前横梁、天车、双导梁的检查；T梁就位时根据前端就位指挥的要求工作；架桥机穿孔时按前端就位指挥的要求进行准备工作和穿孔后的前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作10）尾端就位指挥架梁前负责架桥机中、后支腿总承和横轨检查、以及后横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥架梁时负责梁尾端线位掌握并指挥就位辅助人员进行就位工作，发信号给前台起重指挥进行位置调整架桥机穿孔前负责中、后支腿总承的准备工作,准备完成后报前台起重负责人架桥机穿孔时负责中、后横轨的铺设以及中、后支腿总承的安装、固定、检查工作11）尾端就位辅助人员听从尾端就位指挥的工作布置，进行架桥机中、后横轨、中、后支腿总承以及后横梁、天车、双导梁的检查；就位时根据尾端就位指挥的要求工作；架桥机穿孔时按尾端就位指挥的要求进行准备工作以及穿孔后的中、后横轨的铺设以及中、后支腿总承的安装、固定、检查工作12）架桥机操作手持国家认可的起重上岗证遵守架桥机安全操作规程负责架桥机电路系统、掌握台的检查，参与架桥机机械、液压系统的检查负责架桥机的保养运用架桥机前必需对其状况进行检查,合格后报前台起重指挥架桥机穿孔时负责对上述工程的检查并填报前台起重负责人在安装过程中接受前台起重负责人的信号指挥接受施工人员的紧急停止信号各岗位人员必需遵守工作纪律，团结合作工程经理部或施工负责人有权进行人员岗位调整，调整后须遵守相应的岗位职责各岗位职责内容如有与相关“标准”、“规章”不统一之处，以相关“标准”、“规章”为准

2、坚持标准、规程原则贯彻执行大路路基施工技术标准、大路工程安全施工技术规程执行业主对本工程建设的各项安全管理方法、细则、规程的要求

三、工程概况龙永十三标段，地处龙山县农车乡新寨村、花桥村、马蹄村境内，起点里程K41+900,终点里程K52+000,全长lO.lOKm主要结构形式包括别离式隧道

342.5m/l座、大桥

166.08m/l座、互通式立体交叉1处、服务区1处、路基土石方工程挖方

158.9万方、填方

137.2万方路基排水及防护工程浆砌片石

4.16万方涵洞、通道共60道等K44+505花桥大桥起终点里程K44+

421.920〜K44+

588.080全长

166.6米，孔跨布置4X40预应力碎（后张）先简支后连续T梁，梁高

2.5米，桥梁宽度

24.5米，左右幅别离设置该桥平面位于直线上，纵断面位于R=6000的竖曲线上AK+

200.286匝道跨线桥起终点里程AK0+

167.866〜AK0+

233.326全长

65.46米，孔跨布置lX20m空心板（先张）+lX40m预应力碎T梁（后张），空心板高

0.95m,T梁高

2.5米，桥梁宽度

15.5米该桥平面位于直线上，纵断面纵坡2%ZK42+

7.500互通跨线桥起终点里程ZK42+

738.095-ZK42+

791.489全长

53.394米，孔跨布置2X20m空心板（先张），空心板高

0.95m,桥梁宽度

15.5米该桥平面位于R=1500m的圆曲线上，纵断面纵坡-

0.5%ZK42+

778.500互通跨线桥起终点里程K42+752,913-ZK42+

805.146全长

52.253米，孑［跨布置2X20m空心板（先张），空心板高

0.95m,桥梁宽度

15.5米该桥平面位于R=1300m的圆曲线上，纵断面纵坡-

0.5%预制梁厂位于花桥大桥4#桥台桥头，40m梁总计47片，其中40片正交T梁，7片斜交T梁共有40米T梁47片,20米空心板梁48片其中最重的梁重

136.5吨采纳架桥机架设

四、架桥机的安装

1、架桥机安装选择路基有充足的承载力，能够满意架桥机的安装工作场地要求，同时也能够满意试运行荷载的要求首先进行定位和平整场地，然后进行安装；

2、架桥机安装完后，检查各部位联结是否符合要求、电器接线是否正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况，然后试行液压系统观看液位计显示情况，向上油泵，在无负荷情况下进行运转，空运转5〜10分钟转动换向阀拧紧溢流阀，千斤顶开头启动将两起吊车后退到后支腿的附近位置，检测导梁前端悬臂挠度，是否满意过防帽的要求然后将前支腿调整就位，将各部位调整至正常，做吊重T梁实验运行距离在规定的范围内，天车吊重反复进行行走2〜3次；

3、架桥机运行正常前方可进行下一道工序

五、梁板架设

1、移梁准备工作对特别工作人（起重工、龙门吊司机、电工、电焊工、指挥人员）进行岗前培训，经考试合格前方可持证上岗施工前，需对轨道进行检查，到达标准，供电系统、施工机械、电器装备等进行检查，保证施工需求，提前配好钢丝绳，加工铁瓦、备齐枕木，支撑等，做好相应措施，对龙门吊进行一次静载实验由管理人员和技术人员检查各项准备工作合格后，分配实施各项施工任务

2、施工工艺1）起吊在梁的压浆强度到达设计规定要求或到达设计强度的70%时才能进行起吊，穿绳时留意钢丝绳的顺直，排列整齐，不得显现挤压，死弯现象，以免各绳受力不均而挤绳，在梁底接触处，设专用铁丝、铁丝要放牢实，以免挤碎碎及割断绳，其它接触处亦应用有防止割断绳的措施,如垫木板、橡胶皮、角钢等，起吊绳的保险系数（大构件）应到达10倍，在起吊时，吊起20~30mm后，要检查各部位有无不良改变，确认情况良好，其无障碍物，挂拌物后，方可连续提升，一般起吊高度不能超过50cm,确保安全，特别情况另确定前后高差一般不得超过2%（梁体）2）行走指挥人员口令，统

一、正确、司机头脑保持苏醒，娴熟操作规程龙门吊四个角要有看护人员、除备有口哨、红黄旗外，并每侧至少备有两个铁鞋和三角板（三角板应多备，简单损坏）并且留意轨道两侧内的杂物，随时检查轨道两侧的距离，保证行车行进要求，走行轨道的轨距误差及左右高差，尽量掌握在10mm之内，接头处，左右及上下等应不超过2mm,最多也不得大于3mm,轨缝下不得大于5〜7mm在暂停作业时，必需打上铁鞋（不打死），在吊车状态下，司机不得离开工作岗位，停止作业时，必需打实铁鞋（包括不负载），司机在做任何操作动作前，必需对指挥人员和下边的操作人员有所指示（响铃、动作、吟、旗号等）龙门吊司机仅听从指挥人员的指挥信号，进行操作，但任何时分发生的紧急停车信号，都应立刻执行3）存梁本次存梁原则堆码二层，底层基础采纳C30混凝土基础底座，地基能承受两片梁的压力

72.9X22=

72.9T,采纳枕木的承受力一般在50-120公斤力/cm2但不能用损伤、断裂腐烂的枕木支垫要整齐、平整、水平，各层垫木竖向应在一条直线上让梁落下后支垫受力匀称，并且让梁处于水平状态下，打实支撑4）外运运用平板车运输时，车长要满意支撑间的距离要求，支点处要设活动转盘，以免戳伤构件碎，运输道路平整坚实

1.移梁前首先确定架梁编号，对应找出存梁区的梁板并确定梁板朝向前方可移梁；

2.龙门吊吊梁前，应将爱护梁板的护角钢板及胶皮安装到位

3.T梁运输采纳1部双桥式轮胎平板车，规格为1200-20,平板车安装转盘、转向轮及制动器，可以行走较小半径的道路行走动力为柴油机自行驱动，同时设置三套制动系统，第一是减速器的飞轮制动器，第二是轮鼓制动器，第三是轮胎制动架在运输前要做好T梁的固定工作，支撑采纳两侧对称固定架支撑，同时用手拉葫芦拉紧，使平板车与T梁形成整体T梁运输应当留意⑴运输前认真检查牵引、制动卷扬机的固定和钢丝绳的完好情况，确保全部卡环紧扣、坚固⑵掌握平车行进速度，以不大于5Km/h为宜

5.运梁车将梁板运至现场后，应再次检查梁板朝向及编号是否精确,无误前方可架梁；

6、运梁车进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时，运梁车停止前进起吊天车运行到T梁吊点处停车安装T梁吊具并与前起重吊具联结牢靠解除T梁前端支撑，前边起吊天车吊起T梁前端同时开动前起吊天车，运梁车和起吊天车同时以

4.16m/min的速度前进，必需保持同步运行当运梁车运行到前运梁平车净距30cm时，停止前进并设止轮器以防滑行后起吊天车运行到T梁尾端吊点处，安装T梁吊具并与起吊天车牢牢联结，然后解除T梁后端支撑后起吊天车吊起T梁后端此时两起吊车已将T梁吊起，运梁车退出（安装T梁吊具时必需运用角铁和橡胶片，以防T梁边角损坏）

7、为保证梁板精确就位，架桥机需横移对位未移动前，必需先检查各行程限位开关是否正常，正常后启动开头横移首先前、后起吊天车将T梁纵向运行到前跨位，对正位置T梁落到距支座http支座15cm临时停止，应缓慢下落保持T梁的稳定整机带梁横移到该片T梁的精确位置，然后落梁做好稳定支撑；吊边梁时用边梁挂架起吊边梁,整机带梁移到边梁位置，下落距支座http支座15cm时暂停，检查位置的精确性，确认后下落做好稳定支撑；（前后横移轨道上每10cm用油漆做好标记，以便观看前、后支腿是否同步在T梁横移时，前、后支腿派专人手拿木楔观看运行情况，如有异样现象，按时停车检查订正横移速度掌握在

2.5m/min严禁快速横移）

8、梁板架设完成后应按时检查支座高程、位置、竖直度，不满意要求时按时调整，无误后并保证梁体加固稳定方可摘除吊具，移动架桥机进行下片梁的架设

9、第二片梁板架设完成后应按时做好稳定联结（每道横隔板至少焊两根钢筋，翼板联结不少于钢筋数量的10%）,以保证梁板的稳定满意行车要求

10、架桥机纵向空载就位纵向移位时，吊起预制梁一片作为配重，用木楔塞住支轮，用钢丝绳作爱护，防止架桥机在运行时起吊天车失稳、失控利用中支腿上的驱动机及运梁车的动力驱动架桥机主梁前移至导梁前支腿就位的前墩帽上通过导梁前支腿千斤顶顶起，调整导梁和主梁处在同一水平面上主梁前支腿用吊挂装置运行到前墩帽预定位置调整高度，将前支腿与墩帽联结坚固，然后将前支腿上部与主梁下部联结坚固，中支腿与主梁下部联结坚固至此架桥机完成了空载前移架桥机完成空载前移就位后，应对螺栓销子、电气线路、液压系统、轨道垫木等进行全面、认真的检查，确认后架桥机在横移轨道上试运行两次，正常后才能进行T梁安装施工

11、运行要求1架桥机在跨孔前，在前端盖梁上铺好横移轨道，架桥机跨孔后立刻支好前支腿，保证架桥机的稳定2纵向跨墩移动时，留意前支腿的悬臂挠度不超过正常值，后顶支腿的起吊天车与主梁固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆3操作人员不得擅自离岗，分散精力，掌握运行整个过程在规定时间内完成如有异样情况，应立刻上报，以便实行应急措施4架桥机跨孔就位后，做好支撑，清理架桥机上的杂物，关闭紧急闸钮，切断电源、支好行支系统的三角垫，拉好缆风绳

六、安全操作规程

1、架桥机操作人员由经过肯定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟识架梁工法和过孔工法的人员操作，在工作时，精力要集中必需有充足的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必需系好安全带

2、吊梁前检查轨道是否平整牢靠，运梁平板车重载时只能采纳低速档启动和运行；运梁平板车运梁时，前后必需有人相随，随时留意轨。