桥梁模板与支架、拱架制作与运输安全技术交底

桥梁模板与支架、拱架制作与运输安全技术交底

1.运用材料应符合以下要求1制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定2搭配钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格3周转运用的搭配钢模板、钢管支架及其配件，运用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷4模板与支架、拱架应结构简洁，便于拆卸

2.模板与支架、拱架的制作1模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得运用拼接材料2加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过

1.2m每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求3支架的联结螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定4加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实

（5）钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合以下要求1）操必需经专业培训，持证上岗数控、自动、半自动焊接装备应施行专人专机制度；焊接前必需办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业2）露天焊接作业，焊接装备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m3）焊工作业时必需运用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；去除焊渣时应戴护目镜4）运用中的焊接装备应随时检查，发现安全隐患必需立刻停止运用；修理后的焊接装备，经检查确认安全后，方可连续运用；二氧化碳气体爱护焊露天焊接时，应设挡风屏板5）焊接作业现场应通风良好，能按时排解有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不行燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内6）焊接作业现场四周10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满意时，必需实行隔离措施7）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；运用前应检查，确认符合要求8）长期停用的电焊机，运用前必需检验，绝缘电阻不得小于

0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象9）作业中电机显现声响异样、电缆线破损、漏电征兆时，必需立刻关机断电，停止运用，修理后经检查确认安全，方可连续运用10）电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必需坚固11）在狭小空间作业时必需实行通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必需设人监护，内外照应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12Vo12）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炎热焊件附近与锐利的物体上13）作业时不得运用受潮焊条；更换焊条必需戴绝缘手套；合开关时必需戴枯燥的绝缘手套，且不得面对开关14）全部焊缝必需进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹脩、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验15）作业后必需关机断电，并锁闭电闸箱

（6）模板与支架、拱架宜在加工场内制作加工场设置应符合以下要求1）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区四周应设围挡2）加工场不得设在电力架空线路下方3）操作台应牢固、安装稳固并置于坚实的地基上4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道5）加工场必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品6）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）防风功能加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的详细要求7）各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工场，必需设置严禁吸烟和防火标志8）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后,方可运用

（7）采纳机械加工模板杆件应符合以下要求1）加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；运用前应经检查、试运行，确认正常2）运用范围、操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位3）加工机具应设专人管理，定期保养和修理，发现隐患必需按时排解4）操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露5）作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必需切断电源，并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装6）作业中遇停电和下班后应立刻关机，并切断机械电源；机具运行中发现异样，必需立刻关机断电，方可检修

（8）下班前，应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物去除洁净,并应运至废料场妥当处置

3.模板与支架、拱架的运输

（1）运输前应依据模板、支架、拱架的质量和外形选择适合的运输车辆和吊装机械

（2）运用手推车运输模板等，装车应均衡、捆绑应坚固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车在坡道上应缓慢行驶、掌握速度，下坡时前方不得有人

（3）运用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打探稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上，严禁超宽、超高

（4）现场运用斜道（马道）运输应符合以下要求1）斜道应直顺，不宜设弯道2）斜道脚手架必需置于坚实地基上，支搭必需坚固3）斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16o4）斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱5）运用过程中应随时检查、维护，发现隐患必需按时实行措施,保持施工安全6）施工前应依据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满意各施工阶段荷载的要求

（5）现场运用土坡道两侧边坡必需稳定；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16；作业中应常常维护，保持完好，并应实行防扬尘措施

（6）采纳起重机吊装模板与支架、拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合以下要求1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适合的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物实行的挪移或爱护措施2）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常前方可正式吊装3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必需立刻停止作业，待处理并确认安全前方可连续作业5）现场协作吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方牢靠近作业，严禁位于起重机臂下6）作业场地应平整、坚实地面承载力不能满意起重机作业要求时，必需对地基进行加固处理，并经验收确认合格7）构件吊装就位，必需待构件稳固后，作业人员方可离开现场8）吊装作业必需设信号工指挥指挥人员必需检查吊索具、环境等状况，确认安全9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。