架桥机架梁安全技术交底书

架桥机架梁安全技术交底书

一、桥机整机在过孔时应留意的事项、确认孔前锚固螺丝是否取出

1、辅支腿受力后，两侧挂抡与下导梁的间隙是否平衡

2、后支腿台车轨道中心距是否是米；轨道是否稳定

36.

2、操作人员在过孔前，要确认遥控器（或操作手柄）选择功能是否4正确无误、吊梁天车、前吊梁天车是否停在，规定要求的位置两个吊梁天5车分别停在型腿（后支腿）前后、前吊梁车停在悬臂梁后根部

0、行走过程中要随时观测前、后支腿台车电机的温度，行走状态是6否正常、行走过程中，要有专人观看辅支腿电机与后支腿电机行走是否同7步，此通过辅支腿的垂直度来判断如有偏差，随时调整并留意观看辅支腿行走链条的运转情况、前支腿到位后，前支腿应垂直着地，并垫好钢板前支腿中心与8桥台中心距为此肯定要留意，保证放梁的空间65cm

二、桥机在过下导梁时应留意的事项、后支腿（型腿）要垫起，使四个垫墩着地匀称受力，并用精1O扎螺纹钢螺杆锚固、要确定前支腿垂直受力，辅支腿悬挂轮和下导梁两边间隙匀称

2、操作手要确定遥控器（操作手柄）选择正确

3、前吊梁与辅支腿一同运输下导梁时，要有专人看护前吊梁行车与4辅支腿下电机走行状况留意同步问题、下导梁就位时中心线要与桥墩中心线、桥机中心线对齐

5、下导梁前支腿中心线要与桥台中心线距离掌握在

61.1M、下导梁在就位后辅支腿要处于不吃力的状态，上下别离.

7、过完孔后，桥机主梁前后高差掌握在（前部高）80—5cm、前支腿要留意垂直度倾斜角度为度（或上下支点相对偏移9±1）±3cm o

三、架桥机架梁时留意事项、要检查各部件是否安全就位；确认后支腿锚固是否坚固稳定;确1认前支腿是否符合要求；确认主梁的前后高差、左右水平情况、确认后支腿台车的水平状态是否符合要求、垫块是否稳定匀称受2力；轮子是否离开轨道；1cm、确认电器各部分是否动作正常.

3、卷扬机要有专人看护并留意检查其稳固螺栓、焊口等

4、运梁车距桥机后支腿距离在以内；运梁车停车状态是前端530cm高度米、后部高度米其油缸要受力.

33.

1、前吊梁起吊位，应在距后支腿中心不大于米地方

63.

4、前吊梁吊起梁后，要起落次确认卷扬机的制动器无问题

73、桥机操作手要与运梁车操作手紧密协作，要确认传感器联结线已8接好、运梁车能精确接收桥机信号；双方认可后才可同步走车、喂梁时要有专人看护前吊梁车和驮梁小车，一有问题立刻停车

9、后吊梁吊梁位应在距后支腿中心米范围内后吊梁起升同样

104.5确认制动器无问题、前后吊梁车同时运行时最大可用二档在距终点米时，换成一112档肯定保证梁不能撞击前支腿、放梁时指挥员、操作员、卷扬机看护员之间确保联系通畅，一有12问题，按时沟通、确定，赶紧停车、放梁时前后支腿要有人观看，有问题时要把急停拍下13

四、架桥机纵向占位、架桥机前支腿中心线位于桥墩中心线前1650mm、架桥机后支腿中心线位于桥墩中心线后21350mm（架桥机前后支腿中心距桥墩中心距34700=32700+650+）1350mm架桥机下导梁后支腿中心线位于桥墩中心线前比架桥机IXXXmm,前支腿偏前450mm

五、架桥机高度调整架桥机后支腿高度固定，主梁底面至桥面间距7340mm架桥机前支腿高度可以通过增减垫墩或旋转底座螺纹调整，前支腿高度=碎梁高+橡胶支座高7340++XXXmm架桥机主梁要求水平，如桥有上坡，还要减去墩顶高差；下坡时加上墩顶高差；前支腿可略高于后支腿30—XXXmm调整时要量好调整量，顶升辅助支腿油缸，不能在前支腿受力状态下调整

六、落梁间隙梁与梁之间XXXmm梁与前支腿外缘之间700-360=340mm梁与后支腿台车外缘之间1400-1140=260mm梁与桥台胸墙之间150mm

七、喂梁间隙运梁车最前端与架桥机后支腿安全距离300mm第一吊时，前吊梁行车与后支腿中心距3420-3500mm第二吊时，后吊梁行车与后支腿中心距3420-4500mm运梁车车宽

1.6950mm.箱梁前支点高度2空载满载3XXXmm3000mm.箱梁后支点高度3空载满载3200mm3XXXmm

八、混凝土箱梁主要参数箱梁长宽高重32m32600mm13000mm3000mm899t箱梁长宽高重24m24600mm13000mm3000mm699t近端吊孔中心线至梁端750mm同一端纵向吊孔中心线间距XXXOmm横向吊孔中心线间距3400mm

九、运行机构频率设定由于架桥机各运行机构减速比不同，车轮直径不同，为保证同一工况中各机构同步运行，同一档位需设定不同频率——挡二档三档

1.5m/min3m/min吊梁行车

12.52550辅助支腿

12.52550后支腿台车2550前支腿变跨减速机辅助支腿变跨减速机要求同步时运用一二档，严禁运用三档！

十、架桥机轨道参数架桥机纵移轨道中心距纵移轨道采纳轨，短轨6200mm,QU1202500放在最前端铺轨技术要求轨距偏差±10mm纵向坡度小于2%横向同一截面轨顶高差小于20mm接头处高差小于接头处要求垫实2mm车轮最大轮压轴距

87.5t XXXOmm

十一、架桥机纵移到位后，后支腿台车垫实要求、架桥机纵移到位后，顶起后支腿油缸，在后支腿台车车架四角加1垫板，要求四个支点高差，检查后支腿下横梁水平，做好锚固，2mm、整机运行时，架桥机后支腿最大支反力每条后支腿油缸顶235Ot,升力共条12234

十二、架桥机纵移到位后，前支腿检查要求检查前支腿是否与桥墩垂直，是否对中，相对桥墩中心线允差50mm,必要时调整

十三、架桥机架梁时人员占位遥控操作人1掌握架桥机各部动作，听从指挥；卷扬机平台人2观看卷扬机排绳情况，制动情况；地脚螺栓检查；钢丝绳检查；主梁人2跟踪观看吊梁行车运行情况；电缆拖链跟进情况；过孔情况后支腿处指挥人1主指挥，负责起梁，运行，落梁，过孔协作人2负责后吊具安装拆卸，后端支座对位精度调整及灌浆，轨距定位过孔时导梁后支腿就位监控；桥机后支腿就位监控帮助操平前支腿处指挥人1付指挥，负责前行是否到位，落梁是否到位；过孔是否到位协作人2负责前吊具安装拆卸，前支座调整精度及灌浆，移轨过孔时导梁前支腿就位监控；桥机前支腿就位监控测量员人负责落梁测量和桥机操平；1力工人4负责移轨，器具和物料搬运与定位，清理灌浆机具；装防落梁，上围板，垫石凿毛及锚栓孔清理

十四、过孔前检查、纵移轨道轨距检查

1、前中后测量点并记录

23、轨道垫实情况检查3

十五、架梁前检查、后支腿支垫情况检查

1、后支腿锚固情况检查

2、前支腿垂直度检查

3、辅支腿垂直度检查

4、卷扬机排绳检查

5、链条松紧度检查

6、电缆拖链完好性检查7

十六、每日检查内容发电机燃油是否充足，柴油机水位、油位吊具、卷扬机

十七、每周检查内容、各部螺栓是否松动，各部结构是否有变形现象；

1、传动机构润滑油是否充足，必要时添加；各部行走轮是否完好;

2、液压系统是否漏油，液压油是否需要补充；

3、检查电气系统，接线是否松动，电缆有没有破损；

4、钢丝绳是否有断丝、松股现象；

5、发电机组保养按说明书进行6。