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文本内容:
木工机械使用安全技术交底运用木工机械应遵守以下规定
1.操作人员应经过培训,熟识运用的机械装备构造、性能和用途,1把握有关运用、修理、保养的安全操作学问用电故障必需由专业电工排解作业前应试机,各部件运转正常前方可作业开机前必需将机2械四周及脚下作业区的杂物清理洁净,必要时应在作业区铺垫板作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套3机械运转过程中显现故障时,必需立刻停机,切断电源4链条、齿轮和皮带等传动部分,必需安装防护罩或防护板5电源必需运用二级漏电爱护,严禁运用倒顺开关6清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理7每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌8作业后必需断电拉闸,箱门锁好9运用平刨必需遵守以下规定
2.必需设置牢靠的安全防护装置1木工机械的基座必需稳固,部件必需齐全,机械的转动和危险2部位按规定安装防护装置,不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必需旋紧,以防刀片飞出伤人刨料时应保持身体平衡,双手操作刨大面时,手应按在木料3上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm每次刨削量不得超过进料速度应匀称,严禁在刨刀上
41.5mmo方回料被刨木料的厚度小于长度小于时.应用压板或压棍53cm,40cm推动厚度小于长度小于的木料不得在平刨上加
1.5cm,25cm Xo刨旧料时必需先将铁钉、泥砂等去除洁净遇节疤,俄茬时应6减慢送料速度,严禁手按节疤送料二人操作时,进料速度应协作全都当木料前端越过刀口730cm后,下手操作人员方可接料木料刨至尾端时,上手操作人员应留意早松手,下手操作人员不得猛拉换刀片前必需拉闸断电、并挂“有人操作,严禁拉闸”的警示牌8同一台平刨机的刀片重量、厚度必需全都,刀架与刀必需匹配,9严禁运用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm运用压刨必需遵守以下规定
3.二人操作,必需协作全都,接送料应站在机械的一侧,操作人1员不得戴手套进料必需平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正2木料遇节疤应减慢送料速度送料时手指必需与滚筒保持以上20cm距离接料时,必需待料出台面方可上手刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工3木料厚度差的不得同时送料,刨削吃刀不得超过42mm3mm清理台面杂物时必需停机停稳断电、用木棒清理5运用圆盘锯包括吊截锯作业必需遵守以下规定
4.圆盘锯必需装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水装备,开料1锯与截料锯不得混用作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必需拧紧2必需紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必需3待出料超过锯片方可上手接料,不得用手硬拉15cm短窄料应用推棍,接料运用刨钩严禁锯小于长的短料450cm木料走偏时,应立刻切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推5动或拉出锯片运转时间过长应用水冷却,直径以上的锯片工作时660cm应喷水冷却必需随时去除锯台面上的遗料,保持锯台干净去除遗料时,严7禁直接用手去除去除锯末及调整部件,必需先拉闸断电,待机械停止运转前方可进行严禁运用木棒或本块制动锯片的方法停机8木工机械必需有专人负责,操作人员必需熟识该机械性能,熟识
5.操作技术做到持证上岗,严禁机械无人负责或随便动用木工车间、木库、木料避场严禁吸烟或动用明火,废料应按时清
6.理归堆,做好落手清,以免发生意外补充交底内容
7.。