还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
木工安全技术交底
一、木料模板运输与码放.作业前检查时用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格前方可1运用.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架2上下.安全梯不得缺档,不得垫高安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措3施,人字梯底角必需拉牢严禁两名以上人员在同一梯上作业.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到施工工程4范围之内,木材码放高度不超过为宜
1.2m.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防5器材.施工现场必需用火时,应事先申请用火证,并设专人监护
6.木料(模板)运输与码放应根据以下要求进行7
(一)作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实通常便桥应支搭坚固,桥面宽度应比小车宽至少且总宽度不得小于便桥两侧应1m,
1.5m,必需设置防护栏和挡脚板
(二)穿行社会道路必需遵守交通法规,听从指挥
(三)用架子车装运材料应两人以上协作操作,保持架子车平稳,拐弯留意,车上不得乘人
(四)运用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于下坡时2m,应稳步推行,前后车间距应依据坡度确定,但不得小于10m
(五)拼装、存放模板的场地必需平整坚实,不得积水存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑坚固
(六)地上码放模板的高度不得超过架子上码放模板不得超过
1.5m,层3
(七)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设备上
(八)不得任意靠墙堆放材料
(九)运用起重机作业时必需听从信号工的指挥,与驾驶员协调协作,机臂回转范围内不得有无关人员
(十)运输木料模板时必需绑扎坚固,保持平衡
二、木模板制作、安装.作业前检查时用的工具是否存在隐患,如手柄有无松动、断裂等,1手持电开工具的漏电爱护器应试机检查,合格前方可运用,操作时应戴绝缘手套.支、拆模板作业高度在以上(含)时,必需搭设脚手架按要22m2m求系好安全带.高处作业时材料必需码放平稳、整齐手用工具应放入工具袋内,不3得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上运用的铁钉不得含在嘴中.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架4上下.安全梯不得缺档,不得垫高安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措5施,人字梯底角必需拉牢严禁两名以上人员在同一梯上作业.运用手锯时锯条必需调整过度,下班时要放松,防止再运用时突然6裂断伤人.支搭大模板必需有专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调协作,做7到稳起、稳落、稳就为,在起重机机臂回转范围内不得有无关人员.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放
8.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防9器材施工现场必需用火时,应事先申请用火证,并设专人监护
10..作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排解现场的担心全因素
11.作业前必需检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严峻12锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格,不得运用腐朽、披裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料.运用旧木板前必需钉子、水泥粘结块等
13.作业前应检查所用工具装备,确认安全前方可运用
14.运用铸子坎料必需稳、准,不得用力过猛,对面内不得有人152m.必需按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作
16.槽内支模前,必需检查槽帮、支撑,确认无塌方危险向槽内运17料时应运用绳索缓放操作人员应相互照应支撑作业时应随支随固定.运用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫厚的木板,185cm必需按安全技术标准要求将各节点拉杆、撑杆联结固定.操作人员上下必需走马道和安全梯,严禁利用模板和支撑攀登上19下,不得在墙顶、独立梁及其他狭窄五安全防护的模板上行走严禁从高处向下方抛物料搬运模板时应稳拿轻放支架支撑竖直偏差必需符合安全技术要求,支搭完毕后必需验收合
20.格方可进行支模作业.模板工程高度在或以上时必需设置安全防护设备
2122.模板的立柱定撑必需设坚固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时22物件相联结模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必需安装坚固成整体后,作业人员才可以离开暂停作业时必需进行检查,确认所支模、撑杆及联结件稳固前方可离开现场.协作吊装机械作业时,必需听从信号工的统一指挥,与起重机驾23驶员协调协作,机臂回转范围内不得有无关人员支架、钢模板等构件就位后必需立刻实行撑、拉等措施,固定牢靠前方可摘钩.在支架与模板间安顿木楔等卸荷装置时,木楔必需对称安装,打24紧钉牢.基础及地下工程模板安装之前,必需检查基坑土壁边坡的稳定状25况,基坑上口边沿以内不得模板及材料,向槽(坑)内运输模板构件时,1m严禁抛掷运用沟槽或起重机械运进,下方操作人员必需远离危险区.组装立柱模板时,周围必需设坚固支撑,如柱模高度在以上,266m应将几个柱模连成整体,支设直立梁模板应搭设临时工作台,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立侧模.在浇筑混凝土过程中必需对模板进行监护,认真观看模板的位移、27变形情况,发生异样时必需实行稳固措施当模板变位较大,可能倒塌时,必需立刻通知现场作业人员离开危险区域,并按时报告上级
三、模板撤除.作业前检查运用的机具是否存在隐患,如手柄有无松动、断裂等,1手持电开工具的漏电爱护器应试机检查,合格前方可运用,操作时要戴绝缘手套.拆模板高度在以上(含)时,必需搭设脚手架,按要求系好22m2m安全带.高处作业时材料必需码放平稳、整齐手用工具应放入工具袋内,不3得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上运用的铁钉不得含在嘴中.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架4上下.安全梯不得缺档,不得垫高安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措5施,人字梯底角必需拉牢严禁两名以上人员在同一梯上作业.运用手锯时锯条必需调整过度,下班时要放松,防止再运用时突然6裂断伤人.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在施工范围7之内,木材码放高度不宜超过
1.2m.撤除大模板必需设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调协作,做8到稳起、稳落、稳就位,机臂回转范围内不得有无关人员.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身9利索.撤除模板必需满意撤除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同10意,不得应拆模而影响工程质量.必需按撤除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确11必需按程序作业,确保未撤除部分处于稳定、坚固状态应根据先支后拆,后支先拆循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在撤除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部撤除后,一次性拉拽撤除,已经拆活动的模板,必需一次连续拆完,方可停留,严禁留下担心全隐患.严禁运用大面积拉、推的方法拆模拆模板时按专项技术交底要12求先撤除荷载装置必需按规定程序撤除撑杆、模板和支架严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板.撤除模板作业时,必需设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作13业人员应站在平稳牢靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落.撤除电梯井及大型孔洞模板时,下层必需支设安全网等牢靠的防14坠落安全措施.严禁运用吊车直接吊除没有撬松动的模板,调运大型整体模板时15必需拴结坚固,且吊点平衡,吊装、运大钢模板时,必需用卡环联结,就位后必需拉接坚固方可卸除吊钩.运用吊装机械拆模时,,必需听从信号工统一指挥,必需待吊具挂16牢前方可拆支撑模板、支节落地放稳前方可摘钩.应随时清理拆下的物料,边拆、边清、边运、边按规格码放整齐17拆木模时,应随拆随起筏子楼层高处撤除的模板严禁向下抛掷暂停拆模时,必需将活动件支稳前方可离开现场。