墩柱、盖梁专项安全技术方案

墩柱、盖梁专项安全技术方案

一、编制依据为了确保该工程在施工过程中的安全生产，结合本工程的施工特点，编制墩柱、盖梁专项安全技术方案编制依据、保腾高速合同两阶段施工工程设计图12第三册第一分册牛窝铺大桥、大尖坡、号大桥12第三册第二分册中桥、、、小桥K7+375K7+660K7+820K8+354桥梁、涵洞设计通用图第一册、行业标准主要的现行标准、标准文件如下2《大路工程施工安全技术规程》；JTJ076-95《建设工程施工安全技术操作规程》

二、安全生产保证措施、各作业分队安全生产负责人1第一作业分队1第二作业分队2第三作业分队3碎浇注过程中，泵车司机和柱内操作人员必需紧密协作，应按柱内操作人员指令进行操作，操作动作要稳当精确、盖梁碎的浇注及养护2盖梁碎浇注采纳砂输送泵，将税送入模内，盖梁砂浇注应采纳分1层的方法，每次浇注的厚度不应大于砂坍落度应掌握在30cm,12-14cm盖梁的养护除采纳墩柱相同的方法，外表应掩盖塑料薄膜进行保2湿，保湿养护外，还应实行内部通循环水冷却降温养护浇注於期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋和其他设备的稳固3情况当发现松动变形、移位变形、移位、漏浆等情况时应按时处理性浇注时应有专人同一指挥，协调，并严格按灌注工艺标准要求4操作，碎浇注后应布置专人负责进行养护，并随时检查养护情况，并按要求做好养护记录第四作业分队

3、坚持常常和定期安全检查，是按时发现事故隐患、预防安全事故的2重要措施，每月由作业队组织进行次安全生产大检查，各班组每日一次，1对检查中发现的问题按时实行措施解决，安全检查的内容主要有查思想安全意识查制度、查纪律、查隐患，查防触电、防火等措施的落实、施工前，组织各工种人员认真学习安全技术操作规程，新工人上岗3前进行三级安全教育、特种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗

4、施工现场安全设备常常检查按时更换

5、每分项工程施工前均进行具体的安全技术交底，未进行技术交底的6不准上岗作业、施工中设置安全防护措施，无牢靠的防护措施不准进行作业

7、制定一系列安全生产管理制度，安全生产措施，层层落实责任，并8分解到班组、个人宣传安全生产的法律、法规、技术标准和标准，提高施工人员的安全意识

三、墩柱、盖梁工程专项安全技术施工方法、本标段内桥梁墩身主要分为种双柱式桥墩和型墩，墩高12T2m~48m不等盖梁悬臂尺寸为和两种，截面尺寸为和两种

3.6m4m

1.9X

1.85m、墩柱的施工依据墩柱高度采纳一次立模或分段立模的浇注方法施2工先在立柱外围搭设钢管支架，绑扎第一节立柱钢筋，安装第一节立柱模板并检查验收合格后，浇注第一节墩柱碎并养护；连续搭设钢管支架，绑扎第

二、三节墩柱钢筋，保存上一节墩柱模板，下部往上提升，安装第

二、三节，依此方法完成立柱碎浇注，进行碎养护、盖梁的施工撤除墩柱施工的模板，安装盖梁施工承重支架和底模；3绑扎盖梁钢筋；安装模板经检查验收合格后浇注盖梁碎并进行盖梁碎的养护、高处作业4（）从事高处作业的人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心1脏病、贫血病及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业（）高处作业前，必需对有关防护设备及个人安全防护用品进行检2查，不得再存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业（）作业时穿着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护3设备的高空必需按规定运用安全带，安全带必需高挂低用，挂设点必需安全、牢靠高空作业所用的材料要堆放平稳，不得阻碍作业，运用的工具用完4应顺手放入工具袋内上下传递物品禁止抛掷遇有恶劣气候如风力在六级以上应禁止露天高空作业

5、钢管脚手架拼装5扣件质量要求1扣件、螺丝、螺帽应符合相应的技术要求，全部扣件应有出厂合格证，对有砂眼，有铸造缺陷的禁止运用，扣件与钢管的贴面按触良好，扣件的活动部位应使其转动敏捷，旋转和扣件的两旋转面间隙要小于1mm脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线，并按设计尺寸正确安2放垫板，底座严禁在未夯实的回填土上搭设立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆，纵向水平杆接头应错3开，扣件式钢管脚手架的联结必需用机件并应拧紧螺栓，禁止用其他材料绑扎搭设脚手架的材料应全都，严禁钢制材料和木或竹制材料以及不4同规格材料混搭脚手架必需协作施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连柱件以上两步脚手架必需设置纵、横向扫地杆纵、横向扫地杆应采纳直角机件5固定在距底座上皮不大于处的立杆上当立杆基础不在同一水平面200mm上时，上下差不应大于1m作业层脚手板应满铺，铺稳，不得有空隙和探头板，应将脚手板6两端与其牢靠固定，严防倾翻高度在以下的单、双排脚手架，均必需在外测立面的两端各724m设置一道剪刀撑，剪刀撑的宽度不小于跨且不大于跨，且不应小于466m,斜杆与地面的倾角宜在之间，并应由底至顶连续设置；高度在4560〜以上的双排脚手架应在外测立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑24m搭在水中的脚手架，应常常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或8沉陷应按时加固在脚手架上作业人员应佩带救生装备、脚手架的撤除6撤除脚手架时，四周设置防护栏或警戒标志，并设专人看管，禁1止入内脚手架的撤除应由上而下，从一端向另一端，逐层进行，一步一清，2严禁上下同时作业同一层配件和加固件应按先上后下，先外后里的挨次进行除安全网、搭杆应站在本层撤除外，其余各部分必需站在下层拆上层，撤除纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人员往下顺杆子，最终撤除连栓件分段撤除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于两步，3应增设连柱件加固；当脚手架采纳分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端应按规定设置连柱件，横向斜杆等加固件进行加固撤除过程中，严禁运用榔头等硬物击打、撬、挖拆下脚手杆、脚4手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用机械吊运至地面，严禁抛掷、模板的安装和撤除7全部作业人员必需听从统一指挥，作业中系好安全带1上下通讯系统必需清晰，每天上班前必需试对讲机，吊车司机必需2听从信号指挥人员指挥装模及拆模作业必需在白天进行，拆模前应在作业区域下方设置警3戒线，并有专人监护，无关人员不得靠近或进入警戒区模板安装和撤除时，指挥、挂钩和安装人员应常常检查吊环，对4筒模要预先调整好重心起吊时应用长环和安全吊钩，不得斜牵起吊严禁操作人员随模板起落拆模时应先拆联结及拉杆螺栓，并使模板面与碎面脱离，方可慢5速起吊（）模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体结构联结处有必要的6紧密性和牢靠性（）支立模板要按工序操作当一块或几块模板单独竖立和竖立较7大模板时，应建立临时支撑，上下必需顶牢操作时要搭设脚手架和工作平台整体模板合拢后，应按时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上（）撤除模板不得双层作业已撤除的模板、拉杆、支撑等应按时8运走或妥当堆放严禁操作人员扶空、踏空

四、钢筋的制作及安装、施工班组应具体了解并熟识图纸，计算并给出钢筋下料单，由工点1技术人员审定前方能施工现场制安放入钢筋应标示悬挂钢筋牌，牌上应写明钢筋规格、式样、长度、根数、钢筋接头，墩柱立钢筋上采纳锻粗直螺纹接头，其它钢筋如强化箍2筋采纳搭接焊，钢筋接头应错开，对于徽粗直螺纹接头或电弧焊接头，同一断面内接头数量不大于接头错开不行小于且不小于50%,35d,50cm o盖梁主钢筋接头拟采纳直螺纹接头或闪光对焊接头盖梁主钢筋的接头位置应避开钢筋弯曲处，距弯曲不小于同时不应设置在盖10d,梁的最大弯距处盖梁主钢筋制作时，应在车间设置胎架，弯制后放入胎具焊接成片无论是直螺纹接头还是焊接接头，施工时操作人员必需持证上岗，1直螺纹加工接头施工人员需有上岗证或经厂家技术人员培训合格的上岗证同时操作人员正式加工前须现场制作试样进行外观检查和力学实验，经检查和实验合格前方可正式上岗操作加工过程中除操作人员应进行自检外，施工班组应有兼职的质检员2根据接头质量要求进行逐个质量检查，对不合格的产品应进行返工或报废；班组自检合格后，由现场技术员、质检员进行检查，检查合格前方可将钢筋运至现场绑扎运用钢筋接头加工时，应有良好的施工环境和装备对于电弧焊或闪光3对焊应有防风、防雨措施对于直螺纹接头的加工车间，应搭设钢筋蓬，要保持傲粗装备和车丝装备的良好性能，一经发现由于装备的问题造成接头质量问题应停止加工，通知装备修理人员进行修理或更换徽粗、车丝机械应按规定设置，放置平稳，安全就位，管架平台必4需坚固、平稳墩柱钢筋绑扎采纳现场绑扎成型，绑扎钢筋前先搭设备工脚手架，5逐根主筋对接完成后，再将加工成型的箍筋套入主筋，按要求绑扎成型（）钢筋套丝联结时，应留意螺纹正反方向，必需将一端钢筋固定6不动，另一端拧紧螺纹，操作时应互相协作，不能单独操作，以免钢筋摇摆伤人（）高处安装钢筋，应防止在高空修整及扳弯粗钢筋，如必需操作，7则应巡察周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或实行防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人（）安装钢筋周边不得有电气装备及路线需要弯曲和调头时,应巡8察周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气装备

五、碎浇注及养护、墩柱碎浇注及养护1（）由于墩柱高度较大，为保证碎的散热效果，墩身应采纳分层浇1注，墩身分次浇注，每次浇注高度不应超过削减施工缝和施工时间9m,（）墩柱碎的浇注2墩柱砂采纳泵送砂，施工时泵管沿施工支架到达柱顶，为提高墩柱碎的外观质量，在满意泵送要求的情况下，坍落度应掌握在浇注时12-14cm,在墩柱周围的施工脚手架顶部安装减速漏头，串筒底部距柱底（或浇注碎面）不大于碎每层浇注厚度不得大于2m30cm。