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监理细则交底上海市轨道交通号线土建监理标监理部1818上海市机械施工集团工程有限上海市吊道父通号线土建监理L1818施工单位名称单位工程名称公司标上海城建工程建设监理有限公监理单位交底部位地下连续墙交底人司监理交底内容
一、监控要点、地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号,正式开挖前,施工单位应填报地下墙槽1段开挖通知单,经检验符合要求后予以签证、定位槽段定位应准确;成槽机应平稳,机架应保持垂直
2、挖槽次序规定应严格按照槽段分幅图,合理安排挖槽次序,防止由于次序不当造成槽段失去3稳定或局部塌落在泥浆可能漏失的土层中成槽时,必须有堵漏措施,储备足够的泥浆如槽壁局部塌坍严重时,应将槽段回填后重新成槽、垂直度控制导杆式成槽机在开槽和成槽过程中应用经纬仪进行导杆的垂直度控制成槽时须5时刻注意垂直度变化,采用超声波检查,做到随偏随纠槽壁偏差应符合设计要求<垂直度3/1000o出现偏移严重的,在超声波检测后进行分析、纠偏、槽段成槽结束后,应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验,每段槽段都应检查,6每个槽段应抽查个段面,并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼,吊放时注意接头箱中1心与设计中心线相符,接头箱外侧空隙应填实,防止碎倒灌、泥浆7
①护壁泥浆在使用前,应根据材料和地质条件进行室内性能试验新拌制的泥浆应放置小时以24上或加分散剂,使膨润土充分水化后方可使用性能指标应符合下表要求,特殊土质条件下,作适当调整
②成槽前应进行新浆测试,成槽过程中应进行循环浆测试,清底换浆后应严格控制泥浆性能比重、粘度、值、含砂率
1.05〜
1.118s〜25S PH8〜10W4%
③在成槽期间,槽内泥浆面必须高于地下水位以上,亦不应低于导墙顶面施工场
0.5m
0.3m,集水井、排水沟应畅通,防止地面水流入槽内破坏泥浆性能回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等化处理后,方可重复使用
④清刷接头成槽后(清底前)应进行接头清刷,采用专门工具将接头处刷洗干净,一般不少于次,原则为毛刷上无泥块,确保不留任何泥砂或污物10
⑤清底换浆接头清刷后进行清底换浆,检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度,应符合规范要求,监理验收合格签字后方可吊放锁扣管、钢筋笼
⑥下放锁口管(或接头箱)锁扣管要有足够的刚度,锁口管(接头箱)位置应与设计槽段分界相符,外侧空隙应填实,防止在浇筑税过程中产生绕流,产生碎倒灌锁口管(街头箱)应插入槽底部以下至少上端口应固定牢固300mm,、钢筋笼制作、吊放8
①审查各种规格钢筋的出厂证明书,钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试;
②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件(规格、数量、位置)、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收,并做好检查记录钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长,然后以交叉点焊,最后拆除绑扎铁丝,点50%焊用焊丝直径不得大于
3.2mm
③钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求钢筋笼制作允许偏差允许偏差项目检查方法检查范围检查频率()mm钢筋笼长度±503钢筋笼宽度钢尺量,每片钢筋网检查0,-203上中下三处钢筋笼保护层厚度0,+103钢筋笼安装深度+503任取一断面,连续量取间每幅钢筋笼主筋间距±10距,取平均值作为一点,4每片钢筋网上测点4分布筋间距±20预埋件中心位置钢尺±1020%预埋钢筋和接驳器中心位置钢尺±1020%
④钢筋骨架制作前,骨架先根据设计要求摆放均匀,然后用点焊焊牢,其它交叉点数不得少于50%,桁间部分必须焊接100%
⑤十字钢板接头应与所有水平筋焊接固定,十字钢板接头箱的背面宜采用袋装砂土回填密实,且回填应与混凝土浇筑同步
⑥钢筋骨架在制作运输和安装过程中,应采取措施,防止出现不可恢复的变形,入槽时不得碰撞槽壁,更不得强行入槽钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽,浇筑碎时,应防止钢筋笼上浮
⑦钢筋骨架的安置标高,应符合设计要求,其允许偏差在±以内,应采取措施来固定其100mm位置
⑧钢筋笼制作时应构造安放导管的通道,并采取必要的加强措施
⑨施工单位应填报隐蔽工程验收单,经检验合格后予以签证、二次清孔9对于永久性结构的地下墙,在钢筋笼沉放后,应做二次清孔,沉渣厚度应符合要求,不得大于100mmo、水下碎浇筑10
①导管底端到槽底距离要求为30-50cm;导管连接处应密封可靠,避免漏浆;
②浇前应安装隔水塞,碎初灌量应确保导管底端能被埋入碎深度不少于;
③碎质量检查碎进场后,应检查碎配合比通知单、发货单、出厂时间等内容要求施工单位在材料见证人的监督下,按规定做碎坍落度测试,每槽段测定次,且每工作班不少于次,碎坍落2〜42度控制在制作碎试块每地下墙做一组,每幅槽段不得少于组;有抗渗要求时,180—220mm SOn1每做抗渗组,同组试块应取自同车碎500112
④浇税混凝土导管进场后,应计算长度,必须满足现场混凝土浇筑要求导管应进行检查,接头处螺栓接口良好,橡胶圈完好无损导管使用前需试拼,并进行灌水试验,试验压力按槽段深度水压力的倍进行,接头处无明显漏水为合格
1.5在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时,其间距一般不宜大于导管距槽段端部不宜大于3m,
1.5m;各导管处的税表面高差不宜大于
0.3m,应两根导管同时同速下料水下灌注砂过程中,应督促施工单位随时测量碎的上升高度,以确保导管始终埋入校中,导管埋入碎面的深度以为宜,碎的浇筑速度宜控制在每小时上升之间,杜绝导管拔离碎面现象2~6m3〜8m的发生,注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故墙顶灌注标高宜高出设计标高以保300-500mm,证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度,符合设计要求当碎灌注测量标高到达设计要求值时,经监理确认后方可停止浇注
⑤记录水下性浇注过程中,应督促施工单位做好浇注记录,并予以检查;监理应按监理表式做好检查记录⑹统计浇注硅结束后,做好实际浇注税量的统计工作,并计算出税浇灌的充盈系数
⑦起拔锁口管督促施工单位应根据碎凝固硬化情况浇后小时拔动锁口管,每隔时段适当的3〜4提拔,在浇筑完碎后小时内提起接头锁口管,不得损坏性6〜8交底日期接受交底人签名。